CN218170207U - 一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，包括设置在纺丝箱体上端口部的喷丝板组件、设置在所述喷丝板组件上方并与所述喷丝板组件相连接以方便对所述喷丝板组件进行维护作业的移位安放装置，所述移位安放装置包括设置在所述喷丝板组件上方的钢结构件、固定设置在所述钢结构件上用于实现上下升降和水平移位的双向移位组件，所述双向移位组件包括连接在所述钢结构件上的升降组件和设置在所述升降组件下端的水平滑轨组件，在所述水平滑轨组件与所述喷丝板组件之间设置有联杆组件。本实用新型大大方便了大型喷丝板组件的移位和维护更换，并提高了生产效率。

Description

一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置

技术领域

本实用新型涉及氨纶纺丝技术领域，具体涉及一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置。

背景技术

氨纶纺丝用的核心组件喷丝板组件，喷丝板组件安装在纺丝箱体的上端口部，喷丝板组件包括喷丝板和设置在喷丝板上的若干数量间隔布置的喷丝模。喷丝模与提供喷丝液的供液泵相连接。纺丝箱体上设置有热风装置，纺丝箱体的下部设置有收卷装置。纺丝工艺的流程是：喷丝液通过供液泵进入喷丝模，从喷丝模出来的纺丝原液在纺丝箱体的甬道内向下移动，通过热风装置将氨纶纺丝中的溶剂烘干后，由纺丝箱体下方的收卷装置进行收卷。

现有的氨纶纺丝工艺在运行时还存在以下问题：氨纶纺丝工艺在生产运行一段时间后，喷丝板组件的喷嘴有可能发生堵塞，因此需要进行定期清理维护。为此，需要将喷丝板组件从纺丝箱体上拆下移位到方便作业的操作平台上进行零件的清理或更换处理。然而，对于采用大型纺丝箱体的纺丝工艺来说，由于喷丝板组件尺寸较大、重量较重，导致其移动非常不便。

为此，需要研发一种适用于大型喷丝板组件移位的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，旨在方便大型喷丝板组件的移位和维护更换，提高生产效率。具体的技术方案如下：

一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，包括设置在纺丝箱体上端口部的喷丝板组件、设置在所述喷丝板组件上方并与所述喷丝板组件相连接以方便对所述喷丝板组件进行维护作业的移位安放装置，所述移位安放装置包括设置在所述喷丝板组件上方的钢结构件、固定设置在所述钢结构件上用于实现上下升降和水平移位的双向移位组件，所述双向移位组件包括连接在所述钢结构件上的升降组件和设置在所述升降组件下端的水平滑轨组件，在所述水平滑轨组件与所述喷丝板组件之间设置有联杆组件。

本实用新型中，所述喷丝板组件包括喷丝板安装框和设置在所述喷丝板安装框内的喷丝板，所述喷丝板安装框与所述纺丝箱体上端口部相装配连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷丝板组件包括左右拼合对接且为可分离的左喷丝板组件和右喷丝板组件，所述升降组件包括按照左右位置进行布置的左侧升降组件和右侧升降组件，所述左侧升降组件的下端设置有左水平滑轨组件，所述右侧升降组件的下端设置有右水平滑轨组件，在所述左水平滑轨组件与所述左喷丝板组件之间设置有所述联杆组件，在所述右水平滑轨组件与所述右喷丝板组件之间设置有所述联杆组件。

优选的，所述升降组件包括固定在所述钢结构件上的支撑梁、设置在所述支撑梁上的升降气缸、设置在所述升降气缸的下端伸缩杆上的升降梁，所述水平滑轨组件设置在所述升降梁的下端。

优选的，所述升降气缸的下端伸缩杆通过连杆与所述升降梁相连接。

本实用新型中，所述升降组件还包括向上竖立设置在所述升降梁上的导向杆、设置在所述支撑梁上的导向套，所述导向杆移动插接在所述导向套中。

本实用新型中，所述水平滑轨组件包括固定在所述升降梁下端的水平外导轨、移动设置在所述水平外导轨内的水平内导轨，所述水平外导轨的下侧设置有外导轨开口槽，所述水平内导轨的下侧部位外露于所述外导轨开口槽的下方，所述联杆组件的上端与所述水平内导轨相连接，所述联杆组件的下端与所述喷丝板安装框相连接。

优选的，所述水平外导轨与所述水平内导轨之间设置有滚轮。

本实用新型中，所述纺丝箱体的左右两侧分别设置有用于安放所述左喷丝板组件和右喷丝板组件的左侧支架平台和右侧支架平台；所述左侧支架平台和右侧支架平台上分别设置有滚轮。

本实用新型中，所述纺丝箱体的数量有多个且沿左右方向间隔布置，且相邻两个纺丝箱体之间设置有用于对所述喷丝板组件进行维护作业的操作维修平台，所述操作维修平台位于所述左侧支架平台或右侧支架平台的下方位置。

本实用新型中，所述喷丝板上设置有若干数量间隔布置的模具安装孔，所述模具安装孔内安装有喷丝模。

需要进行喷丝板组件的维护更换作业时，使用双向移位组件将喷丝板组件移位到支架平台上进行修理维护，修理维护后再将喷丝板组件复位安装到纺丝箱体的上端口部位置。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，采用特殊设计的双向移位组件，能够实现喷丝板组件的上下升降和左右移位，大大方便了喷丝板组件的移动，从而有利于喷丝板组件的维护更换。

第二，本实用新型的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，大型喷丝板组件采用左右拼装结构，并对应设置了左侧升降组件和右侧升降组件，从而能够实现左右喷丝板组件的分别移位，减轻了移位的重量，使得作业人员操作更加轻松，由此进一步提高了生产的效率。

第三，本实用新型的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，配套设置的支架平台(左侧支架平台和右侧支架平台)上设置有滚轮，水平滑轨组件(左水平滑轨组件和右水平滑轨组件)的水平外导轨与水平内导轨之间设置有滚轮，减少了水平推拉的摩擦力，使得大型喷丝板组件也能轻松移位。

附图说明

图1是本实用新型的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置的结构示意图；

图2是图1中的升降组件的结构示意图。

图中：1、纺丝箱体，2、喷丝板组件，3、钢结构件，4、升降组件，5、水平滑轨组件，6、联杆组件，7、喷丝板安装框，8、喷丝板，9、左喷丝板组件，10、右喷丝板组件，11、左侧升降组件，12、右侧升降组件，13、左水平滑轨组件，14、右水平滑轨组件，15、支撑梁，16、升降气缸，17、升降梁，18、导向杆，19、导向套，20、水平外导轨，21、水平内导轨，22、滚轮，23、左侧支架平台，24、右侧支架平台，25、操作维修平台，26、喷丝模，27、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置的实施例，包括设置在纺丝箱体1上端口部的喷丝板组件2、设置在所述喷丝板组件2上方并与所述喷丝板组件2相连接以方便对所述喷丝板组件2进行维护作业的移位安放装置，所述移位安放装置包括设置在所述喷丝板组件2上方的钢结构件3、固定设置在所述钢结构件3上用于实现上下升降和水平移位的双向移位组件，所述双向移位组件包括连接在所述钢结构件3上的升降组件4和设置在所述升降组件4下端的水平滑轨组件5，在所述水平滑轨组件5与所述喷丝板组件2之间设置有联杆组件6。

本实施例中，所述喷丝板组件2包括喷丝板安装框7和设置在所述喷丝板安装框7内的喷丝板8，所述喷丝板安装框7与所述纺丝箱体1上端口部相装配连接。

作为本实施例的进一步改进，所述喷丝板组件2包括左右拼合对接且为可分离的左喷丝板组件9和右喷丝板组件10，所述升降组件4包括按照左右位置进行布置的左侧升降组件11和右侧升降组件12，所述左侧升降组件11的下端设置有左水平滑轨组件13，所述右侧升降组件12的下端设置有右水平滑轨组件14，在所述左水平滑轨组件13与所述左喷丝板组件9之间设置有所述联杆组件6，在所述右水平滑轨组件14与所述右喷丝板组件10之间设置有所述联杆组件6。

优选的，所述升降组件4包括固定在所述钢结构件3上的支撑梁15、设置在所述支撑梁15上的升降气缸16、设置在所述升降气缸16的下端伸缩杆上的升降梁17，所述水平滑轨组件5设置在所述升降梁17的下端。

优选的，所述升降气缸16的下端伸缩杆通过连杆27与所述升降梁17相连接。

本实施例中，所述升降组件4还包括向上竖立设置在所述升降梁17上的导向杆18、设置在所述支撑梁15上的导向套19，所述导向杆18移动插接在所述导向套19中。

本实施例中，所述水平滑轨组件5包括固定在所述升降梁17下端的水平外导轨20、移动设置在所述水平外导轨20内的水平内导轨21，所述水平外导轨20的下侧设置有外导轨开口槽，所述水平内导轨21的下侧部位外露于所述外导轨开口槽的下方，所述联杆组件6的上端与所述水平内导轨21相连接，所述联杆组件6的下端与所述喷丝板安装框7相连接。

优选的，所述水平外导轨20与所述水平内导轨21之间设置有滚轮。

本实施例中，所述纺丝箱体1的左右两侧分别设置有用于安放所述左喷丝板组件9和右喷丝板组件10的左侧支架平台23和右侧支架平台24；所述左侧支架平台23和右侧支架平台24上分别设置有滚轮。

本实施例中，所述纺丝箱体1的数量有多个且沿左右方向间隔布置，且相邻两个纺丝箱体1之间设置有用于对所述喷丝板组件2进行维护作业的操作维修平台25，所述操作维修平台25位于所述左侧支架平台23或右侧支架平台24的下方位置。

本实施例中，所述喷丝板8上设置有若干数量间隔布置的模具安装孔，所述模具安装孔内安装有喷丝模。

需要进行喷丝板组件2的维护更换作业时，使用双向移位组件将喷丝板组件2移位到支架平台23、24上进行修理维护，修理维护后再将喷丝板组件2复位安装到纺丝箱体1的上端口部位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，包括设置在纺丝箱体上端口部的喷丝板组件、设置在所述喷丝板组件上方并与所述喷丝板组件相连接以方便对所述喷丝板组件进行维护作业的移位安放装置，所述移位安放装置包括设置在所述喷丝板组件上方的钢结构件、固定设置在所述钢结构件上用于实现上下升降和水平移位的双向移位组件，所述双向移位组件包括连接在所述钢结构件上的升降组件和设置在所述升降组件下端的水平滑轨组件，在所述水平滑轨组件与所述喷丝板组件之间设置有联杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述喷丝板组件包括喷丝板安装框和设置在所述喷丝板安装框内的喷丝板，所述喷丝板安装框与所述纺丝箱体上端口部相装配连接。

3.根据权利要求2所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述喷丝板组件包括左右拼合对接且为可分离的左喷丝板组件和右喷丝板组件，所述升降组件包括按照左右位置进行布置的左侧升降组件和右侧升降组件，所述左侧升降组件的下端设置有左水平滑轨组件，所述右侧升降组件的下端设置有右水平滑轨组件，在所述左水平滑轨组件与所述左喷丝板组件之间设置有所述联杆组件，在所述右水平滑轨组件与所述右喷丝板组件之间设置有所述联杆组件。

4.根据权利要求3所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述升降组件包括固定在所述钢结构件上的支撑梁、设置在所述支撑梁上的升降气缸、设置在所述升降气缸的下端伸缩杆上的升降梁，所述水平滑轨组件设置在所述升降梁的下端。

5.根据权利要求4所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述升降组件还包括向上竖立设置在所述升降梁上的导向杆、设置在所述支撑梁上的导向套，所述导向杆移动插接在所述导向套中。

6.根据权利要求5所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述水平滑轨组件包括固定在所述升降梁下端的水平外导轨、移动设置在所述水平外导轨内的水平内导轨，所述水平外导轨的下侧设置有外导轨开口槽，所述水平内导轨的下侧部位外露于所述外导轨开口槽的下方，所述联杆组件的上端与所述水平内导轨相连接，所述联杆组件的下端与所述喷丝板安装框相连接。

7.根据权利要求6所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述水平外导轨与所述水平内导轨之间设置有滚轮。

8.根据权利要求7所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述纺丝箱体的左右两侧分别设置有用于安放所述左喷丝板组件和右喷丝板组件的左侧支架平台和右侧支架平台；所述左侧支架平台和右侧支架平台上分别设置有滚轮。

9.根据权利要求8所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述纺丝箱体的数量有多个且沿左右方向间隔布置，且相邻两个纺丝箱体之间设置有用于对所述喷丝板组件进行维护作业的操作维修平台，所述操作维修平台位于所述左侧支架平台或右侧支架平台的下方位置。

10.根据权利要求2所述的一种氨纶纺丝用喷丝板组件的维护装置，其特征在于，所述喷丝板上设置有若干数量间隔布置的模具安装孔，所述模具安装孔内安装有喷丝模。

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