CN218174374U - 一种吊装长圆柱体的自锁吊索具 - Google Patents

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岳倩如
张建强
郭宏颖
王小海
张占维
李志俊
盛永兵
龚飞
曲宏
付铭
周嘉维
满达
石芳
王树堂
王奕凡
吴平
曹敏
王立新
郭焱
刘德
刘永强
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Abstract

本实用新型公开了一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,包含横梁部分和抓具体部分;横梁部分包括吊杆(2)、横梁(11)和激光投射装置(10);吊杆(2)与横梁(11)中心转动连接;在吊杆(2)下端安装有自带电源的激光投射装置(10);横梁两端各对称设有一个模块吊环,每个模块吊环上安装有一个抓具体部分;本实用新型利用“四边形”不稳定性原理,设计成自锁吊具。特别实现对长圆柱体类物件的自锁、平衡、少人化,安全吊装。能够满足自动卸物,不断重复下一个工作循环的功能。是一种降低人工操作难度,降低了吊装物件时,因倾斜、扭力大等因素而坠落的风险。

Description

一种吊装长圆柱体的自锁吊索具
技术领域
本实用新型属于吊具技术领域,具体涉及一种吊装长圆柱体的自锁吊索具。
背景技术
长圆管类物件的吊装,一般采用钢丝绳或链条,采用“人”字型捆绑式吊装方案,完全采用人工安装吊索具的位置。
传统的采用钢丝绳或链条捆绑式吊装方案存在不足:(1)吊装时,起吊点两边平衡不易掌控,所吊物件容易倾斜;(2)吊装过程中完全依靠人工操作,工作量大,自动化程度低;(3)吊索容易向中间滑移,滑移到一定张角时容易出现所吊物件坠落的安全风险。
实用新型内容
本实用新型提供一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,要解决的技术问题是:解决吊索工劳动强度大;所吊物件,尤其是长圆柱体物件,实现平衡、自锁施吊;能够释放吊装过程中物件和吊索具产生旋转的扭力;避免因吊索滑移,物件坠落的安全风险。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供了一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:包含横梁部分和抓具体部分;横梁部分包括吊杆2、横梁11和激光投射装置10;吊杆2与横梁11中心转动连接;在吊杆2下端安装有自带电源的激光投射装置10;横梁两端各对称设有一个模块吊环,每个模块吊环上安装有一个抓具体部分;每件抓具体部分包括活动杆18、链条19和吊爪26;两个活动杆交叉铰接,两个活动杆的上端通过链条与模块吊环连接,两个吊爪交叉铰接,两个活动杆的下端各连接一个吊爪的上端。
有益效果:本实用新型利用“四边形”不稳定性原理,设计成自锁吊具。特别实现对长圆柱体类物件的自锁、平衡、少人化,安全吊装。能够满足自动卸物,不断重复下一个工作循环的功能。是一种降低人工操作难度,降低了吊装物件时,因倾斜、扭力大等因素而坠落的风险。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构图;
图2为本实用新型的横梁部分结构图(放大示图);
图3为本实用新型的吊环部分结构图(放大示图);
图4为本实用新型的抓具部分结构图(放大示图)。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚,下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,属于可调式设计,用于吊装、转运物件,特别是长圆柱体工件。
其包含横梁部分和抓具体部分;横梁部分包括大吊环1、吊杆2、端盖3、定向轴承4、外环垫圈5、压力轴承6、内环垫圈7、螺母8、开口销9、横梁11、激光投射装置10;
如图1、图2所示,在横梁11中心上安装吊杆2,为转动连接,吊杆上端安装大吊环,大吊环于起重设备的吊钩上。
如图1、图2所示,横梁11和吊杆2之间安装有端盖3、定向轴承4、外环垫圈5、压力轴承6、内环垫圈7、螺母8、开口销9;
在吊杆2下端加工有中心孔,在中心孔内安装有自带电源的激光投射装置10,可以投射绿色光柱。
如图1所示,在横梁11上设计有等距孔12,等距孔以吊杆2左右对称设置;在等距孔附近刻制表示力臂长度的数字编号13,编号XX以吊杆2对称编号,即吊杆左起XX1、XX2、XX3、……,右起XX1、XX2、XX3、……对应标记数字。
如图1、图3所示,在横梁11的等距孔12中,安装模块吊环14,模块吊环设计有开口锁扣,开口锁扣由防脱螺母15、活动杆16、铰链轴17组成,其中活动杆16设计卡舌28,与吊环的另一端钩接。
如图1、图4所示,抓具体部分为两件,利用“四边形”不定型原理制成,采取左右对称设计。每件包括活动杆18、链条19、连接环20、配重块21、锁紧螺栓22、销轴23、垫圈24、开口销25和吊爪26;
两个活动杆交叉铰接,两个活动杆的上端通过链条与模块吊环连接,两个吊爪交叉铰接,两个活动杆的下端各连接一个吊爪的上端,活动杆和吊爪形成四边形结构;两个吊爪的下端设计成月牙形结构,用于抱紧工件。
如图1、图4所示,抓具体的吊爪26,吊爪的抓取端设计成月牙形,在月牙的内侧设计有倒齿27。两个活动杆的上端靠近链条处安装有配重块。
本实用新型通常适用于长条型工件,特别对长圆柱体零件,采取扁担式自锁平衡吊装、转运。在吊装过程中利用定心轴承、压力轴承,实现吊具和所吊物件自由转动,释放扭力。在大横梁上设计有以起吊点为对称的孔系,在孔系处标记有力臂长度数字。方便准确选装两个“四边形”抓具体。在大横梁上设计有以起吊点下发防安装有自带电源的投射装置,能够发出绿色“光线”,直射所吊物件的中心对称位置。两套“四边形”抓具的吊环设计成开口式,并有卡口和防脱螺套。两套“四边形”抓具的抓手部分,设计有倒齿,利于抓紧物件。两套“四边形”抓具的上方,在连接链条附近,安装有配重块,满足卸下物件,抓手可以自动松开,然后重复下一个起吊循环动作。
其操作步骤如下:
(一)工艺准备
S1.根据所吊物件的长度、外径等规格和其重量,选择相应规格的吊索具。
S2.组装吊索具,将两件抓具体,根据所吊物件长度,对称安装在横梁对应等距孔内,即保证安装孔的编号(力臂数字)一致。
S3.在所吊物件外侧面,标记出对称中心线。
(二)抓取、起吊、转运物件
S3.将吊索具安装在起吊设备上,针对物件试吊,调整活动杆上的配重块位置,使吊爪能够自动抓取或松卸物件(所吊物件相同时,固定后的配重块无需再调整)。
S4.打开激光投射装置,使绿色光柱投射在物件的对称中心线上,确保物件起吊平衡,防倾斜。
S5.驱动起吊设备,自动抓取锁死物件,起吊、转运物件。重复操作,吊装第二件物件。
(三)吊索具周检
S6.由专检人员对吊索具进行定期检验,发现不符合吊索具设计图样时,要求及时修复或更换,避免起吊作业时发生安全风险。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:包含横梁部分和抓具体部分;横梁部分包括吊杆(2)、横梁(11)和激光投射装置(10);吊杆(2)与横梁(11)中心转动连接;在吊杆(2)下端安装有自带电源的激光投射装置(10);横梁两端各对称设有一个模块吊环,每个模块吊环上安装有一个抓具体部分;每件抓具体部分包括活动杆(18)、链条(19)和吊爪(26);两个活动杆交叉铰接,两个活动杆的上端通过链条与模块吊环连接,两个吊爪交叉铰接,两个活动杆的下端各连接一个吊爪的上端。
2.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:在横梁(11)上设计有等距孔(12),等距孔以吊杆(2)左右对称设置,用于安装模块吊环(14)。
3.根据权利要求2所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:在等距孔处标记有力臂长度数字。
4.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:两个吊爪的下端设计成月牙结构。
5.根据权利要求4所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:在月牙的内侧设计有倒齿。
6.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:两个活动杆的上端靠近链条处安装有配重块。
7.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:模块吊环设计成开口式。
8.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具,其特征在于:吊杆上端安装有大吊环。
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