CN218174167U - 一种32开正反折页装置及其电控刀混合式折页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种32开正反折页装置及其电控刀混合式折页机，包括机架体和安装在机架体上的输纸组件、出纸组件、用于对输纸组件上的纸张正折或者反折的折刀组件和用于将折页后的纸张传送到出纸组件上的折辊传动组件，输纸组件设置为可双向输送，机架体设置为可选择式安装在折页机的16开折页输出端两侧以对应正折与反折的两个安装转换工位。本实用新型的32开正反折页装置，输纸组件正反转去除了机械换向机构，仅需通过正反输送转切换实现，结构简单耐用、操作方便；进一步的，该装置只需最少的功能单元(折刀组件、前挡规组件、出纸口组件)即可更快的完成正、反折页转换。

Description

一种32开正反折页装置及其电控刀混合式折页机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种32开正反折页装置及其电控刀混合式折页机。

背景技术

在现有技术中，电控刀混合式折页机的正反32开折页装置分为两种：

一种是机载的正反32开折页装置(参见附图1)，该装置含正反折刀组件(b)、正反前挡规组件(c)、正反出纸口组件(f)各二套。四折墙板(e)和(g)侧向固定于折页机刀折操作侧墙板上，纸帖从16开折页中线下行后往右(此时输纸组件(d)顺时针旋转)至图示正折前挡规组件(c)位置，图示正折折刀组件(b)下刀对折经折辊传动组件(a)从正折出纸口组件(f)图示位置出纸为32开正折页；纸帖从16开折页中线下行后往左(此时输纸组件(4)逆时针旋转)至反折前挡规组件(c)，反折折刀组件(b)下刀对折经折辊传动组件(a)从反折出纸口组件(f)出纸为32开反折页。从上述说明中可看出本装置含二套折刀组件、前挡规组件、出纸口组件共用一套折辊传动组件和一套需正反转换向的输纸组件组成，结构复杂，可供操作和维护的空间狭小。而且，在设备实际的使用中需要正反32开折页转换的机会并不多，大多为数月换一次或长期只用一种或正或反的32开折页。当然该装置也可只装如附图1所示右边的一套折刀组件、前挡规组件、出纸口组件32开正折页功能单元，在需32开反折页时将上述功能单元拆装至左边反折对应位置再将输纸组件(d)运动机构换向即可完成32开正反折转换，但需要的转换时间长。

另一种现有技术的正反32开折页方式是折页机主体只有16开折页功能，通过再带一套独立的折页单机来完成正反32开折页(参考现有专利CN201510210783.0)。其它的单机正反32开折页实现的原理附图2和3：该折页单机有内、外机架，外机架带脚轮可自由移动，图示前挡规组件(a)、折刀组件(b)、正反转输纸轮组(c)、折辊传动(d)、出纸组件(e)与内机架(f)相联并能随内机架在外机架内侧上下移动和翻转(如图示32开反折、32开正折)，翻转需要多人配合。反折时，折刀组件(b)和前挡规组件(a)在机体上部，符合视觉上的操作调机习惯，舒适方便。但正折时，折刀组件(b)和前挡规组件(a)在机体下部，不符合视觉上的操作调机习惯，操作别扭而且很不方便，同时纸张对正(前道折页出纸)费时困难，影响32开折页精度，单机成本高出上述机载32开正反装置。但其在机外维护上比机载装置方便，正反折转换所需时间较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种32开正反折页装置及其电控刀混合式折页机。

为解决上述技术问题，本实用新型首先公开一种32开正反折页装置，包括机架体和安装在所述机架体上的输纸组件、出纸组件、用于对输纸组件上的纸张正折或者反折的折刀组件和用于将折页后的纸张传送到出纸组件上的折辊传动组件，所述输纸组件设置为可双向输送，所述机架体设置为可选择式安装在折页机的16开折页输出端两侧以对应正折与反折的两个安装转换工位。

进一步的，还包括用于止挡所述输纸组件双向输送的纸张的前挡规组件，所述前挡规组件设置为可选择式安装在所述输纸组件的两端。

进一步的，所述机架体上安装有与所述折辊传动组件传动连接的折辊传动电机和与所述输纸组件传动连接的输纸电机，所述输纸电机设置为在正折和反折转换时进行正反转切换控制。

进一步的，所述机架体的一侧设置有用于与折页机操作侧墙板上的导轨导向轮组配合的带槽导轨。

进一步的，所述机架体的底部设置有多个万向带刹脚轮。

进一步的，所述折刀组件和输纸组件之间还设置有用于压平所述输纸组件上纸张的压纸组件。

然后，本实用新型公开了一种电控刀混合式折页机，包括折页机操作侧墙板、16开折页右侧板、16开折页左侧板、用于向16开折页中线两侧导出纸张的转向板和如上任一方案所述的32开正反折页装置，所述转向板、16开折页右侧板和16开折页左侧板相对安装在所述折页机操作侧墙板上，所述输纸组件两端选择式与所述转向板连接。

进一步的，所述折刀组件设置为可选择式安装在所述16开折页右侧板的外侧和16开折页左侧板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的32开正反折页装置，输纸组件正反转去除了机械换向机构，仅需通过正反输送转切换实现，结构简单耐用、操作方便；进一步的，该装置只需最少的功能单元(折刀组件、前挡规组件、出纸口组件)即可更快的完成正、反折页转换。并且因输纸组件及出出纸组件为独立传动，在不需32开折页时可独立关停，降低机械磨损并节约能源；同时，其结构仅占一个单折的位置，因此增大了可供操作和维护的空间。

附图说明

构成本申请的部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术公开的一种电控刀混合式折页机的正反32开折页装置的结构示意图；

图2是现有技术公开的另一种电控刀混合式折页机的正反32开折页装置反折时的结构示意图；

图3是现有技术公开的另一种电控刀混合式折页机的正反32开折页装置正折时的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例公开的32开正反折页装置的轴测示意图；

图5是本实用新型优选实施例公开的32开正反折页装置在电控刀混合式折页机上的正折页主视示意图(隐藏折页机的主体结构)；

图6是本实用新型优选实施例公开的32开正反折页装置在电控刀混合式折页机上的正折页侧视示意图(隐藏折页机的主体结构)；

图7是本实用新型优选实施例公开的32开正反折页装置在电控刀混合式折页机上的正折页俯视示意图(隐藏折页机的主体结构)；

图8是本实用新型优选实施例公开的32开正反折页装置在电控刀混合式折页机上的反折页主视示意图(隐藏折页机的主体结构)。

图例说明：

1、折辊传动组件；2、折刀组件；3、前挡规组件；4、输纸组件；5、内侧小墙板；6、出纸组件；7、折辊传动电机；8、压纸组件；9、外侧小墙板；10、16开折页右侧板；11、16开折页左侧板；12、折页机操作侧墙板；13、导轨导向轮组；14、带槽导轨；15、输纸电机；16、折辊支承墙板；17、万向带刹脚轮；18、转向板；19、16开折页中线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

如图4-8所示，本实用新型首先公开一种32开正反折页装置，包括机架体和安装在机架体上的输纸组件4、出纸组件6、用于对输纸组件4上的纸张正折或者反折的折刀组件2和用于将折页后的纸张传送到出纸组件6上的折辊传动组件1，具体的，机架体为类似“口”的结构，包括一个内侧小墙板5、一个外侧小墙板9和两个折辊支承墙板16，内侧小墙板5和外侧小墙板9相对设置，两个折辊支承墙板16相对设置且安装在内侧小墙板5和外侧小墙板9之间，其中，折辊传动组件1横跨安装在折辊支承墙板16之间，输纸组件4、出纸组件6的输送方向垂直设置，其中，输纸组件4用于接受16开折页输出端正向和反向输出的纸张。输纸组件4包括主动输纸辊、从动输纸辊和多个套设在主动输纸辊和从动输纸辊上的输纸皮带，同样的，主动输纸辊通过安装在内侧小墙板5上的输纸电机15通过皮带轮组件传动，出纸组件6包括主动出纸辊、从动出纸辊和多个套设在主动出纸辊和从动出纸辊上的出纸皮带，主动出纸辊和折辊传动组件1均通过安装在外侧小墙板9上的折辊传动电机7传动。输纸组件4设置为可双向输送，机架体设置为可选择式安装在折页机的16开折页输出端两侧以对应正折与反折的两个安装转换工位。

在本实施例中，还包括用于止挡输纸组件4双向输送的纸张的前挡规组件3，通过前挡规组件3可以对输纸组件4输送的纸张进行精确定位，只有通过前挡规组件3定位后，折刀组件2的折刀才会向下运动，前挡规组件3设置为通过螺栓可选择式安装在输纸组件4的两端，从而通过一套前挡规组件3可以实现正折与反折的两个安装转换工位的止挡，降低了成本。

在本实施例中，输纸组件4的输纸皮带的双向输送是通过输纸电机15实现，具体的，机架体上安装有与折辊传动组件1传动连接的折辊传动电机7和与输纸组件4传动连接的输纸电机15，输纸电机15设置为在正折和反折转换时进行正反转切换控制。同时，折辊传动电机7及输纸电机15为独立传动，在不需32开折页时可独立关停，降低机械磨损并节约能源。

在本实施例中，为了提高32开正反折页装置在正折与反折的两个安装转换工位的效率，机架体的一侧设置有带槽导轨14，带槽导轨14用于与折页机操作侧墙板12上的导轨导向轮组13配合，切换时只需要推动机架体沿着导轨导向轮组13前后滑动即可，快速便捷。同时，机架体的底部设置有多个万向带刹脚轮17，也便于32开正反折页装置整体的移动和定位。

在本实施例中，为了防止纸张在输纸组件4上位移，进而影响折页质量，折刀组件2和输纸组件4之间还设置有用于压平输纸组件4上纸张的压纸组件8，压纸组件8包括设置在折刀两侧的压块和设置在输纸组件4的输纸皮带下侧的托板，压块可以防止纸张上翘，而托板可以防止皮带受压下沉，进而从纸张的上下两侧实现压纸，提高折页的质量。

然后，本实用新型公开了一种电控刀混合式折页机，参见图5-图8(折页机的主体结构隐藏，只显示折页机一侧的折页机操作侧墙板12)，包括折页机操作侧墙板12、16开折页右侧板10、16开折页左侧板11、用于向16开折页中线19两侧导出纸张的转向板18和本实施例的32开正反折页装置，32开正反折页装置上的带槽导轨14与折页机操作侧墙板12上的导轨导向轮组13配合前后移动，从而进行正折与反折的两个安装工位的转换。其中，转向板18具有两个安装位置，相对16开折页中线19对称呈X形状，用于分别向16开折页中线19的两侧倾斜向下导出纸张。具体参见图5和图8，分别对应正折和反折，转向板18、16开折页右侧板10和16开折页左侧板11相对安装在折页机操作侧墙板12上，输纸组件4两端选择式与转向板18连接。同时，折刀组件2设置为可选择式安装在16开折页右侧板10的外侧和16开折页左侧板11的外侧。从而通过一套折刀组件2可以实现正折与反折的两个安装转换工位的止挡，降低了成本。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种32开正反折页装置，其特征在于，包括机架体和安装在所述机架体上的输纸组件(4)、出纸组件(6)、用于对输纸组件(4)上的纸张正折或者反折的折刀组件(2)和用于将折页后的纸张传送到出纸组件(6)上的折辊传动组件(1)，所述输纸组件(4)设置为可双向输送，所述机架体设置为可选择式安装在折页机的16开折页输出端两侧以对应正折与反折的两个安装转换工位。

2.根据权利要求1所述的32开正反折页装置，其特征在于，还包括用于止挡所述输纸组件(4)双向输送的纸张的前挡规组件(3)，所述前挡规组件(3)设置为可选择式安装在所述输纸组件(4)的两端。

3.根据权利要求1所述的32开正反折页装置，其特征在于，所述机架体上安装有与所述输纸组件(4)传动连接的输纸电机(15)，所述输纸电机(15)设置为在正折和反折转换时进行正反转切换控制。

4.根据权利要求1所述的32开正反折页装置，其特征在于，所述机架体上安装有与所述折辊传动组件(1)传动连接的折辊传动电机(7)，所述折辊传动电机(7)不需32开折页时切断该电机电源。

5.根据权利要求1所述的32开正反折页装置，其特征在于，所述机架体的一侧设置有用于与折页机操作侧墙板(12)上的导轨导向轮组(13)配合的带槽导轨(14)。

6.根据权利要求1所述的32开正反折页装置，其特征在于，所述机架体的底部设置有多个万向带刹脚轮(17)。

7.根据权利要求1所述的32开正反折页装置，其特征在于，所述折刀组件(2)和输纸组件(4)之间还设置有用于压平所述输纸组件(4)上纸张的压纸组件(8)。

8.一种电控刀混合式折页机，其特征在于，包括折页机操作侧墙板(12)、16开折页右侧板(10)、16开折页左侧板(11)、用于向16开折页中线(19)两侧导出纸张的转向板(18)和权利要求1-7任一所述的32开正反折页装置，所述转向板(18)、16开折页右侧板(10)和16开折页左侧板(11)相对安装在所述折页机操作侧墙板(12)上，所述输纸组件(4)两端选择式与所述转向板(18)连接。

9.根据权利要求8所述的电控刀混合式折页机，其特征在于，所述折刀组件(2)设置为可选择式安装在所述16开折页右侧板(10)的外侧和16开折页左侧板(11)的外侧。

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