CN218175042U - 涡轮盘毛坯退火处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涡轮盘毛坯退火处理装置,包括:底部中空的圆台,圆台上侧设置有圆柱型的封闭罩,圆台上同轴竖直贯穿设置有液压伸缩杆,液压伸缩杆上端与封闭罩内顶壁同轴固定连接;液压伸缩杆外转动套设有转筒,转筒下端与圆台上端面转动连接,转筒上端固定套设有环形块,转筒上端环绕设置有若干盛放盘,若干盛放盘均通过连接臂与环形块侧壁固定连接,圆台上设置有驱动转筒转动的驱动组件;封闭罩外固定套设有电磁感应加热套,盛放盘采用导热金属材料;封闭罩内顶壁上设置有同时对应若干盛放盘的限位件。本实用新型利用电磁感应的效果将涡轮盘毛坯加热至退火温度,在密闭空间内逐步降低温度,实现对涡轮盘毛坯的退火处理,效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮盘毛坯退火技术领域,尤其涉及涡轮盘毛坯退火处理装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;在进行涡轮盘的生产过程中,针对涡轮盘的毛坯需要进行退火处理,涡轮盘毛坯因为是圆盘型的设置,不便于夹持固定后导入退火炉内进行处理,同时现有的退火炉也不方便对多个涡轮盘毛坯同步进行退火处理,而且目前的退火炉对于处理中的工件不能完全保证均匀加热,导致退火效率低;我国申请号为CN202121221642.6的专利文件,公开了一种螺母毛坯加工退火装置,包括退火箱,所述退火箱中设置有隔板,所述隔板将退火箱内腔分隔为退火腔和动力腔,所述隔板上侧设置有安装座,所述安装座上侧转动连接有转动座,所述转动座下侧中部设置有驱动轴,所述驱动轴底部位于动力腔中,所述动力腔底部安装有电机,所述电机输出轴与驱动轴传动连接,所述转动座上放置有盛放盒,所述盛放盒前侧设置有连接头,所述连接头中部开设有插孔,所述插孔左右两侧均开设有插槽,所述插孔中部开设有卡槽,所述连接头配合连接有与其相适配的拿持杆;该退火炉可以进行退火操作,但是不方便针对涡轮盘毛坯进行退火处理,同时退火效率和效果都较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的涡轮盘毛坯退火处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
涡轮盘毛坯退火处理装置,包括:底部中空的圆台,所述圆台上侧设置有圆柱型的封闭罩,所述圆台上同轴竖直贯穿设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆上端与封闭罩内顶壁同轴固定连接;
所述液压伸缩杆外转动套设有转筒,所述转筒下端与圆台上端面转动连接,所述转筒上端固定套设有环形块,所述转筒上端环绕设置有若干盛放盘,若干所述盛放盘均通过连接臂与环形块侧壁固定连接,所述圆台上设置有驱动转筒转动的驱动组件;
所述封闭罩外固定套设有电磁感应加热套,所述盛放盘采用导热金属材料;
所述封闭罩内顶壁上设置有同时对应若干盛放盘的限位件。
优选地,所述驱动组件包括固定设置在圆台底部中空内的驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿圆台并同轴固定连接有驱动齿轮,所述转筒下端固定套设有从动齿轮,所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
优选地,所述圆台上端面固定设置有制冷器。
优选地,所述限位件包括设置在封闭罩内的若干抵盘,若干所述抵盘分别设置在若干盛放盘上侧,所述封闭罩内顶壁上转动设置有与液压伸缩杆同轴设置的环形转块,若干所述抵盘均通过弹性限位件与环形转块固定连接。
优选地,所述弹性限位件采用竖直设置的弹簧伸缩杆结构。
优选地,若干所述抵盘下端均同轴固定连接有限位短柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:该装置通过设置圆台和封闭罩形成了密封空间,在该密闭空间中对若干涡轮盘毛坯进行退火处理,其中装置的打开和关闭由液压伸缩杆伸缩实现,打开时展开空间较大便于进行操作;该装置在进行退火加热时,利用转动动作使得涡轮盘毛坯切割磁感线实现电磁感应加热的效果,同时转动动作也能保证加热的均匀,然后关闭电磁感应加热套,通过制冷器逐步降低封闭罩内部的温度进行后续退火操作,同时转动动作同步保证冷却均匀;该装置在进行使用时可以同步对多个涡轮盘毛坯进行操作,退火效率较高,同时可以适应不同型号的涡轮盘毛坯。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的圆台及其上部件的立体结构示意图;
图3为本实用新型的封闭罩及其内部件的立体结构示意图。
图中:
1圆台、2封闭罩、3液压伸缩杆、4转筒、5环形块、6盛放盘、7连接臂、8驱动组件、9电磁感应加热套、10限位件、81驱动电机、82驱动齿轮、83从动齿轮、101抵盘、102环形转块、103弹性限位件、104限位短柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3所示的涡轮盘毛坯退火处理装置,包括:
在底部设置有中空的圆台1,圆台1用于支撑整体装置,同时中空的设计更加优化;同时圆台1上侧设置有圆柱型的封闭罩2,封闭罩2可以密封罩设在圆台1上形成密封空间,可以在该密封空间内对涡轮盘毛坯进行退火处理,为了实现控制封闭罩2竖直移动的动作,在圆台1上同轴竖直贯穿设置有液压伸缩杆3,液压伸缩杆3上端与封闭罩2内顶壁同轴固定连接,因为液压伸缩杆3设置于封闭罩2和圆台1之间,如果采用气动伸缩杆容易受到高温影响,而液压油可以采用耐高温的信号,受到温度影响较小;
为了方便放置涡轮盘毛坯以及进一步的增加退火处理的效果,在液压伸缩杆3外转动套设有转筒4,转筒4下端与圆台1上端面转动连接,转筒4上端固定套设有环形块5,转筒4上端环绕设置有若干盛放盘6,若干盛放盘6均通过连接臂7与环形块5侧壁固定连接,可以在若干盛放盘6上放置涡轮盘毛坯,圆台1上设置有驱动转筒4转动的驱动组件8,在退火的过程中,通过驱动组件8带动若干盛放盘6转动来保证均匀处理的效果,驱动组件8包括固定设置在圆台1底部中空内的驱动电机81,驱动电机81的输出端贯穿圆台1并同轴固定连接有驱动齿轮82,转筒4下端固定套设有从动齿轮83,从动齿轮83与驱动齿轮82啮合连接,驱动电机81采用现有技术,驱动电机81工作时可以带动转筒4进行转动动作,同时盛放盘6的转动动作也是起到加热效果,其中,封闭罩2外固定套设有电磁感应加热套9,盛放盘6采用导热金属材料,利用电磁感应加热的原理来实现对涡轮盘毛坯的加热效果,在退火过程中还需要均匀降低温度,因此,圆台1上端面固定设置有制冷器11,制冷器11采用现有技术,在现有领域中存在较多应用,在此不做赘述;
涡轮盘毛坯直接放置在盛放盘6上,需要对这些涡轮盘毛坯起到固定作用,为此,封闭罩2内顶壁上设置有同时对应若干盛放盘6的限位件10,限位件10包括设置在封闭罩2内的若干抵盘101,若干抵盘101分别设置在若干盛放盘6上侧,封闭罩2内顶壁上转动设置有与液压伸缩杆3同轴设置的环形转块102,若干抵盘101均通过弹性限位件103与环形转块102固定连接,弹性限位件103采用竖直设置的弹簧伸缩杆结构,当液压伸缩杆3缩短带动封闭罩2下移时,可以带动若干抵盘101下移,使得抵盘101将涡轮盘毛坯抵在盛放盘6上,其中弹性限位件103提供弹力来进行辅助,为了增加对涡轮盘毛坯的限位作用,在若干抵盘101下端均同轴固定连接有限位短柱104,还可以将盛放盘6上端面设置为粗糙面。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.涡轮盘毛坯退火处理装置,其特征在于,包括底部中空的圆台(1),所述圆台(1)上侧设置有圆柱型的封闭罩(2),所述圆台(1)上同轴竖直贯穿设置有液压伸缩杆(3),所述液压伸缩杆(3)上端与封闭罩(2)内顶壁同轴固定连接;
所述液压伸缩杆(3)外转动套设有转筒(4),所述转筒(4)下端与圆台(1)上端面转动连接,所述转筒(4)上端固定套设有环形块(5),所述转筒(4)上端环绕设置有若干盛放盘(6),若干所述盛放盘(6)均通过连接臂(7)与环形块(5)侧壁固定连接,所述圆台(1)上设置有驱动转筒(4)转动的驱动组件(8);
所述封闭罩(2)外固定套设有电磁感应加热套(9),所述盛放盘(6)采用导热金属材料;
所述封闭罩(2)内顶壁上设置有同时对应若干盛放盘(6)的限位件(10)。
2.根据权利要求1所述的涡轮盘毛坯退火处理装置,其特征在于,所述驱动组件(8)包括固定设置在圆台(1)底部中空内的驱动电机(81),所述驱动电机(81)的输出端贯穿圆台(1)并同轴固定连接有驱动齿轮(82),所述转筒(4)下端固定套设有从动齿轮(83),所述从动齿轮(83)与驱动齿轮(82)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的涡轮盘毛坯退火处理装置,其特征在于,所述圆台(1)上端面固定设置有制冷器(11)。
4.根据权利要求1所述的涡轮盘毛坯退火处理装置,其特征在于,所述限位件(10)包括设置在封闭罩(2)内的若干抵盘(101),若干所述抵盘(101)分别设置在若干盛放盘(6)上侧,所述封闭罩(2)内顶壁上转动设置有与液压伸缩杆(3)同轴设置的环形转块(102),若干所述抵盘(101)均通过弹性限位件(103)与环形转块(102)固定连接。
5.根据权利要求4所述的涡轮盘毛坯退火处理装置,其特征在于,所述弹性限位件(103)采用竖直设置的弹簧伸缩杆结构。
6.根据权利要求4所述的涡轮盘毛坯退火处理装置,其特征在于,若干所述抵盘(101)下端均同轴固定连接有限位短柱(104)。
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