CN218175024U - 一种拉铆钉高频淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉铆钉淬火设备技术领域，且公开了一种拉铆钉高频淬火装置，包括支撑底座、支撑架、排水口、进水口、过滤板，所述支撑底座内腔的两端活动连接有滚筒，所述动力电机两端的输出轴固定连接有第二齿轮，所述支撑底座上表面的两侧活动连接有收集箱。本实用新型通过滚筒、连接密封环、第一齿轮、动力电机和第二齿轮等结构之间的配合，使得装置具有对拉铆钉淬火更加充分的效果，通过将待淬火的拉铆钉从进料斗处倒入，此时拉铆钉将会通过进料斗进入至两个滚筒的内腔之中，从而使得拉铆钉的淬火更加充分，进而提高了操作人员对拉铆钉的淬火效果，方便了操作人员的使用。

Description

一种拉铆钉高频淬火装置

技术领域

本实用新型属于拉铆钉淬火设备技术领域，具体是一种拉铆钉高频淬火装置。

背景技术

拉铆钉，国标为抽芯铆钉，又称哈克拉铆钉或哈克（HUCK）螺栓，是利用胡克定律原理，用拉铆钉专用设备将两个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

目前操作人员在对拉铆钉进行淬火时，常常需要使用到淬火装置，现有的淬火装置常常是通过使用圆桶盛装书院，通过将拉铆钉放置在盛装有水源的圆桶之中，从而实现对拉铆钉的淬火效果，但当一次性向圆桶中加入大量待淬火的拉铆钉时，在圆桶中的拉铆钉将会堆积，容易出现淬火不充分的情况，从而降低了装置对拉铆钉的淬火效果，进而影响了拉铆钉的质量，因此提出一种拉铆钉高频淬火装置，以解决背景技术中所提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种拉铆钉高频淬火装置，将待淬火的拉铆钉从进料斗处倒入，此时拉铆钉将会通过进料斗进入至两个滚筒的内腔之中，此时运行动力电机使得第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，从而使得两个滚筒和内部的凸起圆柱发生旋转，最终带动内部的拉铆钉发生旋转，使本结构具有对拉铆钉淬火更加充分的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉铆钉高频淬火装置，包括支撑底座、支撑架、排水口、进水口、过滤板，所述支撑底座内腔的两端活动连接有滚筒，所述滚筒的内腔环形等角度固定连有弧形柱，所述滚筒的外表面活动连接有连接密封环，所述连接密封环内腔的顶部固定连接有进料斗，所述滚筒外表面固定连接有第一齿轮，所述支撑底座内腔的两端分别固定连接有第一密封板和第二密封板，所述滚筒外表面后端的底部铰接有密封圆弧板，所述密封圆弧板底部前端两侧的内腔螺纹连接有螺栓，所述支撑架的内腔固定连接有动力电机，所述动力电机两端的输出轴固定连接有第二齿轮，所述支撑底座上表面的两侧活动连接有收集箱。

上述技术方案中，优选的，所述支撑架的底部与支撑底座上表面的中部固定连接，所述支撑架的顶部与连接密封环的底部固定连接，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架相对一侧之间顶部的内腔与动力电机的外表面的两侧固定连接，所述第一密封板和第二密封板内腔的底部均固定连接有排水口，所述排水口的内腔均固定连接有过滤板，所述第一密封板内腔的顶部固定连接有进水口。

上述技术方案中，优选的，所述滚筒的数量为两个，两个所述滚筒相对一侧之间的内腔通过弧形柱固定连接，所述滚筒的内腔环形等角度固定连接有凸起圆柱。

上述技术方案中，优选的，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮的内腔分别与相对一侧滚筒的外表面固定连接，所述第一齿轮位于连接密封环的两侧且与连接密封环活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述第一密封板和第二密封板相对的一侧分别与两个滚筒的两侧活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述动力电机输出轴的两端分别贯穿两侧的支撑架且延伸至支撑架的两侧，所述第二齿轮的数量为两个，两个所述第二齿轮的顶部分别与两个第一齿轮的底部相啮合。

上述技术方案中，优选的，所述支撑底座底部的后端固定连接有位于收集箱后端的梯形凸块，所述收集箱的数量为两个，两个所述收集箱分别位于两个密封圆弧板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过滚筒、连接密封环、第一齿轮、动力电机和第二齿轮等结构之间的配合，使得装置具有对拉铆钉淬火更加充分的效果，通过将待淬火的拉铆钉从进料斗处倒入，此时拉铆钉将会通过进料斗进入至两个滚筒的内腔之中，此时运行动力电机使得第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，从而使得两个滚筒和内部的凸起圆柱发生旋转，最终带动内部的拉铆钉发生旋转，从而使得拉铆钉的淬火更加充分，进而提高了操作人员对拉铆钉的淬火效果，方便了操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型密封圆弧板处的侧面剖视结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、滚筒；3、弧形柱；4、连接密封环；5、进料斗；6、第一齿轮；7、第一密封板；8、第二密封板；9、密封圆弧板；10、螺栓；11、支撑架；12、动力电机；13、第二齿轮；14、收集箱；15、排水口；16、进水口；17、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种拉铆钉高频淬火装置，包括支撑底座1、支撑架11、排水口15、进水口16、过滤板17，支撑底座1内腔的两端活动连接有滚筒2，滚筒2的内腔环形等角度固定连有弧形柱3，滚筒2的外表面活动连接有连接密封环4，连接密封环4内腔的顶部固定连接有进料斗5，滚筒2外表面固定连接有第一齿轮6，支撑底座1内腔的两端分别固定连接有第一密封板7和第二密封板8，滚筒2外表面后端的底部铰接有密封圆弧板9，密封圆弧板9底部前端两侧的内腔螺纹连接有螺栓10，支撑架11的内腔固定连接有动力电机12，动力电机12两端的输出轴固定连接有第二齿轮13，支撑底座1上表面的两侧活动连接有收集箱14；通过将待淬火的拉铆钉从进料斗5处倒入，此时拉铆钉将会通过进料斗5进入至两个滚筒2的内腔之中，此时运行动力电机12使得第二齿轮13带动第一齿轮6发生旋转，从而使得两个滚筒2和内部的凸起圆柱发生旋转，最终带动内部的拉铆钉发生旋转，从而使得拉铆钉的淬火更加充分。

如图1、2所示，支撑架11的底部与支撑底座1上表面的中部固定连接，支撑架11的顶部与连接密封环4的底部固定连接，支撑架11的数量为两个，两个支撑架11相对一侧之间顶部的内腔与动力电机12的外表面的两侧固定连接，第一密封板7和第二密封板8内腔的底部均固定连接有排水口15，排水口15的内腔均固定连接有过滤板17，第一密封板7内腔的顶部固定连接有进水口16；通过过滤板17的设计，从而防止内部的拉铆钉进入至排水口15的内腔之中，同时由于进水口16和排水口15设计分别起到向滚筒2内部加入水源和排出两个滚筒2内部水源的作用。

如图2、3、4所示，滚筒2的数量为两个，两个滚筒2相对一侧之间的内腔通过弧形柱3固定连接，滚筒2的内腔环形等角度固定连接有凸起圆柱；通过凸起圆柱的设计，从而滚筒2发生旋转时，将会使得滚筒2内部的拉铆钉随着凸起圆柱的旋转而翻滚，从而使得内部的拉铆钉淬火的更加充分。

如图1、2、3、5所示，第一齿轮6的数量为两个，两个第一齿轮6的内腔分别与相对一侧滚筒2的外表面固定连接，第一齿轮6位于连接密封环4的两侧且与连接密封环4活动连接，第一密封板7和第二密封板8相对的一侧分别与两个滚筒2的两侧活动连接，动力电机12输出轴的两端分别贯穿两侧的支撑架11且延伸至支撑架11的两侧，第二齿轮13的数量为两个，两个第二齿轮13的顶部分别与两个第一齿轮6的底部相啮合；通过动力电机12的运行，将会使得两侧的第二齿轮13带动第一齿轮6发生旋转，进而使得滚筒2和凸起圆柱发生旋转，最终带动滚筒2内部的拉铆钉翻滚，从而使得装置对拉铆钉淬火的更加充分。

如图1、3、6所示，支撑底座1底部的后端固定连接有位于收集箱14后端的梯形凸块，收集箱14的数量为两个，两个收集箱14分别位于两个密封圆弧板9的正下方；通过梯形凸块的设计，同时由于收集箱14一侧的支撑底座1和另一侧支撑架11的限位作用，从而使得收集箱14准确的放置在密封圆弧板9的下方，以便于操作人员后续将淬火完成后的拉铆钉取出收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员将水源从进水口16处通入至两个滚筒2的内腔之中，随后将待淬火的拉铆钉从进料斗5处倒入，此时拉铆钉将会通过进料斗5进入至两个滚筒2的内腔之中，此时运行动力电机12，动力电机12的运行将会使得第二齿轮13带动第一齿轮6发生旋转，从而使得两个滚筒2和内部的凸起圆柱发生旋转，最终带动内部的拉铆钉发生旋转，从而使得拉铆钉的淬火更加充分，当淬火完成时，此时通过两个排水口15将滚筒2内部的水源排出，同时旋转螺栓10，使得螺栓10解除对前端密封圆弧板9的固定，从而将密封圆弧板9打开，从而使得滚筒2内部的拉铆钉落入至下方的收集箱14之中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拉铆钉高频淬火装置，包括支撑底座（1）、支撑架（11）、排水口（15）、进水口（16）、过滤板（17），其特征在于：所述支撑底座（1）内腔的两端活动连接有滚筒（2），所述滚筒（2）的内腔环形等角度固定连有弧形柱（3），所述滚筒（2）的外表面活动连接有连接密封环（4），所述连接密封环（4）内腔的顶部固定连接有进料斗（5），所述滚筒（2）外表面固定连接有第一齿轮（6），所述支撑底座（1）内腔的两端分别固定连接有第一密封板（7）和第二密封板（8），所述滚筒（2）外表面后端的底部铰接有密封圆弧板（9），所述密封圆弧板（9）底部前端两侧的内腔螺纹连接有螺栓（10），所述支撑架（11）的内腔固定连接有动力电机（12），所述动力电机（12）两端的输出轴固定连接有第二齿轮（13），所述支撑底座（1）上表面的两侧活动连接有收集箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种拉铆钉高频淬火装置，其特征在于：所述支撑架（11）的底部与支撑底座（1）上表面的中部固定连接，所述支撑架（11）的顶部与连接密封环（4）的底部固定连接，所述支撑架（11）的数量为两个，两个所述支撑架（11）相对一侧之间顶部的内腔与动力电机（12）的外表面的两侧固定连接，所述第一密封板（7）和第二密封板（8）内腔的底部均固定连接有排水口（15），所述排水口（15）的内腔均固定连接有过滤板（17），所述第一密封板（7）内腔的顶部固定连接有进水口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种拉铆钉高频淬火装置，其特征在于：所述滚筒（2）的数量为两个，两个所述滚筒（2）相对一侧之间的内腔通过弧形柱（3）固定连接，所述滚筒（2）的内腔环形等角度固定连接有凸起圆柱。

4.根据权利要求1所述的一种拉铆钉高频淬火装置，其特征在于：所述第一齿轮（6）的数量为两个，两个所述第一齿轮（6）的内腔分别与相对一侧滚筒（2）的外表面固定连接，所述第一齿轮（6）位于连接密封环（4）的两侧且与连接密封环（4）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉铆钉高频淬火装置，其特征在于：所述第一密封板（7）和第二密封板（8）相对的一侧分别与两个滚筒（2）的两侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉铆钉高频淬火装置，其特征在于：所述动力电机（12）输出轴的两端分别贯穿两侧的支撑架（11）且延伸至支撑架（11）的两侧，所述第二齿轮（13）的数量为两个，两个所述第二齿轮（13）的顶部分别与两个第一齿轮（6）的底部相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种拉铆钉高频淬火装置，其特征在于：所述支撑底座（1）底部的后端固定连接有位于收集箱（14）后端的梯形凸块，所述收集箱（14）的数量为两个，两个所述收集箱（14）分别位于两个密封圆弧板（9）的正下方。

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