CN218170911U - 一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气泡混凝土领域，公开了一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并转动连接至罐体的外侧，所述转动杆的外侧设置有传动机构，所述传动机构上安装有连接罩，所述转动杆的一端贯穿并转动连接至连接罩的外侧，所述连接罩的外侧固定连接有两个刮板，所述刮板的一侧固定连接至转动杆的中部。该实用新型，采用多种混合方式进行搭配使用，具备良好的混合效果，减少泡沫与泥浆发生分离、后期开裂现象，使成品强度均匀。

Description

一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐

技术领域

本实用新型涉及气泡混凝土技术领域，更具体地说，涉及一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐。

背景技术

气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，常采用搅拌罐进行混合生产。

现有技术中，采用搅拌罐进行泡沫与混凝土进行持续搅拌混合，虽可起到混合效果，但存在以下缺陷：

易发生混合不充分，容易出现泡沫与泥浆分离现象，造成成品强度不均匀、开裂现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，以克服上述缺陷。

为解决背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并转动连接至罐体的外侧，所述转动杆的外侧设置有传动机构，所述传动机构上安装有连接罩，所述转动杆的一端贯穿并转动连接至连接罩的外侧，所述连接罩的外侧固定连接有两个刮板，所述刮板的一侧固定连接至转动杆的中部，所述转动杆与刮板的外侧均固定连接有一组主板，所述主板上铰接有辅板，所述辅板的内部开设有一组混合孔，相对两个所述辅板的外侧接触，相对两个所述混合孔连通，所述主板的内部设置有送料组件，所述主板的内部开设有存料槽，所述罐体的内部嵌设有两个强磁板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括支撑罩、内齿环、主齿轮与一组辅齿轮，所述转动杆的一端贯穿并固定连接至主齿轮的外侧，所述支撑罩固定连接至罐体的外侧，所述内齿环转动连接至支撑罩的内部，所述辅齿轮的外侧与主齿轮的外侧啮合，所述辅齿轮的外侧与内齿环的外侧啮合，所述辅齿轮安装至支撑罩的内部，所述连接罩的一侧固定连接至内齿环的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅板的外侧安装有两个铰接轴，所述铰接轴安装至主板的内部，所述铰接轴的中部套设有扭簧，所述扭簧安装至主板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料组件包括强磁石、推动块与空腔，所述空腔开设至主板的内部，所述推动块的外侧滑动连接至空腔的内部，所述强磁石的一侧固定连接至推动块的外侧，所述存料槽与空腔连通，所述强磁板与强磁石相对的一侧磁极相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空腔的内部固定连接有弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接至强磁石的外侧，所述弹力绳处于拉伸状态。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接罩、罐体与转动杆的连接处均做旋转密封处理。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案每当主板运动至与强磁板对应时，由于强磁板与强磁石相对的一侧磁极相同，从而强磁石将受磁力影响向强磁板的反方向运动，从而带动推动块运动，此时弹力绳将被拉伸，接着推动块将在空腔内滑动，从而将空腔内的物料与空气一同向外挤压，从而使物料沿存料槽排出，在主板与强磁板交错后，随后利用弹力绳的弹力影响，可带动推动块与强磁石运动至原位，使外界物料逐渐涌入存料槽的内部，往复持续的吸料、排料，将不同位置的物料进行反复抽取，随后排放至其他位置，来增加混合效果，使物料更加均匀。

(2)本方案在主板运动过程中，对应的辅板将相互对应，使辅板上带动的物料相互挤压，在挤压过程中，部分物料将沿辅板外侧流出，剩余部分物料将沿混合孔内部排出，增加物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型的支撑罩与转动杆结构侧面剖视示意图；

图4为本实用新型的结构图1中B的放大示意图；

图5为本实用新型的结构图1中C的放大示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、电机；3、转动杆；4、传动机构；41、支撑罩；42、内齿环；43、主齿轮；44、辅齿轮；5、连接罩；6、刮板；7、主板；8、辅板；9、送料组件；91、强磁石；92、推动块；93、空腔；10、混合孔；11、强磁板；12、铰接轴；13、扭簧；14、弹力绳；15、存料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，包括罐体1，罐体1的外侧固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆3，转动杆3的一端贯穿并转动连接至罐体1的外侧，转动杆3的外侧设置有传动机构4，传动机构4上安装有连接罩5，转动杆3的一端贯穿并转动连接至连接罩5的外侧，连接罩5的外侧固定连接有两个刮板6，刮板6的一侧固定连接至转动杆3的中部，转动杆3与刮板6的外侧均固定连接有一组主板7，主板7上铰接有辅板8，辅板8的内部开设有一组混合孔10，相对两个辅板8的外侧接触，相对两个混合孔10连通，主板7的内部设置有送料组件9，主板7的内部开设有存料槽15，罐体1的内部嵌设有两个强磁板11。

本实用新型中，用户可预先将混凝土与泡沫导入罐体1内部，随后利用电机2运作，使转动杆3开始转动，在转动杆3转动过程中，传动机构4将被带动，从而使连接罩5带动刮板6与转动杆3反方向转动，随后转动杆3与刮板6上的主板7均被带动，对物料进行混合，在主板7运动过程中，对应的辅板8将相互对应，使辅板8上带动的物料相互挤压，在挤压过程中，部分物料将沿辅板8外侧流出，剩余部分物料将沿混合孔10内部排出，增加物料的混合效果，采用存料槽15的设置，可在主板7运动过程中，使小部分物料流入存料槽15内部，随后每当主板7运动至与强磁板11对应位置时，送料组件9将被强磁板11的磁力带动，使存料槽15内的物料被排出，循环如此，将不同位置的物料进行反复抽取，随后排放至其他位置，来增加混合效果，使物料更加均匀。

请参阅图1～3，其中：传动机构4包括支撑罩41、内齿环42、主齿轮43与一组辅齿轮44，转动杆3的一端贯穿并固定连接至主齿轮43的外侧，支撑罩41固定连接至罐体1的外侧，内齿环42转动连接至支撑罩41的内部，辅齿轮44的外侧与主齿轮43的外侧啮合，辅齿轮44的外侧与内齿环42的外侧啮合，辅齿轮44安装至支撑罩41的内部，连接罩5的一侧固定连接至内齿环42的外侧。

本实用新型中，在转动杆3转动时，主齿轮43将跟随转动，随后与其啮合辅齿轮44将被反方向带动，采用支撑罩41对辅齿轮44起到支撑作用，随后内齿环42跟随辅齿轮44运动，使连接罩5带动刮板6运动。

请参阅图1～5，其中：辅板8的外侧安装有两个铰接轴12，铰接轴12安装至主板7的内部，铰接轴12的中部套设有扭簧13，扭簧13安装至主板7的内部。

本实用新型中，采用铰接轴12的设置，便于在对应辅板8相互挤压时可进行转动，不影响主板7的正常运动，搭配扭簧13的设置，可在辅板8每次运动后带动其运动至原位，继续进行物料推送作业。

请参阅图1～4，其中：送料组件9包括强磁石91、推动块92与空腔93，空腔93开设至主板7的内部，推动块92的外侧滑动连接至空腔93的内部，强磁石91的一侧固定连接至推动块92的外侧，存料槽15与空腔93连通，强磁板11与强磁石91相对的一侧磁极相同。

空腔93的内部固定连接有弹力绳14，弹力绳14的一端固定连接至强磁石91的外侧，弹力绳14处于拉伸状态。

本实用新型中，每当主板7运动至与强磁板11对应时，由于强磁板11与强磁石91相对的一侧磁极相同，从而强磁石91将受磁力影响向强磁板11的反方向运动，从而带动推动块92运动，此时弹力绳14将被拉伸，接着推动块92将在空腔93内滑动，从而将空腔93内的物料与空气一同向外挤压，从而使物料沿存料槽15排出，在主板7与强磁板11交错后，随后利用弹力绳14的弹力影响，可带动推动块92与强磁石91运动至原位，使外界物料逐渐涌入存料槽15的内部，往复持续的吸料、排料，来增加物料混合效果。

请参阅图1，其中：连接罩5、罐体1与转动杆3的连接处均做旋转密封处理。

本实用新型中，由于连接罩5、罐体1与转动杆3的连接处均做旋转密封处理，可减少物料外泄现象发生。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：用户可预先将混凝土与泡沫导入罐体1内部，随后利用电机2运作，使转动杆3开始转动，在转动杆3转动时，主齿轮43将跟随转动，随后与其啮合辅齿轮44将被反方向带动，采用支撑罩41对辅齿轮44起到支撑作用，随后内齿环42跟随辅齿轮44运动，使连接罩5带动刮板6与转动杆3反方向转动，随后转动杆3与刮板6上的主板7均被带动，对物料进行混合，在主板7运动过程中，对应的辅板8将相互对应，使辅板8上带动的物料相互挤压，在挤压过程中，部分物料将沿辅板8外侧流出，剩余部分物料将沿混合孔10内部排出，增加物料的混合效果，采用铰接轴12的设置，便于在对应辅板8相互挤压时可进行转动，不影响主板7的正常运动，搭配扭簧13的设置，可在辅板8每次运动后带动其运动至原位，继续进行物料推送作业，采用存料槽15的设置，可在主板7运动过程中，使小部分物料流入存料槽15内部，每当主板7运动至与强磁板11对应时，由于强磁板11与强磁石91相对的一侧磁极相同，从而强磁石91将受磁力影响向强磁板11的反方向运动，从而带动推动块92运动，此时弹力绳14将被拉伸，接着推动块92将在空腔93内滑动，从而将空腔93内的物料与空气一同向外挤压，从而使物料沿存料槽15排出，在主板7与强磁板11交错后，随后利用弹力绳14的弹力影响，可带动推动块92与强磁石91运动至原位，使外界物料逐渐涌入存料槽15的内部，往复持续的吸料、排料，将不同位置的物料进行反复抽取，随后排放至其他位置，来增加混合效果，使物料更加均匀，整个装置，采用多种混合方式进行搭配使用，具备良好的混合效果，减少泡沫与泥浆发生分离、后期开裂现象，使成品强度均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端贯穿并转动连接至罐体(1)的外侧，所述转动杆(3)的外侧设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)上安装有连接罩(5)，所述转动杆(3)的一端贯穿并转动连接至连接罩(5)的外侧，所述连接罩(5)的外侧固定连接有两个刮板(6)，所述刮板(6)的一侧固定连接至转动杆(3)的中部，所述转动杆(3)与刮板(6)的外侧均固定连接有一组主板(7)，所述主板(7)上铰接有辅板(8)，所述辅板(8)的内部开设有一组混合孔(10)，相对两个所述辅板(8)的外侧接触，相对两个所述混合孔(10)连通，所述主板(7)的内部设置有送料组件(9)，所述主板(7)的内部开设有存料槽(15)，所述罐体(1)的内部嵌设有两个强磁板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，其特征在于：所述传动机构(4)包括支撑罩(41)、内齿环(42)、主齿轮(43)与一组辅齿轮(44)，所述转动杆(3)的一端贯穿并固定连接至主齿轮(43)的外侧，所述支撑罩(41)固定连接至罐体(1)的外侧，所述内齿环(42)转动连接至支撑罩(41)的内部，所述辅齿轮(44)的外侧与主齿轮(43)的外侧啮合，所述辅齿轮(44)的外侧与内齿环(42)的外侧啮合，所述辅齿轮(44)安装至支撑罩(41)的内部，所述连接罩(5)的一侧固定连接至内齿环(42)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，其特征在于：所述辅板(8)的外侧安装有两个铰接轴(12)，所述铰接轴(12)安装至主板(7)的内部，所述铰接轴(12)的中部套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)安装至主板(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，其特征在于：所述送料组件(9)包括强磁石(91)、推动块(92)与空腔(93)，所述空腔(93)开设至主板(7)的内部，所述推动块(92)的外侧滑动连接至空腔(93)的内部，所述强磁石(91)的一侧固定连接至推动块(92)的外侧，所述存料槽(15)与空腔(93)连通，所述强磁板(11)与强磁石(91)相对的一侧磁极相同。

5.根据权利要求4所述的一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，其特征在于：所述空腔(93)的内部固定连接有弹力绳(14)，所述弹力绳(14)的一端固定连接至强磁石(91)的外侧，所述弹力绳(14)处于拉伸状态。

6.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土多维搅拌混泡罐，其特征在于：所述连接罩(5)、罐体(1)与转动杆(3)的连接处均做旋转密封处理。

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