CN218174830U - 一种摇臂式玻璃纤维拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，包括底座；所述底座顶端一侧设有主轴电机，底座的顶端位于主轴电机的一侧设有主轴箱；本实用新型采用了密封盖、橡胶密封环和密封挤压块以及密封槽结构，通过将密封盖安装到涡轮箱顶端，同时将密封盖反面底端的密封挤压块挤压进涡轮箱内部顶端，使得涡轮箱内部通过密封挤压块进行第一步密封，接着在安装密封盖的过程中，密封盖反面周围的橡胶密封环插入到涡轮箱顶端对应的密封槽内部，使得密封盖对涡轮箱进行进一步密封，因此避免外界空气进入到空气中灰尘以及杂质进入到涡轮箱内部，避免涡轮箱工作时受到灰尘以及杂质的影响，从而提高涡轮箱的使用寿命。

Description

一种摇臂式玻璃纤维拉丝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝技术领域，具体为一种摇臂式玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，在为了将玻璃制成玻璃纤维时，需要对玻璃通过拉扯形成玻璃纤维，因此需要使用到玻璃纤维拉丝机进行对玻璃拉丝。

排线驱动电机在带动涡轮箱一端的排线轴转动过程中，涡轮箱内部相关结构保证排线轴正常转动，而现有的涡轮箱在制作过程中存在密封性较差，使得涡轮箱在使用过程中，外界空气能够轻松进入到涡轮箱内部，使得空气在进入到涡轮箱内部时，空气中的灰尘以及杂质会吸附在涡轮箱内部润滑油表面，因此在涡轮箱使用时内部堆积大量的灰尘以及杂质很容造成涡轮箱内部转动受阻，使得涡轮箱内部零件出现损坏，从而造成涡轮箱的使用寿命缩短。

排线轴在带动一端表面的排线弓子前后移动将玻璃纤维均匀缠绕在涨紧轮表面时，通过将整个排线轴以及排线弓子进行同步前后移动，而在排线弓子前后移动过程中，而现有移动导向杆是两根导向，加工难度大，装配后移动不顺畅，设备容易出现故障，使得排线轴以及排线弓子在进行勤工移动时滑动不顺畅，因此在涨紧轮进行缠绕玻璃纤维时很容造成缠绕不均匀，使得在缠绕玻璃纤维时有可能出现缠绕不均匀导致断线，从而降低玻璃纤维拉丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，包括底座；所述底座顶端一侧设有主轴电机，底座的顶端位于主轴电机的一侧设有主轴箱，所述底座的顶端位于排线驱动电机的侧面设有涡轮箱，涡轮箱的顶端设有密封盖，涡轮箱的底端设有安装架；

所述密封盖的底端中央位置设有密封挤压块，密封盖的底端周围设有橡胶密封环，所述涡轮箱的顶端设有密封槽，橡胶密封环与密封槽相互对应安装；

所述安装架的底端一侧设有滚轮轴承，安装架的底端另一侧设有直线轴承，所述涡轮箱固定在安装架的顶端，安装架的表面位于涡轮箱的一侧设有排线驱动电机。

优选的，所述排线驱动电机的输出端安装有第二主动齿轮，第二主动齿轮的表面设有第二同步皮带，涡轮箱的一端中央位置设有第二从动齿轮，第二主动齿轮和第二从动齿轮通过第二同步皮带相互连接。

优选的，所述底座的顶端设有安装板，安装板的顶端设有支架，支架的顶端转动连接有摇臂本体，涡轮箱靠近摇臂本体的侧面中央位置设有偏心轮，偏心轮的表面设有安装孔，偏心轮通过安装孔与摇臂本体的一端相互转动连接。

优选的，所述安装板的顶端位于滚轮轴承的顶端设有固定板，安装板的顶端位于直线轴承的内部设有滑杆。

优选的，所述主轴电机的输出端安装有第一主动齿轮，第一主动齿轮的表面设有第一同步皮带，主轴箱的一端位于第一同步皮带对应位置设有第一从动齿轮，主轴箱的另一端设有涨紧轮。

优选的，所述涡轮箱的正面位于涨紧轮上方设有排线轴，排线轴的一端表面设有排线弓子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了密封盖、橡胶密封环和密封挤压块以及密封槽结构，实现对涡轮箱进行密封，通过将密封盖安装到涡轮箱顶端，同时将密封盖反面底端的密封挤压块挤压进涡轮箱内部顶端，使得涡轮箱内部通过密封挤压块进行第一步密封，接着在安装密封盖的过程中，密封盖反面周围的橡胶密封环插入到涡轮箱顶端对应的密封槽内部，使得密封盖对涡轮箱进行进一步密封，因此避免外界空气进入到空气中灰尘以及杂质进入到涡轮箱内部，避免涡轮箱工作时受到灰尘以及杂质的影响，从而提高涡轮箱的使用寿命。

2、本实用新型采用了安装架、滚轮轴承以及直线轴承结构，实现对排线轴以及排线弓子前后移动更加顺滑，通过在安装架的一端安装直线轴承，同时在安装架底端的另一端安装滚轮轴承，在直线轴承和滚轮轴承相互配合下，使得排线轴和排线弓子前后移动更加顺畅，这种结构一侧导向另一侧辅助定向，便于加工，移动顺畅，因此避免由于排线弓子前后移动不顺畅导致涨紧轮表面玻璃纤维缠绕比均匀，通过玻璃纤维在涨紧轮表面均匀缠绕避免玻璃纤维出现断线，从而提高涨紧轮对玻璃纤维的收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的图4中A的放大示意图。

图中：1、底座；101、安装板；102、支架；103、摇臂本体；104、固定板；105、滑杆；2、主轴电机；201、第一主动齿轮；202、第一同步皮带；3、主轴箱；301、涨紧轮；302、第一从动齿轮；4、排线驱动电机；401、第二主动齿轮；402、第二同步皮带；5、涡轮箱；501、第二从动齿轮；502、排线轴；503、排线弓子；504、偏心轮；505、安装孔；506、密封槽；6、安装架；601、滚轮轴承；602、直线轴承；7、密封盖；701、橡胶密封环；702、密封挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，包括底座1；底座1顶端一侧设有主轴电机2，底座1的顶端位于主轴电机2的一侧设有主轴箱3，底座1的顶端位于排线驱动电机4的侧面设有涡轮箱5，涡轮箱5的顶端设有密封盖7，涡轮箱5的底端设有安装架6；

密封盖7的底端中央位置设有密封挤压块702，密封盖7的底端周围设有橡胶密封环701，涡轮箱5的顶端设有密封槽506，橡胶密封环701与密封槽506相互对应安装；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，在安装涡轮箱5时，首先人员将密封盖7盖在涡轮箱5顶端，同时密封盖7的底端中央位置密封挤压块702盖在密封箱5顶端内部，同时位于密封盖7底端橡胶密封环701插入涡轮箱5顶端对应的密封槽506内部，接着通过安装螺丝将密封盖7与涡轮箱5进行安装连接，因此避免外界空气进入到空气中灰尘以及杂质进入到涡轮箱5内部，避免涡轮箱5工作时受到灰尘以及杂质的影响，从而提高涡轮箱5的使用寿命。

进一步，排线驱动电机4的输出端安装有第二主动齿轮401，第二主动齿轮401的表面设有第二同步皮带402，涡轮箱5的一端中央位置设有第二从动齿轮501，第二主动齿轮401和第二从动齿轮501通过第二同步皮带402相互连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，在控制排线轴502进行转动时，首先通过排线驱动电机4带动输出端第二主动齿轮401转动，并带动第二主动齿轮401表面的第二同步皮带402进行转动，接着带动通过第二同步皮带402带动连接的第二从动齿轮501转动，进而控制涡轮箱5工作，并通过涡轮箱5内部结构带动排线轴502与偏心轮504进行转动。

进一步，底座1的顶端设有安装板101，安装板101的顶端设有支架102，支架102的顶端转动连接有摇臂本体103，涡轮箱5靠近摇臂本体103的侧面中央位置设有偏心轮504，偏心轮504的表面设有安装孔505，偏心轮504通过安装孔505与摇臂本体103的一端相互转动连接；

具体的，如图1和图4所示，在偏心轮504转动过程中，通过安装螺栓将摇臂本体103与偏心轮504表面的安装孔505连接，使得偏心轮504在转动过程中受到摇臂本体103的限制，由于摇臂本体103一端转动安装在支架102顶端，同时支架102底端固定在安装板101的表面，使得摇臂本体103位于支架102顶端只能进行围绕支架102顶端转动，同时摇臂本体103的另一端转动安装在偏心轮504的表面，使得在偏心轮504表面固定位置转动靠近支架102时，由于摇臂本体103结构，同时在安装架6的作用下，使得涡轮箱5连同排线驱动电机4一起进行前后移动。

进一步，主轴电机2的输出端安装有第一主动齿轮201，第一主动齿轮201的表面设有第一同步皮带202，主轴箱3的一端位于第一同步皮带202对应位置设有第一从动齿轮302，主轴箱3的另一端设有涨紧轮301；

具体的，如图1和图3所示，。

进一步，涡轮箱5的正面位于涨紧轮301上方设有排线轴502，排线轴502的一端表面设有排线弓子503；

具体的，如图1、图2和图3所示，在进行玻璃纤维拉丝时，首先主轴电机2通过带动输出端第一主动齿轮201表面的第一同步皮带202，进而带动通过第一同步皮带202连接的第一从动齿轮302转动，使得主轴箱3进行转动，从而控制主轴箱3一端的涨紧轮301转动，在涨紧轮301转动的同时，位于涡轮箱5正面排线轴502表面的排线弓子503进行同时转动，接着将排线弓子503表面玻璃纤维缠绕在涨紧轮301表面，同时通过安装架6控制涡轮箱5进行前后移动，使得排线弓子503表面的玻璃纤维均匀的缠绕在涨紧轮301表面。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述排线轴在带动一端表面的排线弓子前后移动将玻璃纤维均匀缠绕在涨紧轮表面时，通过将整个排线轴以及排线弓子进行同步前后移动，而在排线弓子前后移动过程中，而现有移动导向杆是两根导向，加工难度大，装配后移动不顺畅，设备容易出现故障，使得排线轴以及排线弓子在进行勤工移动时滑动不顺畅，因此在涨紧轮进行缠绕玻璃纤维时很容造成缠绕不均匀，使得在缠绕玻璃纤维时有可能出现缠绕不均匀导致断线，从而降低玻璃纤维拉丝效率的问题，本申请公开了一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，安装架6的底端一侧设有滚轮轴承601，安装架6的底端另一侧设有直线轴承602，涡轮箱5固定在安装架6的顶端，安装架6的表面位于涡轮箱5的一侧设有排线驱动电机4；安装板101的顶端位于滚轮轴承601的顶端设有固定板104，安装板101的顶端位于直线轴承602的内部设有滑杆105；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在控制排线轴502和排线弓子503进行前后移动时，首先通过排线驱动电机4通过第二同步皮带402带动涡轮箱5内部零件转动，进而带动侧面的偏心轮504转动，接着在偏心轮504转动的过程中，受到摇臂本体103的限制，使得安装到涡轮箱5底端的安装架6通过底端的滚轮轴承601在固定板104底端移动，同时直线轴承602在滑杆105表面进行移动，通过滚轮轴承601与直线轴承602相互配合，使得排线轴502和排线弓子503前后移动更加顺畅，这种结构一侧导向另一侧辅助定向，便于加工，移动顺畅，因此避免由于排线弓子503前后移动不顺畅导致涨紧轮301表面玻璃纤维缠绕比均匀，通过玻璃纤维在涨紧轮301表面均匀缠绕避免玻璃纤维出现断线，从而提高涨紧轮301对玻璃纤维的收卷效率。

工作原理：使用时，在涡轮箱5通过内部涡轮结构带动排线轴502以及偏心轮504转动时，位于涡轮箱5顶端通过安装螺丝安装密封盖7，通过底端的橡胶密封环701插入到密封槽506内部，同时密封挤压块702对涡轮箱5顶端进行挤压密封，使得涡轮箱5内部避免空气中的灰尘以及杂质进入其中，避免涡轮箱5内部涡轮结构受损，接着在控制排线轴502和排线弓子503进行前后移动时，通过偏心轮504表面的安装孔505与摇臂本体103相互配合，使得涡轮箱5底端的安装架6带动涡轮箱5整体进行前后移动，在移动的过程中，位于安装架6底端的直线轴承602与滚轮轴承601相互配合，使得排线轴502与排线弓子503前后移动更加顺畅。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）顶端一侧设有主轴电机（2），底座（1）的顶端位于主轴电机（2）的一侧设有主轴箱（3），所述底座（1）的顶端位于排线驱动电机（4）的侧面设有涡轮箱（5），涡轮箱（5）的顶端设有密封盖（7），涡轮箱（5）的底端设有安装架（6）；

所述密封盖（7）的底端中央位置设有密封挤压块（702），密封盖（7）的底端周围设有橡胶密封环（701），所述涡轮箱（5）的顶端设有密封槽（506），橡胶密封环（701）与密封槽（506）相互对应安装；

所述安装架（6）的底端一侧设有滚轮轴承（601），安装架（6）的底端另一侧设有直线轴承（602），所述涡轮箱（5）固定在安装架（6）的顶端，安装架（6）的表面位于涡轮箱（5）的一侧设有排线驱动电机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述排线驱动电机（4）的输出端安装有第二主动齿轮（401），第二主动齿轮（401）的表面设有第二同步皮带（402），涡轮箱（5）的一端中央位置设有第二从动齿轮（501），第二主动齿轮（401）和第二从动齿轮（501）通过第二同步皮带（402）相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述底座（1）的顶端设有安装板（101），安装板（101）的顶端设有支架（102），支架（102）的顶端转动连接有摇臂本体（103），涡轮箱（5）靠近摇臂本体（103）的侧面中央位置设有偏心轮（504），偏心轮（504）的表面设有安装孔（505），偏心轮（504）通过安装孔（505）与摇臂本体（103）的一端相互转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述安装板（101）的顶端位于滚轮轴承（601）的顶端设有固定板（104），安装板（101）的顶端位于直线轴承（602）的内部设有滑杆（105）。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述主轴电机（2）的输出端安装有第一主动齿轮（201），第一主动齿轮（201）的表面设有第一同步皮带（202），主轴箱（3）的一端位于第一同步皮带（202）对应位置设有第一从动齿轮（302），主轴箱（3）的另一端设有涨紧轮（301）。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂式玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述涡轮箱（5）的正面位于涨紧轮（301）上方设有排线轴（502），排线轴（502）的一端表面设有排线弓子（503）。

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