CN218171403U - 聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，包括支撑框、旋转机构、滑座和缠绕机构，所述旋转机构包括架设于支撑框内下端两侧的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁并沿其长度方向均匀套设有推送辊，且推送辊与第一转轴和第二转轴之间为固定连接，所述支撑框的内侧顶部同时沿第一转轴和第二转轴的长度方向滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有安装板，在缠带卷输出胶带的过程中，转杆在阻尼轴和安装板的连接配合下可有效增大缠带卷的旋转阻力，并使得输出的胶带具有一定的牵引拉力，进而使得缠绕在管道上的冷缠胶带薄厚及松紧度更加均匀，同时贴服度也更加紧密。

Description

聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置

技术领域

本实用新型属于管道防腐层施工技术方向，具体涉及聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置。

背景技术

聚丙烯冷缠带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐产品，有“防腐之冠”的美称；可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水，油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程，同时具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。

目前，采用人工手动牵引的方式对钢管缠绕冷缠带时，其管道难以固定不好操作，并且人工手持操作还存在缠绕薄厚不均、距离不均和松紧度难以把控的问题，效率较为低下，鉴于此，我们提出了聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的人工手持操作还存在缠绕薄厚不均、距离不均和松紧度难以把控的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，包括支撑框、旋转机构、滑座和缠绕机构，所述旋转机构包括架设于支撑框内下端两侧的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁并沿其长度方向均匀套设有推送辊，且推送辊与第一转轴和第二转轴之间为固定连接，所述支撑框的内侧顶部同时沿第一转轴和第二转轴的长度方向滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有安装板，所述安装板的下端设置有与其构成旋转连接的转杆。

本实用新型进一步说明，所述第一转轴和第二转轴的两端通过轴承与支撑框之间构成旋转连接，且第一转轴和第二转轴之间相互平行，所述第一转轴和第二转轴的中间处上部架设有管道，且管道与推送辊外壁相抵贴，所述推送辊的外壁一圈还设置有橡胶垫。

本实用新型进一步说明，所述第一转轴和第二转轴的同向一端部贯穿于支撑框的外侧，同时第一转轴和第二转轴位于外侧的一端部固定套设有链轮，所述第一转轴的一端固定连接有伺服电机一，两个所述链轮之间套设连接有与其匹配的链条。

本实用新型进一步说明，所述支撑框的内侧顶部还设置有与滑座嵌合匹配，并便于滑座水平滑动的滑轨，所述滑轨内部并沿其长度方向设置有贯穿于滑座的螺纹丝杠，同时螺纹丝杠与滑座之间为螺纹啮合连接，所述支撑框的外壁一侧安装有与螺纹丝杠一端部相连接的伺服电机二，同时，螺纹丝杠的两端通过轴承与支撑框之间构成旋转连接。

本实用新型进一步说明，所述转杆的一端横向插入于安装板的内侧，所述安装板与转杆的连接处设置有阻尼轴，所述转杆位于安装板连接处另一端套设有缠带卷。

本实用新型进一步说明，所述转杆的外壁并靠近安装板的一侧固定设置有限位凸环，所述转杆的末端外壁处设置有螺纹外丝，所述转杆的外壁一端设置有与螺纹外丝构成螺纹连接的锁紧螺母，同时，缠带卷的两侧分别与限位凸环和锁紧螺母相抵接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过支撑框、旋转机构、滑座和缠绕机构等的相互配合，通过第一转轴和第二转轴带动两侧的推送辊形成同步且同向旋转，进而带动管道旋转，在匀速旋转下可有效简化其缠绕操作流程，同时，滑座在滑轨和螺纹丝杠配合下可带动缠带卷进行匀速前进，使得绕卷在管道上的缠带之间的距离更加均匀，并达到自动缠绕的目的，此外，转杆在阻尼轴和安装板的连接配合下可有效增大缠带卷的旋转阻力，并使得输出的胶带具有一定的牵引拉力，进而使得缠绕在管道上的冷缠胶带薄厚及松紧度更加均匀，同时贴服度也更加紧密。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正视结构示意图；

图2是本实用新型第一转轴和第二转轴俯视分布结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型转杆结构示意图；

图5是本实用新型推送辊正面结构示意图；

图中：1、支撑框；11、滑轨；2、旋转机构；21、第一转轴；22、第二转轴；23、推送辊；24、链轮；25、伺服电机一；26、链条；3、滑座；31、螺纹丝杠；32、伺服电机二；4、缠绕机构；41、转杆；410、限位凸环；411、螺纹外丝；42、缠带卷；43、锁紧螺母；44、安装板；45、阻尼轴；5、管道。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，包括支撑框1、旋转机构2、滑座3和缠绕机构4，旋转机构2包括架设于支撑框1内下端两侧的第一转轴21和第二转轴22，第一转轴21和第二转轴22的外壁并沿其长度方向均匀套设有推送辊23，且推送辊23与第一转轴21 和第二转轴22之间为固定连接，支撑框1的内侧顶部同时沿第一转轴21和第二转轴22的长度方向滑动连接有滑座3，滑座3的底部固定连接有安装板44，安装板44的下端设置有与其构成旋转连接的转杆41；

本实施例中，第一转轴21和第二转轴22的两端通过轴承与支撑框1之间构成旋转连接，且第一转轴21和第二转轴22之间相互平行，第一转轴21和第二转轴22的中间处上部架设有管道5，且管道5与推送辊23外壁相抵贴，推送辊23的外壁一圈还设置有橡胶垫，第一转轴21和第二转轴22的同向一端部贯穿于支撑框1的外侧，同时第一转轴21和第二转轴22位于外侧的一端部固定套设有链轮24，第一转轴21的一端固定连接有伺服电机一25，两个链轮24 之间套设连接有与其匹配的链条26，当需要对管道5进行旋转时，伺服电机一 25可通过输出轴带动第一转轴21和与其对应的链轮24进行旋转，链轮24可通过链条26带动另一侧的链轮24及第二转轴22形成同步转动，这样第一转轴 21和第二转轴22便可带动两侧的推送辊23形成同步且同向旋转，并在摩擦抵推的作用下带动管道5进行旋转，在匀速旋转作用下可大大方便缠带卷42对管道5外壁进行径向缠绕，有效简化了其缠绕操作，并提高其缠绕效率；

进一步的，支撑框1的内侧顶部还设置有与滑座3嵌合匹配，并便于滑座 3水平滑动的滑轨11，滑轨11内部并沿其长度方向设置有贯穿于滑座3的螺纹丝杠31，同时螺纹丝杠31与滑座3之间为螺纹啮合连接，支撑框1的外壁一侧安装有与螺纹丝杠31一端部相连接的伺服电机二32，同时，螺纹丝杠31的两端通过轴承与支撑框1之间构成旋转连接，在缠绕过程中，伺服电机二32可带动螺纹丝杠31进行匀速旋转，滑座3在滑轨11的限位稳固下，以及螺纹丝杠31的螺纹抵推下可将旋转力转化为直线推动力，并通过滑座3带动安装板 44、转杆41及缠带卷42进行匀速前进，使得绕卷在管道5上的缠带之间的距离更加均匀，同时达到自动缠绕的目的；

进一步的，转杆41的一端横向插入于安装板44的内侧，安装板44与转杆 41的连接处设置有阻尼轴45，转杆41位于安装板44连接处另一端套设有缠带卷42，转杆41的外壁并靠近安装板44的一侧固定设置有限位凸环410，转杆 41的末端外壁处设置有螺纹外丝411，转杆41的外壁一端设置有与螺纹外丝 411构成螺纹连接的锁紧螺母43，同时，缠带卷42的两侧分别与限位凸环410 和锁紧螺母43相抵接，通过将缠带卷42直接插入转杆41的一端，使其与限位凸环410相抵接，并通过拧紧锁紧螺母43从而使得缠带卷42固定在转杆41上，同时，在缠带卷42输出胶带的过程中，转杆41在阻尼轴45和安装板44的连接配合下可有效增大缠带卷42的旋转阻力，并使得输出的胶带具有一定的牵引拉力，进而使得缠绕在管道5上的冷缠胶带薄厚及松紧度更加均匀，同时贴服度也更加紧密。

综上，本实施方式的聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，当需要对管道 5进行旋转时，伺服电机一25可通过输出轴带动第一转轴21和与其对应的链轮24进行旋转，链轮24可通过链条26带动另一侧的链轮24及第二转轴22形成同步转动，这样第一转轴21和第二转轴22便可带动两侧的推送辊23形成同步且同向旋转，并在摩擦抵推的作用下带动管道5进行旋转，同时，滑座3在滑轨11的限位稳固下，以及螺纹丝杠31的螺纹抵推下可将旋转力转化为直线推动力，并通过滑座3带动安装板44、转杆41及缠带卷42进行匀速前进，并且，在缠带卷42输出胶带的过程中，转杆41在阻尼轴45和安装板44的连接配合下可有效增大缠带卷42的旋转阻力，并使得输出的胶带具有一定的牵引拉力，进而使得缠绕在管道5上的冷缠胶带薄厚及松紧度更加均匀，同时贴服度也更加紧密。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，其特征在于：包括支撑框(1)、旋转机构(2)、滑座(3)和缠绕机构(4)，所述旋转机构(2)包括架设于支撑框(1)内下端两侧的第一转轴(21)和第二转轴(22)，所述第一转轴(21)和第二转轴(22)的外壁并沿其长度方向均匀套设有推送辊(23)，且推送辊(23)与第一转轴(21)和第二转轴(22)之间为固定连接，所述支撑框(1)的内侧顶部同时沿第一转轴(21)和第二转轴(22)的长度方向滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的底部固定连接有安装板(44)，所述安装板(44)的下端设置有与其构成旋转连接的转杆(41)。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，其特征在于：所述第一转轴(21)和第二转轴(22)的两端通过轴承与支撑框(1)之间构成旋转连接，且第一转轴(21)和第二转轴(22)之间相互平行，所述第一转轴(21)和第二转轴(22)的中间处上部架设有管道(5)，且管道(5)与推送辊(23)外壁相抵贴，所述推送辊(23)的外壁一圈还设置有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，其特征在于：所述第一转轴(21)和第二转轴(22)的同向一端部贯穿于支撑框(1)的外侧，同时第一转轴(21)和第二转轴(22)位于外侧的一端部固定套设有链轮(24)，所述第一转轴(21)的一端固定连接有伺服电机一(25)，两个所述链轮(24)之间套设连接有与其匹配的链条(26)。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧顶部还设置有与滑座(3)嵌合匹配，并便于滑座(3)水平滑动的滑轨(11)，所述滑轨(11)内部并沿其长度方向设置有贯穿于滑座(3)的螺纹丝杠(31)，同时螺纹丝杠(31)与滑座(3)之间为螺纹啮合连接，所述支撑框(1)的外壁一侧安装有与螺纹丝杠(31)一端部相连接的伺服电机二(32)，同时，螺纹丝杠(31)的两端通过轴承与支撑框(1)之间构成旋转连接。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，其特征在于：所述转杆(41)的一端横向插入于安装板(44)的内侧，所述安装板(44)与转杆(41)的连接处设置有阻尼轴(45)，所述转杆(41)位于安装板(44)连接处另一端套设有缠带卷(42)。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯防腐冷缠带防腐自动缠绕装置，其特征在于：所述转杆(41)的外壁并靠近安装板(44)的一侧固定设置有限位凸环(410)，所述转杆(41)的末端外壁处设置有螺纹外丝(411)，所述转杆(41)的外壁一端设置有与螺纹外丝(411)构成螺纹连接的锁紧螺母(43)，同时，缠带卷(42)的两侧分别与限位凸环(410)和锁紧螺母(43)相抵接。

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