CN218175099U - 一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，包括镀膜辊本体、驱动机构和安装机构，所述镀膜辊本体的表面贴合有吸附贴，且镀膜辊本体的表面两端均焊接有侧板，所述镀膜辊本体的外壁两端均固定连接有固定块，且固定块的内壁螺钉连接有固定杆，所述固定块的外壁焊接有主轴，所述驱动机构安装在主轴的外壁，且驱动机构的底端安装有安装架，所述安装架的内壁开设有滑槽，所述安装机构焊接在安装架的底端。该一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，通过设置的吸附贴，这样便于在使用镀膜辊本体进行镀膜时，通过吸附贴可以将膜牢牢吸附在镀膜辊本体表面，可以避免膜脱落，影响镀膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池相关技术领域，具体为一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。当前的锂电池正极集流体的制造方法通常是在塑料薄膜表面镀铝形成金属化聚合物膜而成，在镀铝过程中会用到镀膜机，通常为贴鼓式镀膜机。
现有贴鼓式镀膜机，在塑料薄膜表面镀铝时会不可避免地出现镀空线现象。为使薄膜在镀铝时获得更好的贴鼓包裹效果，减少减轻镀空线现象，设备厂家设计之初就在薄膜进入主辊包裹之时设计有一个微量喷气装置，这套装置的作用是当薄膜在高真空环境中进入主辊包裹状态准备接受镀铝时，在薄膜与主辊的夹层缝隙里喷入微量的氮气，当薄膜夹杂着这部分氮气包裹住主辊运转到镀铝蒸发区域时，夹层里的氮气马上会被设备上真空系统的所有真空泵组从薄膜两端给抽走，在这一过程中薄膜两端会受应力作用更加紧密地贴附住主辊，从而达到减少减轻镀空线的目的。但在实际使用过程中发现，由于原装的喷气装置的设计存在较大缺陷，安装位置过高装置的喷气角度实际没有朝向薄膜与主辊之间的夹层里，喷气装置主体上的喷气头子设计过于密集，且在整个门幅上都有喷气头子，即使将氮气的喷入量调节到所有真空泵组可承受的极限范围以外，都不能使薄膜两边有效地贴附到主辊上目前使用的贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，吸附性不佳，容易导致在镀膜时脱落的问题，另外在进行镀膜时，镀膜辊两端没有防护措施，容易导致镀膜位置偏移，同时镀膜辊不便于和镀膜设备进行安装的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，吸附性不佳，容易导致在镀膜时脱落的问题，另外在进行镀膜时，镀膜辊两端没有防护措施，容易导致镀膜位置偏移，同时镀膜辊不便于和镀膜设备进行安装的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，包括镀膜辊本体、驱动机构和安装机构，所述镀膜辊本体的表面贴合有吸附贴，且镀膜辊本体的表面两端均焊接有侧板，所述镀膜辊本体的外壁两端均固定连接有固定块，且固定块的内壁螺钉连接有固定杆，所述固定块的外壁焊接有主轴，所述驱动机构安装在主轴的外壁，且驱动机构的底端安装有安装架，所述安装架的内壁开设有滑槽，所述安装机构焊接在安装架的底端。
优选的，所述吸附贴的内壁与镀膜辊本体的外壁紧密贴合，且吸附贴的内壁尺寸与镀膜辊本体的外壁尺寸吻合。
优选的，所述侧板以镀膜辊本体的中轴线为轴对称设置，且每块侧板的尺寸相同。
优选的，所述固定块通过固定杆与镀膜辊本体螺纹连接，且固定杆的外壁与镀膜辊本体的内壁均为螺纹状设置。
优选的，所述驱动机构包括驱动轴、微型电机和滑块，所述驱动轴安装在主轴的外壁一端，所述驱动轴的外壁安装有微型电机，且驱动轴的外壁安装有滑块。
优选的，所述安装机构包括支撑架、安装块和限位杆，所述支撑架焊接在安装架的底端，所述支撑架的底端焊接有安装块，且安装块的内壁固定连接有限位杆。
优选的，所述限位杆与安装块之间为螺纹连接，且安装块的内壁与限位杆的外壁均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，通过设置的吸附贴，这样便于在使用镀膜辊本体进行镀膜时，通过吸附贴可以将膜牢牢吸附在镀膜辊本体表面，可以避免膜脱落，影响镀膜效率；
2、该一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，通过设置的侧板，这样便于在镀膜时，通过将膜收卷到镀膜辊本体上时，通过侧板可以对膜起到导向的作用，避免吸附时膜的位置偏移，影响镀膜效果。
3、该一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，通过设置的安装机构，这样便于在使用前，通过限位杆将整体安装架与镀膜辊本体与镀膜设备进行固定连接，节省安装时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型镀膜辊本体侧视剖视图；
图2为本实用新型安装架俯视零件图；
图3为本实用新型安装架侧视零件图；
图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图中：1、镀膜辊本体；2、吸附贴；3、侧板；4、固定块；5、固定杆；6、主轴；7、驱动机构；701、驱动轴；702、微型电机；703、滑块；8、安装架；9、滑槽；10、安装机构；1001、支撑架；1002、安装块；1003、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，包括镀膜辊本体1、驱动机构7和安装机构10，镀膜辊本体1的表面贴合有吸附贴2，吸附贴2的内壁与镀膜辊本体1的外壁紧密贴合，且吸附贴2的内壁尺寸与镀膜辊本体1的外壁尺寸吻合，通过设置的吸附贴2，这样便于在使用镀膜辊本体1进行镀膜时，通过吸附贴2可以将膜牢牢吸附在镀膜辊本体1表面，可以避免膜脱落，影响镀膜效率；
镀膜辊本体1的表面两端均焊接有侧板3，侧板3以镀膜辊本体1的中轴线为轴对称设置，且每块侧板3的尺寸相同，镀膜辊本体1的外壁两端均固定连接有固定块4，且固定块4的内壁螺钉连接有固定杆5，固定块4通过固定杆5与镀膜辊本体1螺纹连接，且固定杆5的外壁与镀膜辊本体1的内壁均为螺纹状设置，固定块4的外壁焊接有主轴6，通过设置的侧板3，这样便于在镀膜时，通过将膜收卷到镀膜辊本体1上时，通过侧板3可以对膜起到导向的作用，避免吸附时膜的位置偏移，影响镀膜效果；
驱动机构7安装在主轴6的外壁，驱动机构7包括驱动轴701、微型电机702和滑块703，驱动轴701安装在主轴6的外壁一端，驱动轴701的外壁安装有微型电机702，且驱动轴701的外壁安装有滑块703，且驱动机构7的底端安装有安装架8，安装架8的内壁开设有滑槽9，安装机构10焊接在安装架8的底端，安装机构10包括支撑架1001、安装块1002和限位杆1003，支撑架1001焊接在安装架8的底端，支撑架1001的底端焊接有安装块1002，且安装块1002的内壁固定连接有限位杆1003，限位杆1003与安装块1002之间为螺纹连接，且安装块1002的内壁与限位杆1003的外壁均为螺纹状设置，通过设置的安装机构10，这样便于在使用前，通过限位杆1003将整体安装架8与镀膜辊本体1与镀膜设备进行固定连接，节省安装时间，提高生产效率。
工作原理：在安装时，首先将吸附贴2与镀膜辊本体1的表面进行贴合，然后将固定块4通过固定杆5与镀膜辊本体1的两端进行固定连接，然后将固定块4外壁焊接的主轴6与驱动机构7中的驱动轴701进行连接，然后将安装完成的整体安装架8通过安装块1002与镀膜设备进行安装，通过限位杆1003进行固定，在使用时，驱动机构7中的微型电机702带动驱动轴701从而带动主轴6与镀膜辊本体1进行旋转，从而将膜通过吸附贴2吸附在镀膜辊本体1的外壁，以对集流体进行镀膜作业，这样就完成了一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，其特征在于，包括镀膜辊本体(1)、驱动机构(7)和安装机构(10)，所述镀膜辊本体(1)的表面贴合有吸附贴(2)，且镀膜辊本体(1)的表面两端均焊接有侧板(3)，所述镀膜辊本体(1)的外壁两端均固定连接有固定块(4)，且固定块(4)的内壁螺钉连接有固定杆(5)，所述固定块(4)的外壁焊接有主轴(6)，所述驱动机构(7)安装在主轴(6)的外壁，且驱动机构(7)的底端安装有安装架(8)，所述安装架(8)的内壁开设有滑槽(9)，所述安装机构(10)焊接在安装架(8)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，其特征在于：所述吸附贴(2)的内壁与镀膜辊本体(1)的外壁紧密贴合，且吸附贴(2)的内壁尺寸与镀膜辊本体(1)的外壁尺寸吻合。
3.根据权利要求1所述的一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，其特征在于：所述侧板(3)以镀膜辊本体(1)的中轴线为轴对称设置，且每块侧板(3)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，其特征在于：所述固定块(4)通过固定杆(5)与镀膜辊本体(1)螺纹连接，且固定杆(5)的外壁与镀膜辊本体(1)的内壁均为螺纹状设置。
5.根据权利要求1所述的一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动轴(701)、微型电机(702)和滑块(703)，所述驱动轴(701)安装在主轴(6)的外壁一端，所述驱动轴(701)的外壁安装有微型电机(702)，且驱动轴(701)的外壁安装有滑块(703)。
6.根据权利要求1所述的一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，其特征在于：所述安装机构(10)包括支撑架(1001)、安装块(1002)和限位杆(1003)，所述支撑架(1001)焊接在安装架(8)的底端，所述支撑架(1001)的底端焊接有安装块(1002)，且安装块(1002)的内壁固定连接有限位杆(1003)。
7.根据权利要求6所述的一种贴鼓式镀膜设备的镀膜辊装置，其特征在于：所述限位杆(1003)与安装块(1002)之间为螺纹连接，且安装块(1002)的内壁与限位杆(1003)的外壁均为螺纹状设置。
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