CN213613291U - 一种废焊条自动剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废焊条自动剥皮机,包括上料滚筒、挤压装置,所述上料滚筒圆周面开有若干条轴向凹槽;所述挤压装置包括挤压滚筒、挤压圆弧板,所述挤压滚筒位于挤压圆弧板之上且与挤压圆弧板之间存在间隙,间隙长度等于焊条棒芯直径长度;所述挤压圆弧板进料端位于下料板出料端之下或连接,下料板进料端位于上料滚筒侧下方且与上料滚筒表面贴近。本实用新型,在自动化水平、提高生产效率,降低劳动负荷、改善作业环境、减少废水排放等方面均有着显著的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊条生产制造领域,具体涉及一种废焊条自动剥皮机。
背景技术
目前,焊接是机械加工的重要一环,它决定着金属连接部位的可靠程度。而所用焊材的的质量在焊接中极其重要,因此,焊条生产制造过程中不可避免会产生一些不达标的废焊条。
现在传统的方式为烘焙后进行废焊条棒芯和药粉回收处理,主要采用燃气烧水煮焊条,使药皮疏松,再放入洗丝机内通过洗丝机内的钢丝刷刮擦焊条表面,去除废焊条药皮,从而获得可回用棒芯和药粉的工艺。工序繁琐,劳动强度大,效率低,作业环境差,需要消耗大量的水、天然气,同时煮焊条产生的废水含有高浓度的酸碱有害物质,对废水的处理和排放要求很高,是一种费工费力,既不经济又不环保的棒芯和药粉回收处理方式。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:如何简单快捷地对废焊接棒芯和药粉实行剥离。本实用新型提供了解决上述问题的一种废焊条自动剥皮机。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种废焊条自动剥皮机,包括上料滚筒、挤压装置:所述上料滚筒圆周面开有若干条均匀分布的轴向凹槽,槽型与焊条外径匹配;所述挤压装置包括挤压滚筒、挤压圆弧板,所述挤压滚筒位于挤压圆弧板之上且与挤压圆弧板之间存在间隙,间隙长度等于焊条棒芯直径长度;所述挤压圆弧板进料端位于下料板出料端之下或连接,所述下料板进料端位于上料滚筒侧下方且与上料滚筒表面贴近。
采用上述方案:焊条滚入凹槽内,上料滚筒在转动时,使槽内焊条旋转至下料板位置时分批次的从凹槽内滚出,通过使凹槽均匀分布且槽型与焊条外径相匹配,可使每根焊条均匀的落至下料板,焊条经下料板有序滑入挤压装置内,进入挤压滚筒与挤压圆弧板间隙内,通过挤压滚筒的转动,将进入废焊条的药皮挤碎,达到剥皮目的。
在作业过程中,通过上料滚筒牵引焊条使其有序地投入挤压装置,避免了上料堆积的问题,中间无需人员操作,减少了人力的投入,同时全程只需通过滚筒转动、挤压就能完成废焊条棒芯和药粉的分离,减少了水和天然气的投入,减少了废水的产生,降低了作业时对环境的危害,因此,相对于原有技术,是一种既经济又环保的棒芯和药粉回收处理方式。
优选的,包括盛料斗,所述盛料斗位于盛料架之内,包括挡板、底板、侧板:底板位于盛料斗底面,采用铰链结构,下面铰接有一支撑竿,顶端铰接于盛料架对应位置,可调节底板角度,底板底端与上料滚筒贴近;挡板位于底板之上且底端与底板存在间距,顶端在盛料架顶部对应位置设有长孔且通过螺栓固定于长孔之内,可通过松紧螺栓调节挡板上下位置;侧板位于挡板与底板一侧且与挡板、底板垂直,所述侧板板面与盛料架连接有若干可调螺栓,可通过调节可调螺栓调节侧板内外位置。
该方案中:将废焊条统一放入盛料斗内,通过调节侧板将焊条拍齐,确保纵向焊条中心与上料滚筒中心对齐;通过调整挡板高度它们之间的间距,调整焊条堆积高度;改变底板角度,调节焊条滚出的速度。通过调整,能使废焊条受重力影响有序滑出,且焊条轴向与上料滚筒平齐,这样能更好的契合上料滚筒凹槽,确保作业过程中的流畅度,同时装置的自动化程度也更高。
优选的,所述挤压圆弧板顶面采用渐开线设计,从高到低表面圆弧半径逐渐减小,底面设有滑动槽并设有调节螺栓,可通过松动调节螺栓推动挤压圆弧板,使挤压圆弧板前后移动。
该方案中:挤压圆弧板前后位置可通过松开调节螺栓滑动圆弧板调节,通过调整,改变挤压圆弧板与挤压滚筒之间距离,进而改变其最小间距,方便对不同规格的焊条进行挤压。由于采用渐开线设计,确保了改变挤压圆弧板顶端与挤压滚筒之间间距始终最大,方便废焊条的投入。
优选的,所述挤压滚筒圆周面开有若干条环向凹槽。
该方案中:挤压滚筒圆周面开有若干条环向凹槽,用于排屑,防止在挤压过程中,被挤破的药粉仍粘连在棒芯上,不仅可能造成棒芯的破坏,还会影响挤压结果。
优选的,包括传动机构,连接上料滚筒和挤压滚筒中心转轴。
该方案中:传动机构由链轮传动、齿轮传动构成,用于将挤压滚筒动力传递给上料滚筒,带动上料滚筒自动旋转,实现上料滚筒和挤压滚筒的速度匹配。
优选的,包括出丝斗,所述出丝斗顶端与挤压圆弧板出料端相连,出丝斗底面设置滑道,滑道间存在间隙。
该方案中:出丝斗顶端与挤压圆弧板出料端相连,挤压后的棒芯通过滑道滚入出丝斗后部,挤压后的废粉通过滑道之间间隙漏出,实现棒芯和药粉分离。
优选的,所述出丝斗之下配备废粉收集车,所述废粉收集车底部安装万向轮。
该方案中:废粉收集车用于收集挤压后的废粉。
优选的,于装置之上设置网罩,网罩与装置设置安全互锁,当网罩揭开时,装置关闭。
该方案中:通过设置网罩,防止装置在运行过程中,出现飞溅或人身伤害。设置安全互锁,防止有人在装置运行期间打开网罩却不将装置关闭,出现不必要的损伤。
本实用新型具有如下的优点和有益效果:
1、实现了连续自动喂料,降低了劳动负荷,提高了操作安全性,与人工喂料相比,喂料平稳性和均匀性提高,保障了挤压质量,减少了弯丝和挤压不均等问题的产生;
2、减少了误操作带来的安全隐患,提高了设备操作安全性;
3、实现了棒芯和药粉自动分装,减少了工序操作;
4、减少了自来水和天然气的消耗,大大降低了能源消耗,减轻了环保压力,改善了作业环境。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例1的正视图;
图2为本实用新型实施例1的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-盛料斗、11-侧板、12-挡板、13-底板、2-上料滚筒、3-下料板、4-挤压装置、41-挤压滚筒、42-挤压圆弧板、5-出丝斗、6-传动机构、7-废粉收集车。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
一种废焊条自动剥皮机,设有盛料架、上料滚筒2、挤压装置4、出丝斗5和废粉收集车 7:
盛料架内部安装有盛料斗1和上料滚筒2,盛料斗1由挡板12、底板13、侧板11组成,顶面开口,侧板11位于装置外侧,前后可调,挡板12位于左侧,上下可调,底板13位于挡板12之下且存在一定间隙,形成出料口,底板13角度可调。底板13底端与上料滚筒2右上侧贴近。
上料滚筒2圆周面开有均布的轴向凹槽,轴向凹槽规格与焊条匹配。上料滚筒2内转轴所连轴承位于盛料架之上。上料滚筒2左下侧与下料板3右端贴近,底板13和下料板3靠近上料滚筒2一侧设有突出板,上料滚筒2置于突出板之间。下料板3左端与挤压装置4内挤压圆弧板42右端连接。
挤压滚筒41位于挤压圆弧板42之上且形成一定间隙,间隙高度与焊条棒芯直径大致相同。挤压滚筒41内转轴两端设有轴承,其中一端与传动装置连接,另一端与上料滚筒2内转轴通过传动机构6连接。
挤压装置4出料端与出丝斗5连接,出丝斗5底部设有滑道,滑道间有间隙。间隙底部设有废粉收集车7。
底板13、下料板3、挤压圆弧板42整体高度为从右往左逐渐减小。
在设备运行前,调整盛料斗1出料口的大小,调整挤压滚筒41与挤压圆弧板42之间的间隙。当设备运行时:打开传动装置,挤压滚筒41做顺时针转动,传动机构6带动上料滚筒2做逆时针转动。将废焊条放入盛料斗1内,调节侧板11将废焊条拍齐,确保纵向焊条中心与上料滚筒2中心对齐。当废焊条对齐出料口后,顺着底板13滑出至上料滚筒2处,进入上料滚筒2凹槽内,旋转至下料板3位置时与圆弧槽脱离,焊条经下料板3依次有序滑入挤压装置4进行挤压剥皮。分离的棒芯与药皮从挤压装置4滑出进入出丝斗5,挤压后的棒芯通过滑道滚入出丝斗5后部,挤压后的废粉通过滑道之间间隙落入废粉收集车7,实现棒芯和药粉自动分离。
本装置在运行过程中,利用滚筒挤压去皮的原理,实现废焊条棒芯和药皮的分离,药皮去除率达到90%以上,与传统煮焊条和洗丝工艺相比,由于采用挤压去皮结构,无需煮焊条,没有自来水和天然气的消耗,大大降低了能源消耗,不会产生废水废气,减轻了环保压力,改善了作业环境;由于采用盛料斗1和上料滚筒2的自动上料结构,实现了连续自动喂料,降低了劳动负荷,提高了操作安全性,与人工喂料相比,喂料平稳性和均匀性提高,保障了挤压质量,减少了弯丝和挤压不均等问题的产生;由于采用出丝斗5和废粉收集车7的回收结构,实现了挤压后棒芯和药粉的自动分离,有利于后续工序的处理;该设备无论是自动化水平,生产效率,劳动负荷、作业环境和节能减排等方面与传统设备相比都得到了明显提高,是一种既经济又环保的自动化棒芯和药粉回收处理方式。
实施例2:
在实施例1的基础上,在挤压滚筒41圆周面设置环向的凹槽,凹槽宽度较短且均匀分布。当废焊条在经过挤压滚筒41时,被挤碎的药皮滑入凹槽内,这个举动提高了挤压后的棒芯的完整性,挤压后的棒芯经过简单的洗丝处理就能达到回用要求,同时,增加了挤压装置4的使用寿命。
实施例3:
在实施例2的基础上,与装置外部设置了与装置安全互锁的网罩,可以避免废焊条在挤压过程中弹出伤人,同时也减少了误操作带来的安全隐患,提高了设备操作安全性。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,包括上料滚筒(2)、挤压装置(4):
所述上料滚筒(2)圆周面开有若干条轴向凹槽;
所述挤压装置(4)包括挤压滚筒(41)、挤压圆弧板(42):所述挤压滚筒(41)位于挤压圆弧板(42)之上且与挤压圆弧板(42)之间存在间隙,间隙长度等于焊条棒芯直径长度;
所述挤压圆弧板(42)进料端位于下料板(3)出料端之下或连接,所述下料板(3)进料端位于上料滚筒(2)侧下方且与上料滚筒(2)表面贴近。
2.根据权利要求1所述一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,包括盛料斗(1),所述盛料斗(1)位于盛料架之内,包括挡板(12)、底板(13)、侧板(11):底板(13)位于盛料斗(1)底面,底板(13)采用铰链结构,下面铰接有一支撑竿,顶端铰接于盛料架对应位置,底板(13)底端与上料滚筒(2)贴近;挡板(12)位于底板(13)之上且底端与底板(13)存在间距,顶端在盛料架顶部对应位置设有长孔且使用螺栓固定于长孔之内;侧板(11)位于挡板(12)与底板(13)一侧且与挡板(12)、底板(13)垂直,所述侧板(11)板面与盛料架连接有若干可调螺栓。
3.根据权利要求1所述一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,所述挤压圆弧板(42)顶面采用渐开线设计,底面设有滑动槽并设有调节螺栓。
4.根据权利要求1所述一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,所述挤压滚筒(41)圆周面开有若干条环向凹槽。
5.根据权利要求1所述一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,包括传动机构(6),连接上料滚筒(2)和挤压滚筒(41)中心转轴。
6.根据权利要求1所述一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,包括出丝斗(5),所述出丝斗(5)顶端与挤压圆弧板(42)出料端相连,出丝斗(5)底面设置滑道,滑道间存在间隙。
7.根据权利要求6所述一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,所述出丝斗(5)之下配备废粉收集车(7),所述废粉收集车(7)底部安装万向轮。
8.根据权利要求1所述一种废焊条自动剥皮机,其特征在于,于装置之上设置网罩,网罩与装置设置安全互锁,当网罩揭开时,装置关闭。
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CN202022702881.5U CN213613291U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种废焊条自动剥皮机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115739850A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-07 | 昆明金方金属制品有限公司 | 一种不合格焊条表面药皮清除装置 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022702881.5U patent/CN213613291U/zh active Active
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