CN218174374U - 一种吊装长圆柱体的自锁吊索具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，包含横梁部分和抓具体部分；横梁部分包括吊杆(2)、横梁(11)和激光投射装置(10)；吊杆(2)与横梁(11)中心转动连接；在吊杆(2)下端安装有自带电源的激光投射装置(10)；横梁两端各对称设有一个模块吊环，每个模块吊环上安装有一个抓具体部分；本实用新型利用“四边形”不稳定性原理，设计成自锁吊具。特别实现对长圆柱体类物件的自锁、平衡、少人化，安全吊装。能够满足自动卸物，不断重复下一个工作循环的功能。是一种降低人工操作难度，降低了吊装物件时，因倾斜、扭力大等因素而坠落的风险。

Description

一种吊装长圆柱体的自锁吊索具

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种吊装长圆柱体的自锁吊索具。

背景技术

长圆管类物件的吊装，一般采用钢丝绳或链条，采用“人”字型捆绑式吊装方案，完全采用人工安装吊索具的位置。

传统的采用钢丝绳或链条捆绑式吊装方案存在不足：(1)吊装时，起吊点两边平衡不易掌控，所吊物件容易倾斜；(2)吊装过程中完全依靠人工操作，工作量大，自动化程度低；(3)吊索容易向中间滑移，滑移到一定张角时容易出现所吊物件坠落的安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，要解决的技术问题是：解决吊索工劳动强度大；所吊物件，尤其是长圆柱体物件，实现平衡、自锁施吊；能够释放吊装过程中物件和吊索具产生旋转的扭力；避免因吊索滑移，物件坠落的安全风险。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：包含横梁部分和抓具体部分；横梁部分包括吊杆2、横梁11和激光投射装置10；吊杆2与横梁11中心转动连接；在吊杆2下端安装有自带电源的激光投射装置10；横梁两端各对称设有一个模块吊环，每个模块吊环上安装有一个抓具体部分；每件抓具体部分包括活动杆18、链条19和吊爪26；两个活动杆交叉铰接，两个活动杆的上端通过链条与模块吊环连接，两个吊爪交叉铰接，两个活动杆的下端各连接一个吊爪的上端。

有益效果：本实用新型利用“四边形”不稳定性原理，设计成自锁吊具。特别实现对长圆柱体类物件的自锁、平衡、少人化，安全吊装。能够满足自动卸物，不断重复下一个工作循环的功能。是一种降低人工操作难度，降低了吊装物件时，因倾斜、扭力大等因素而坠落的风险。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为本实用新型的横梁部分结构图(放大示图)；

图3为本实用新型的吊环部分结构图(放大示图)；

图4为本实用新型的抓具部分结构图(放大示图)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，属于可调式设计，用于吊装、转运物件，特别是长圆柱体工件。

其包含横梁部分和抓具体部分；横梁部分包括大吊环1、吊杆2、端盖3、定向轴承4、外环垫圈5、压力轴承6、内环垫圈7、螺母8、开口销9、横梁11、激光投射装置10；

如图1、图2所示，在横梁11中心上安装吊杆2，为转动连接，吊杆上端安装大吊环，大吊环于起重设备的吊钩上。

如图1、图2所示，横梁11和吊杆2之间安装有端盖3、定向轴承4、外环垫圈5、压力轴承6、内环垫圈7、螺母8、开口销9；

在吊杆2下端加工有中心孔，在中心孔内安装有自带电源的激光投射装置10，可以投射绿色光柱。

如图1所示，在横梁11上设计有等距孔12，等距孔以吊杆2左右对称设置；在等距孔附近刻制表示力臂长度的数字编号13，编号XX以吊杆2对称编号，即吊杆左起XX1、XX2、XX3、……，右起XX1、XX2、XX3、……对应标记数字。

如图1、图3所示，在横梁11的等距孔12中，安装模块吊环14，模块吊环设计有开口锁扣，开口锁扣由防脱螺母15、活动杆16、铰链轴17组成，其中活动杆16设计卡舌28，与吊环的另一端钩接。

如图1、图4所示，抓具体部分为两件，利用“四边形”不定型原理制成，采取左右对称设计。每件包括活动杆18、链条19、连接环20、配重块21、锁紧螺栓22、销轴23、垫圈24、开口销25和吊爪26；

两个活动杆交叉铰接，两个活动杆的上端通过链条与模块吊环连接，两个吊爪交叉铰接，两个活动杆的下端各连接一个吊爪的上端，活动杆和吊爪形成四边形结构；两个吊爪的下端设计成月牙形结构，用于抱紧工件。

如图1、图4所示，抓具体的吊爪26，吊爪的抓取端设计成月牙形，在月牙的内侧设计有倒齿27。两个活动杆的上端靠近链条处安装有配重块。

本实用新型通常适用于长条型工件，特别对长圆柱体零件，采取扁担式自锁平衡吊装、转运。在吊装过程中利用定心轴承、压力轴承，实现吊具和所吊物件自由转动，释放扭力。在大横梁上设计有以起吊点为对称的孔系，在孔系处标记有力臂长度数字。方便准确选装两个“四边形”抓具体。在大横梁上设计有以起吊点下发防安装有自带电源的投射装置，能够发出绿色“光线”，直射所吊物件的中心对称位置。两套“四边形”抓具的吊环设计成开口式，并有卡口和防脱螺套。两套“四边形”抓具的抓手部分，设计有倒齿，利于抓紧物件。两套“四边形”抓具的上方，在连接链条附近，安装有配重块，满足卸下物件，抓手可以自动松开，然后重复下一个起吊循环动作。

其操作步骤如下：

(一)工艺准备

S1.根据所吊物件的长度、外径等规格和其重量，选择相应规格的吊索具。

S2.组装吊索具，将两件抓具体，根据所吊物件长度，对称安装在横梁对应等距孔内，即保证安装孔的编号(力臂数字)一致。

S3.在所吊物件外侧面，标记出对称中心线。

(二)抓取、起吊、转运物件

S3.将吊索具安装在起吊设备上，针对物件试吊，调整活动杆上的配重块位置，使吊爪能够自动抓取或松卸物件(所吊物件相同时，固定后的配重块无需再调整)。

S4.打开激光投射装置，使绿色光柱投射在物件的对称中心线上，确保物件起吊平衡，防倾斜。

S5.驱动起吊设备，自动抓取锁死物件，起吊、转运物件。重复操作，吊装第二件物件。

(三)吊索具周检

S6.由专检人员对吊索具进行定期检验，发现不符合吊索具设计图样时，要求及时修复或更换，避免起吊作业时发生安全风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：包含横梁部分和抓具体部分；横梁部分包括吊杆(2)、横梁(11)和激光投射装置(10)；吊杆(2)与横梁(11)中心转动连接；在吊杆(2)下端安装有自带电源的激光投射装置(10)；横梁两端各对称设有一个模块吊环，每个模块吊环上安装有一个抓具体部分；每件抓具体部分包括活动杆(18)、链条(19)和吊爪(26)；两个活动杆交叉铰接，两个活动杆的上端通过链条与模块吊环连接，两个吊爪交叉铰接，两个活动杆的下端各连接一个吊爪的上端。

2.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：在横梁(11)上设计有等距孔(12)，等距孔以吊杆(2)左右对称设置，用于安装模块吊环(14)。

3.根据权利要求2所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：在等距孔处标记有力臂长度数字。

4.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：两个吊爪的下端设计成月牙结构。

5.根据权利要求4所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：在月牙的内侧设计有倒齿。

6.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：两个活动杆的上端靠近链条处安装有配重块。

7.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：模块吊环设计成开口式。

8.根据权利要求1所述的一种吊装长圆柱体的自锁吊索具，其特征在于：吊杆上端安装有大吊环。

Images