CN218170933U - 一种火烧面石材板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火烧面石材板加工设备，涉及石材板加工技术领域，具体包括底板，所述底板两侧的顶部均设有横杆，所述横杆两端的底部均固定安装有支柱，所述支柱远离横杆的一端与底板相连接，所述横杆之间间断等间距设有与其相垂直的传送辊，所述传送辊两端均同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离传送辊的一端通过轴承与横杆转动连接，所述横杆顶面中部设有加工箱体，所述加工箱体分别与两侧横杆相连接。本实用新型在使用时，便于根据实际情况调整喷火嘴火焰与石板的距离，使之处在最佳煅烧高度，提高了能量利用率和加工效果，避免对环境造成污染，保障了工作人员的身体健康。

Description

一种火烧面石材板加工设备

技术领域

本实用新型涉及石材板加工技术领域，具体为一种火烧面石材板加工设备。

背景技术

火烧面石材是将石材用高温加热至晶体爆裂，以造成表面粗糙的效果，由于其多孔的特性，或需使用渗透密封剂，其广泛应用于地铁、机场、广场等场所，可分为水磨面、火烧面、磨光面等。在火烧面石材板的生产加工过程中，会产生大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒漂浮在空气当中，对车间环境造成了相当严重的影响，不利于工作人员的身体健康，现有的处理方式一般是在设备附近放置额外的除尘器，但这种方式效率不佳，只能对设备一侧进行除尘，当设备众多、粉尘量大的时候，就需要多台除尘器同时工作，操作较为繁琐维护起来较为麻烦，成本较高，不利于长期使用。针对以上问题，我们提出了一种火烧面石材板加工设备。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种火烧面石材板加工设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火烧面石材板加工设备，包括底板，所述底板两侧的顶部均设有横杆，所述横杆与底板平行，所述横杆两端的底部均固定安装有支柱，所述支柱远离横杆的一端与底板相连接，所述横杆之间间断等间距设有与其相垂直的传送辊，所述传送辊两端均同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离传送辊的一端通过轴承与横杆转动连接，所述横杆顶面中部设有加工箱体，所述加工箱体分别与两侧横杆相连接；

所述加工箱体内腔一侧的顶部设有平移板，所述平移板为U型设计，所述平移板下方设有升降板，所述升降板底面间断等间距设有喷火嘴，所述喷火嘴固定安装在升降板上，所述平移板一侧设有圆盘，所述加工箱体一端的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿加工箱体与圆盘同轴相连接，所述平移板横杆一侧中部、圆盘底部边缘处均固定连接有立柱，所述立柱之间设有连接杆，所述连接杆分别与两端立柱转动连接；

所述加工箱体一侧设有防尘罩，所述防尘罩内部设有不少于三个的钢丝刷辊，所述钢丝刷辊与传送辊轴线平行，所述钢丝刷辊两端均同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离钢丝刷辊的一端设有轴承座，所述防尘罩内腔两侧的底部均设有固定座，所述固定座固定安装在横杆上，所述轴承座固定安装在固定座上，所述第二转轴远离钢丝刷辊的一端与轴承座转动连接，所述防尘罩两侧的底部均设有与其相垂直的紧固螺栓，所紧固螺栓的螺纹部贯穿防尘罩与固定座相连接。

可选的，所述横杆一端的底部设有第一电机，所述第一电机固定安装在底板上，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第一传动链轮，其中一侧第一转轴远离传送辊的一端贯穿至横杆外部并同轴固定连接有第一双齿链轮，其中一个第一双齿链轮与第一传动链轮之间通过链条相连接，所述第一双齿链轮之间通过链条相连接。

可选的，所述平移板两侧竖杆上均固定安装有滑块，所述加工箱体内壁两侧均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述平移板横板两端均设有滑动杆，所述滑动杆分别与加工箱体内壁两侧相连接，所述平移板横板与滑动杆滑动连接。

可选的，所述升降板两端的顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆远离升降板的一端贯穿至平移板外侧，所述平移板横杆中部固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞柱贯穿平移板与升降板相连接。

可选的，所述加工箱体一端的顶部固定安装设有气体混合阀，所述气体混合阀的一侧进气口设有燃气进气口，所述气体混合阀的另一侧进气口设有助燃剂进气口，所述气体混合阀的出气口连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离气体混合阀的一端贯穿平移板、升降板与喷火嘴进气口相连接，所述喷火嘴一侧设有与其相对应的点火器，所述点火器固定安装在升降板上。

可选的，所述加工箱体内壁一侧设有加强座，所述加强座位于圆盘上方，所述加强座固定安装在加工箱体内，所述第二电机的输出端与加强座同轴转动连接。

可选的，其中一侧位于中间的第二转轴一端贯穿至轴承座外部并同轴固定连接有第二双齿链轮，位于其两侧的第二转轴一端贯穿至轴承座外部并同轴固定连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮与第二双齿链轮之间通过链条相连接，其中另一侧位于中部的第二转轴一端贯穿至轴承座外部并同轴固定连接有第三传动链轮，所述底板一端的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端同轴固定安装有第四传动链轮，所述第四传动链轮与第三传动链轮之间通过链条相连接。

可选的，所述防尘罩一侧的顶部铰接有检修板，所述检修板顶面、加工箱体顶面均开设有通风槽，所述通风槽顶部端口处固定安装有集气罩，所述集气罩的出气口连接有排气管，所述底板顶面中部安装有气体过滤器，所述排气管远离集气罩的一端与气体过滤器进气口相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用第一电机带动第一传动链轮、第一双齿链轮转动，使传送辊对待加工石板进行运输，通过第二电机带动圆盘转动，圆盘边缘的立柱与平移板横杆一侧的立柱在连接杆的作用下，平移板组件被往复拉扯，使得升降板底部的喷火嘴对石板进行火烧加工，同时通过推拉气缸便于根据实际情况调整喷火嘴火焰与石板的距离，使之处在最佳煅烧高度，提高了能量利用率和加工效果；火烧加工完成后，石板进入防尘罩内，利用第三电机带动第四传动链轮转动，第四传动链轮通过链条带动第三传动链轮转动，在第二双齿链轮的作用下，其两侧的第二传动链轮转动，使得多个钢丝刷辊同时转动，对石板进行清扫处理，而加工箱体内部燃烧产生的烟气、粉尘和防尘罩清扫出的粉尘通过排气管进入气体过滤器内，从而实现了对石板火烧后产生的杂质的高效清洁及粉尘烟气的净化，避免对环境造成污染，保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型平移板、升降板的具体结构示意图；

图4为本实用新型加工箱体的内部结构示意图；

图5为本实用新型防尘罩的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、横杆；3、支柱；4、传送辊；5、第一转轴；6、第一双齿链轮；7、第一电机；8、第一传动链轮；9、加工箱体；10、平移板；11、滑块；12、滑槽；13、升降板；14、导向杆；15、喷火嘴；16、伸缩软管；17、排气管；18、集气罩；19、气体混合阀；20、燃气进气口；21、助燃剂进气口；22、推拉气缸；23、第二电机；24、加强座；25、圆盘；26、连接杆；27、立柱；28、滑动杆；29、点火器；30、钢丝刷辊；31、固定座；32、轴承座；33、第二转轴；34、第二传动链轮；35、第二双齿链轮；36、第三传动链轮；37、气体过滤器；38、第三电机；39、防尘罩；40、紧固螺栓；41、检修板；42、通风槽；43、第四传动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种火烧面石材板加工设备，包括底板1，底板1两侧的顶部均设有横杆2，横杆2与底板1平行，横杆2两端的底部均固定安装有支柱3，支柱3远离横杆2的一端与底板1相连接，横杆2之间间断等间距设有与其相垂直的传送辊4，传送辊4两端均同轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离传送辊4的一端通过轴承与横杆2转动连接，横杆2顶面中部设有加工箱体9，加工箱体9分别与两侧横杆2相连接，利用横杆2之间的传送辊4对待加工的石板进行运输，使石板进入加工箱体9进行火烧；

加工箱体9内腔一侧的顶部设有平移板10，平移板10为U型设计，平移板10下方设有升降板13，升降板13底面间断等间距设有喷火嘴15，喷火嘴15固定安装在升降板13上，平移板10一侧设有圆盘25，加工箱体9一端的顶部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端贯穿加工箱体9与圆盘25同轴相连接，平移板10横杆一侧中部、圆盘25底部边缘处均固定连接有立柱27，立柱27之间设有连接杆26，连接杆26分别与两端立柱27转动连接，利用第二电机23带动圆盘25转动，圆盘25边缘的立柱27与平移板10横杆一侧的立柱27在连接杆26的作用下，平移板10组件被往复拉扯，使得升降板13底部的喷火嘴15对石板进行高效均匀火烧加工；

加工箱体9一侧设有防尘罩39，防尘罩39内部设有不少于三个的钢丝刷辊30，钢丝刷辊30与传送辊4轴线平行，钢丝刷辊30两端均同轴固定连接有第二转轴33，第二转轴33远离钢丝刷辊30的一端设有轴承座32，防尘罩39内腔两侧的底部均设有固定座31，固定座31固定安装在横杆2上，轴承座32固定安装在固定座31上，第二转轴33远离钢丝刷辊30的一端与轴承座32转动连接，防尘罩39两侧的底部均设有与其相垂直的紧固螺栓40，所紧固螺栓40的螺纹部贯穿防尘罩39与固定座31相连接，利用多个钢丝刷辊30对经火烧后的石板进行清扫，将其外表面的杂质进行扫除，再通过设置防尘罩39将飞扬的灰尘颗粒与外部相隔绝，避免灰尘颗粒影响车间生产环境。

进一步的说，横杆2一端的底部设有第一电机7，第一电机7固定安装在底板1上，第一电机7的输出端同轴固定连接有第一传动链轮8，其中一侧第一转轴5远离传送辊4的一端贯穿至横杆2外部并同轴固定连接有第一双齿链轮6，其中一个第一双齿链轮6与第一传动链轮8之间通过链条相连接，第一双齿链轮6之间通过链条相连接，利用第一电机7带动一传动链轮8转动，一传动链轮8通过链条带动第一双齿链轮6转动，第一双齿链轮6之间再通过链条转动，使得传送辊4转动对石板进行传输。

进一步的说，平移板10两侧竖杆上均固定安装有滑块11，加工箱体9内壁两侧均开设有与滑块11相对应的滑槽12，滑块11位于滑槽12内部，平移板10横板两端均设有滑动杆28，滑动杆28分别与加工箱体9内壁两侧相连接，平移板10横板与滑动杆28滑动连接，通过设置滑块11、滑槽12，使平移板10在位移时保持顺畅，提高了结构的稳定性，再利用滑动杆28，对平移板10进行限位，同时进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，升降板13两端的顶部均固定连接有导向杆14，导向杆14远离升降板13的一端贯穿至平移板10外侧，平移板10横杆中部固定安装有推拉气缸22，推拉气缸22的活塞柱贯穿平移板10与升降板13相连接，利用推拉气缸22带动升降板13组件上下位移，便于调节火焰与石板之间的距离，使之处于最佳火烧高度，通过设置导向杆14，使升降板13组件上下位移时更加顺畅，进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，加工箱体9一端的顶部固定安装设有气体混合阀19，气体混合阀19的一侧进气口设有燃气进气口20，气体混合阀19的另一侧进气口设有助燃剂进气口21，气体混合阀19的出气口连接有伸缩软管16，伸缩软管16远离气体混合阀19的一端贯穿平移板10、升降板13与喷火嘴15进气口相连接，喷火嘴15一侧设有与其相对应的点火器29，点火器29固定安装在升降板13上，利用气体混合阀19两侧的燃气进气口20、助燃剂进气口21在伸缩软管16内通入燃气和助燃剂，再加以混合，伸缩软管16再将混合气输送至喷火嘴15处，由点火器29点燃混合器对石板进行火烧处理。

进一步的说，加工箱体9内壁一侧设有加强座24，加强座24位于圆盘25上方，加强座24固定安装在加工箱体9内，第二电机23的输出端与加强座24同轴转动连接，通过设置加强座24，增强第二电机23输出端的强度，使圆盘25在转动时更加顺畅稳定。

进一步的说，其中一侧位于中间的第二转轴33一端贯穿至轴承座32外部并同轴固定连接有第二双齿链轮35，位于其两侧的第二转轴33一端贯穿至轴承座32外部并同轴固定连接有第二传动链轮34，第二传动链轮34与第二双齿链轮35之间通过链条相连接，其中另一侧位于中部的第二转轴33一端贯穿至轴承座32外部并同轴固定连接有第三传动链轮36，底板1一端的顶部固定安装有第三电机38，第三电机38的输出端同轴固定安装有第四传动链轮43，第四传动链轮43与第三传动链轮36之间通过链条相连接，利用第三电机38带动第四传动链轮43转动，第四传动链轮43通过链条带动第三传动链轮36转动，在第二双齿链轮35的作用下，其两侧的第二传动链轮34转动，使得钢丝刷辊30同时转动，对石板进行清扫处理。

进一步的说，防尘罩39一侧的顶部铰接有检修板41，检修板41顶面、加工箱体9顶面均开设有通风槽42，通风槽42顶部端口处固定安装有集气罩18，集气罩18的出气口连接有排气管17，底板1顶面中部安装有气体过滤器37，排气管17远离集气罩18的一端与气体过滤器37进气口相连接，利用集气罩18，加工箱体9内部燃烧产生的烟气、粉尘和防尘罩39清扫出的粉尘通过排气管17进入气体过滤器37内，从而实现对气体的净化，避免对车间内工作人员呼吸系统造成影响。

综上所述，该火烧面石材板加工设备，使用时，首先工作人员将启动第一电机7带动第一传动链轮8、第一双齿链轮6转动，使传送辊4对待加工石板进行运输，待加工石板进入到加工箱体9后，利用第二电机23带动圆盘25转动，圆盘25边缘的立柱27与平移板10横杆一侧的立柱27在连接杆26的作用下，平移板10组件被往复拉扯，使得升降板13底部的喷火嘴15对石板进行高效均匀火烧加工，火烧加工完成后，石板进入防尘罩39内，利用第三电机38带动第四传动链轮43转动，第四传动链轮43通过链条带动第三传动链轮36转动，在第二双齿链轮35的作用下，其两侧的第二传动链轮34转动，使得多个钢丝刷辊30同时转动，对石板进行清扫处理，而加工箱体9内部燃烧产生的烟气、粉尘和防尘罩39清扫出的粉尘通过排气管17进入气体过滤器37内，从而实现对气体的净化，避免对车间内工作人员呼吸系统造成影响。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种火烧面石材板加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧的顶部均设有横杆(2)，所述横杆(2)与底板(1)平行，所述横杆(2)两端的底部均固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)远离横杆(2)的一端与底板(1)相连接，所述横杆(2)之间间断等间距设有与其相垂直的传送辊(4)，所述传送辊(4)两端均同轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离传送辊(4)的一端通过轴承与横杆(2)转动连接，所述横杆(2)顶面中部设有加工箱体(9)，所述加工箱体(9)分别与两侧横杆(2)相连接；

所述加工箱体(9)内腔一侧的顶部设有平移板(10)，所述平移板(10)为U型设计，所述平移板(10)下方设有升降板(13)，所述升降板(13)底面间断等间距设有喷火嘴(15)，所述喷火嘴(15)固定安装在升降板(13)上，所述平移板(10)一侧设有圆盘(25)，所述加工箱体(9)一端的顶部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端贯穿加工箱体(9)与圆盘(25)同轴相连接，所述平移板(10)横杆一侧中部、圆盘(25)底部边缘处均固定连接有立柱(27)，所述立柱(27)之间设有连接杆(26)，所述连接杆(26)分别与两端立柱(27)转动连接；

所述加工箱体(9)一侧设有防尘罩(39)，所述防尘罩(39)内部设有不少于三个的钢丝刷辊(30)，所述钢丝刷辊(30)与传送辊(4)轴线平行，所述钢丝刷辊(30)两端均同轴固定连接有第二转轴(33)，所述第二转轴(33)远离钢丝刷辊(30)的一端设有轴承座(32)，所述防尘罩(39)内腔两侧的底部均设有固定座(31)，所述固定座(31)固定安装在横杆(2)上，所述轴承座(32)固定安装在固定座(31)上，所述第二转轴(33)远离钢丝刷辊(30)的一端与轴承座(32)转动连接，所述防尘罩(39)两侧的底部均设有与其相垂直的紧固螺栓(40)，所紧固螺栓(40)的螺纹部贯穿防尘罩(39)与固定座(31)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述横杆(2)一端的底部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)固定安装在底板(1)上，所述第一电机(7)的输出端同轴固定连接有第一传动链轮(8)，其中一侧第一转轴(5)远离传送辊(4)的一端贯穿至横杆(2)外部并同轴固定连接有第一双齿链轮(6)，其中一个第一双齿链轮(6)与第一传动链轮(8)之间通过链条相连接，所述第一双齿链轮(6)之间通过链条相连接。

3.根据权利要求1所述的一种火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述平移板(10)两侧竖杆上均固定安装有滑块(11)，所述加工箱体(9)内壁两侧均开设有与滑块(11)相对应的滑槽(12)，所述滑块(11)位于滑槽(12)内部，所述平移板(10)横板两端均设有滑动杆(28)，所述滑动杆(28)分别与加工箱体(9)内壁两侧相连接，所述平移板(10)横板与滑动杆(28)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述升降板(13)两端的顶部均固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)远离升降板(13)的一端贯穿至平移板(10)外侧，所述平移板(10)横杆中部固定安装有推拉气缸(22)，所述推拉气缸(22)的活塞柱贯穿平移板(10)与升降板(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述加工箱体(9)一端的顶部固定安装设有气体混合阀(19)，所述气体混合阀(19)的一侧进气口设有燃气进气口(20)，所述气体混合阀(19)的另一侧进气口设有助燃剂进气口(21)，所述气体混合阀(19)的出气口连接有伸缩软管(16)，所述伸缩软管(16)远离气体混合阀(19)的一端贯穿平移板(10)、升降板(13)与喷火嘴(15)进气口相连接，所述喷火嘴(15)一侧设有与其相对应的点火器(29)，所述点火器(29)固定安装在升降板(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述加工箱体(9)内壁一侧设有加强座(24)，所述加强座(24)位于圆盘(25)上方，所述加强座(24)固定安装在加工箱体(9)内，所述第二电机(23)的输出端与加强座(24)同轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种火烧面石材板加工设备，其特征在于：其中一侧位于中间的第二转轴(33)一端贯穿至轴承座(32)外部并同轴固定连接有第二双齿链轮(35)，位于其两侧的第二转轴(33)一端贯穿至轴承座(32)外部并同轴固定连接有第二传动链轮(34)，所述第二传动链轮(34)与第二双齿链轮(35)之间通过链条相连接，其中另一侧位于中部的第二转轴(33)一端贯穿至轴承座(32)外部并同轴固定连接有第三传动链轮(36)，所述底板(1)一端的顶部固定安装有第三电机(38)，所述第三电机(38)的输出端同轴固定安装有第四传动链轮(43)，所述第四传动链轮(43)与第三传动链轮(36)之间通过链条相连接。

8.根据权利要求1所述的一种火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述防尘罩(39)一侧的顶部铰接有检修板(41)，所述检修板(41)顶面、加工箱体(9)顶面均开设有通风槽(42)，所述通风槽(42)顶部端口处固定安装有集气罩(18)，所述集气罩(18)的出气口连接有排气管(17)，所述底板(1)顶面中部安装有气体过滤器(37)，所述排气管(17)远离集气罩(18)的一端与气体过滤器(37)进气口相连接。

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