CN214811955U - 一种用于消失模的自动连续喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于消失模的自动连续喷涂装置，属于消失模喷涂技术领域，解决了传统涂料模式强度大、模具易磕碰并且在喷涂时易喷涂不均匀等技术问题。解决方案为：一种用于消失模的自动连续喷涂装置，包括悬挂链输送机、若干组吊笼、喷涂装置、料池和控制系统；吊笼通过其上方设置的吊具与悬挂链输送机的滑架连接，喷涂装置包括喷涂支架、喷涂桶、支架驱动装置和转向驱动装置，喷涂桶内固定设置有环形喷管和直喷管，直喷管包括内直喷管和套设于内直喷管外壁的，料池设于喷涂桶下方。本实用新型方便操作，实现消失模的内外同时喷涂，瀑布式喷涂可以有效避免涂料喷涂不到位现象，减轻了工人劳动强度，避免了在传统浸涂过程中的磕碰变形。

Description

一种用于消失模的自动连续喷涂装置

技术领域

本实用新型属于消失模喷涂技术领域，具体涉及的是一种用于消失模的自动连续喷涂装置。

背景技术

消失模涂料是指在泡沫模型上涂的水性耐火材料，经过烘干除湿后将高温液态金属浇注到型腔内，使泡沫气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

传统涂料方式有以下缺点：

1、现有的涂料方式为人工浸涂，劳动强度大，并且增加了人工成本，降低了工作效率；

2、泡沫模型容易变形磕碰；

3、一部分采用喷涂方式时容易造成喷涂不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于消失模的自动连续喷涂装置，解决了传统涂料模式强度大、模具易磕碰并且在喷涂时易喷涂不均匀等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其中：包括悬挂链输送机、若干组吊笼、喷涂装置、料池和控制系统；所述吊笼通过其上方设置的吊具与悬挂链输送机的滑架连接，所述悬挂链输送机对若干组吊笼进行输送，待喷涂白膜放置于所述吊笼中；

所述喷涂装置包括喷涂支架、喷涂桶、支架驱动装置和转向驱动装置，所述喷涂支架为倒“凵”形结构，所述喷涂支架架设于悬挂链输送机的运输轨道上，所述喷涂桶竖直设于喷涂支架的两侧壁之间，所述支架驱动装置驱动喷涂桶沿喷涂支架的侧壁上下往复运动，所述转向驱动装置设置于喷涂支架的顶部，所述转向驱动装置驱动吊具和吊笼绕吊笼轴线进行旋转；

所述喷涂桶为顶部开口的桶形结构，所述喷涂桶内固定设置有环形喷管和直喷管，所述环形喷管同轴设置于喷涂桶内壁上部，所述环形喷管的内侧上部圆周方向开设有喷槽，所述直喷管竖直设置于喷涂桶内腔中部，所述直喷管包括内直喷管和套设于内直喷管外壁的外直喷管，所述外直喷管顶面开口，所述内直喷管的顶面高度高于所述外直喷管的顶面高度，所述外直喷管的内径尺寸大于内直喷管的外径尺寸，所述内直喷管顶端侧壁圆周方向均布有若干组导流管，所述导流管顶部开设有导流槽，所述外直喷管上方、导流管下方的内直喷管外侧壁上套设有倒伞状结构的散流板；

所述料池设于喷涂桶下方，所述喷涂桶下底面设有与料池内腔相对应的落料口，所述料池中设置有隔膜泵，所述隔膜泵的输出端分别通过连接管道与环形喷管和直喷管连接；所述悬挂链输送机、支架驱动装置、转向驱动装置和隔膜泵分别与控制系统电气连接。

进一步，所述吊具包括转轴、连接板和若干组索具，所述转轴竖直设置且其顶端与悬挂链输送机的滑架底部转动连接，所述连接板固定设于转轴底面，若干组所述索具沿连接板的圆周方向均布设置于连接板和吊笼之间，且所述索具的一端与连接板的侧壁固定连接，另一端可拆卸连接与吊笼侧壁的上边缘处。

进一步，所述转向驱动装置包括驱动电机和固定套设于驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

进一步，所述喷涂支架的侧壁包括竖直设置且相互平行的两组导轨；

所述喷涂支架的两侧均设置有所述支架驱动装置，所述支架驱动装置为竖直设置的线性模组，所述支架驱动装置包括滑轨、滑动设于滑轨上的两组滑座和设于滑轨底部的滑轨驱动电机，所述滑轨设于两组导轨之间；

所述喷涂桶外侧壁上设置有沿喷涂桶轴线相互对称的两组导向块组，所述导向块组包括固定设于喷涂桶上侧的上部导向块和固定设于喷涂桶下侧的下部导向块，所述上部导向块和下部导向块均设于两组导轨之间且分别与两组滑座固定连接；

所述喷涂桶外侧壁上两侧分别与导轨相对应处设置有滚轴。

进一步，所述悬挂链输送机的运输轨道为环形。

进一步，所述消失模自动连续喷涂装置还包括监控装置，所述监控装置包括高液位传感器、低液位传感器、警示灯、第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关，所述高液位传感器设于料池内壁上部，所述低液位传感器设于料池内壁下部，所述警示灯设于料池外壁，所述第一接近开关设置于沿悬挂链输送机传输方向上喷涂支架前侧的的运输轨道上，所述第二接近开关设置于导轨内侧上部，所述第三接近开关设置于导轨内侧下部，所述监控装置与控制系统电气连接。

进一步，所述喷槽设置于环形喷管的中心水平面上方。

进一步，所述料池沿悬挂链输送机输送方向的前侧设置有引流板，所述引流板朝料池方向倾斜。

进一步，所述吊笼外径尺寸小于环形喷管内径尺寸。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将喷涂装置和悬挂链输送机结合，待喷涂消失模放置于吊笼中，跟随吊笼在悬挂链输送机上进行输送，当达到喷涂位置时，停止输送，喷涂桶向上升起，通过环形喷管和直喷管对待喷涂消失模进行喷涂，喷涂完成后，喷涂桶下降，悬挂链输送机继续输送，进行下一消失模的喷涂，无需人工对消失模进行浸涂，效率高，可以连续的进行喷涂，省时省力，降低了人工成本；

2、采用环形喷管、内直喷管和外直喷管的结合，实现了内外喷管的同时喷涂，喷槽、导流槽和散流板的设置实现了瀑布式的喷涂，在喷涂的过程通过转向驱动装置对吊具的转向驱动，带动吊笼和待喷涂消失模的转动，边喷涂边转动，避免了喷涂不到位的现象，喷涂效果好；

3、监控装置的设置，增加了自动化程度，减少了人工操控。

本实用新型结构简单，方便操作，实现消失模的内外同时喷涂，瀑布式喷涂可以有效避免涂料喷涂不到位现象，实现了喷涂线上的自动连续喷涂，减轻了工人劳动强度，避免了在传统浸涂过程中的磕碰变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷涂装置的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型中喷涂桶的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图5中A-A视图；

图7本实用新型中直喷管的结构示意图；

图8本实用新型中运输轨道的示意图；

图9本实用新型中料池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至9所示的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其中：包括悬挂链输送机1、若干组吊笼2、喷涂装置3、料池4和控制系统；所述吊笼2通过其上方设置的吊具5与悬挂链输送机1的滑架1-1连接，所述悬挂链输送机1对若干组吊笼2进行输送，待喷涂白膜放置于所述吊笼2中；避免了在喷涂过程中对待喷涂消失模的磕碰，吊笼2起到了承载和保护的作用。从图1看，逆时针方向为悬挂链输送机1的运输方向。

所述喷涂装置3包括喷涂支架3-1、喷涂桶3-2、支架驱动装置3-3和转向驱动装置3-4，所述喷涂支架3-1为倒“凵”形结构，所述喷涂支架3-1架设于悬挂链输送机1的运输轨道1-2上，所述喷涂桶3-2竖直设于喷涂支架3-1的两侧壁之间，所述支架驱动装置3-3驱动喷涂桶3-2沿喷涂支架3-1的侧壁上下往复运动，所述转向驱动装置3-4设置于喷涂支架3-1的顶部，所述转向驱动装置3-4驱动吊具5和吊笼2绕吊笼2轴线进行旋转；

所述喷涂桶3-2为顶部开口的桶形结构，所述喷涂桶3-2内固定设置有环形喷管3-2-1和直喷管3-2-2，所述环形喷管3-2-1同轴设置于喷涂桶3-2内壁上部，所述环形喷管3-2-1内侧上部圆周方向开设有喷槽3-2-3，所述直喷管3-2-2竖直设置于喷涂桶3-2内腔中部，所述直喷管3-2-2包括内直喷管3-2-4和套设于内直喷管3-2-4外壁的外直喷管3-2-5，所述外直喷管3-2-5顶面开口，所述内直喷管3-2-4的顶面高度高于所述外直喷管3-2-5的顶面高度，所述外直喷管3-2-5的内径尺寸大于内直喷管3-2-4的外径尺寸，所述内直喷管3-2-4顶端侧壁圆周方向均布有若干组导流管3-2-6，所述导流管3-2-6顶部开设有导流槽，所述外直喷管3-2-5上方、导流管3-2-6下方的内直喷管3-2-4外侧壁上套设有倒伞状结构的散流板3-2-7；喷槽3-2-3、导流管3-2-6上导流槽、倒伞状结构的散流板3-2-7的设置，均使涂料有向上喷的趋势，形成了向上趋势的瀑布式的喷涂，喷涂效果更好。

所述料池4设于喷涂桶3-2下方，所述喷涂桶3-2下底面设有与料池4内腔相对应的落料口3-2-8，所述料池4中设置有隔膜泵4-1，所述隔膜泵4-1的输出端分别通过连接管道与环形喷管3-2-1和直喷管3-2-2连接；所述悬挂链输送机1、支架驱动装置3-3、转向驱动装置3-4和隔膜泵4-1分别与控制系统电气连接。

进一步，所述吊具5包括转轴5-1、连接板5-2和若干组索具5-3，所述转轴5-1竖直设置且其顶端与悬挂链输送机1的滑架1-1底部转动连接，所述连接板5-2固定设于转轴5-1底面，若干组所述索具5-3沿连接板5-2的圆周方向均布设置于连接板5-2和吊笼2之间，且所述索具5-3的一端与连接板5-2的侧壁固定连接，另一端可拆卸连接与吊笼2侧壁的上边缘处。索具5-3和吊笼2的可拆卸连接，可以方便待喷涂消失模的放入和取出。

进一步，所述转向驱动装置3-4包括驱动电机3-4-1和固定套设于驱动电机3-4-1输出轴上的主动齿轮3-4-2，所述转轴5-1上固定套设有从动齿轮5-4，所述主动齿轮3-4-2和从动齿轮5-4相互啮合。

进一步，所述喷涂支架3-1的侧壁包括竖直设置且相互平行的两组导轨3-1-1；

所述喷涂支架3-1的两侧均设置有所述支架驱动装置3-3，所述支架驱动装置3-3为竖直设置的线性模组，所述支架驱动装置3-3包括滑轨3-3-1、滑动设于滑轨3-3-1上的两组滑座3-3-2和设于滑轨3-3-1底部的滑轨驱动电机3-3-3，所述滑轨3-3-1设于两组导轨3-1-1之间；

所述喷涂桶3-2外侧壁上设置有沿喷涂桶3-2轴线相互对称的两组导向块组，所述导向块组包括固定设于喷涂桶上侧的上部导向块3-2-9和固定设于喷涂桶3-2下侧的下部导向块3-2-10，所述上部导向块3-2-9和下部导向块3-2-10均设于两组导轨3-1-1之间且分别与两组滑座3-3-2固定连接；

所述喷涂桶3-2外侧壁上两侧分别与导轨3-1-1相对应处设置有滚轴3-2-11。滚轴3-2-11在喷涂桶3-2的升降过程中可以自身转动，不会给升降过程带来阻力。

进一步，所述悬挂链输送机1的运输轨道为环形。

进一步，所述消失模自动连续喷涂装置还包括监控装置，所述监控装置包括高液位传感器6-1、低液位传感器6-2、警示灯6-3、第一接近开关6-4、第二接近开关6-5和第三接近开关6-6，所述高液位传感器6-1设于料池4内壁上部，所述低液位传感器6-2设于料池4内壁下部，所述警示灯6-3设于料池4外壁，所述第一接近开关6-4设置于沿悬挂链输送机1传输方向上喷涂支架3-1前侧的的运输轨道1-2上，所述第二接近开关6-5设置于导轨3-1-1内侧上部，所述第三接近开关6-6设置于导轨3-1-1内侧下部，所述监控装置与控制系统电气连接。

进一步，所述喷槽3-2-3设置于环形喷管3-2-1的中心水平面上方。使得喷出的涂料有向上的喷涂趋势。

进一步，所述料池4沿悬挂链输送机1输送方向的前侧设置有引流板7，所述引流板7朝料池4方向倾斜。在喷涂完后消失模向前运输过程中，会有涂料的滴落，滴落的涂料落入引流板7上，并流入料池4中，避免了掉在地上不好处理，也避免了涂料的浪费。

进一步，所述吊笼2外径尺寸小于环形喷管3-2-1内径尺寸。待喷涂消失模可以轻松的伸入吊笼2中。

本实用新型的工作过程：

将待喷涂消失模分别放置于若干组吊笼2中，吊笼2通过吊具5安装于滑架1-1的下方，启动悬挂链输送机1，滑架1-1带动吊笼2进行输送；

当第一接近开关6-4检测到吊笼2的信号时，将信号传输给控制系统，控制系统控制悬挂链输送机1停止工作，此时吊笼2处于喷涂桶3-2的正上方，控制系统控制支架驱动装置3-3的滑轨驱动电机3-3-3工作，滑轨3-3-1带动滑座3-3-2上下滑动，进而带动上部导向块3-2-9和下部导向块3-2-10上下移动，实现了喷涂桶3-2的上升，在第二接近开关6-5检测到喷涂桶3-2的信号时，控制系统控制滑轨驱动电机3-3-3停止工作，喷涂桶3-2到达喷涂点；

隔膜泵和转向驱动装置3-4同时工作，涂料通过环形喷管3-2-1和直喷管3-2-2进行喷涂，转向驱动装置3-4驱动吊具5和吊笼2的转动，实现了边喷涂边转动的作用，喷涂更加均匀，喷涂效果好；

按设定的喷涂时间结束后，滑轨驱动电机3-3-3工作实现喷涂桶3-2的下降，喷涂桶3-2根据第三接近开关6-6的检测信号达到最低点原位，然后悬挂链输送机1开始工作，继续下一吊笼2中待喷涂消失模的喷涂。

Claims (9)

1.一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：包括悬挂链输送机(1)、若干组吊笼(2)、喷涂装置(3)、料池(4)和控制系统；所述吊笼(2)通过其上方设置的吊具(5)与悬挂链输送机(1)的滑架(1-1)连接，所述悬挂链输送机(1)对若干组吊笼(2)进行输送，待喷涂白膜放置于所述吊笼(2)中；

所述喷涂装置(3)包括喷涂支架(3-1)、喷涂桶(3-2)、支架驱动装置(3-3)和转向驱动装置(3-4)，所述喷涂支架(3-1)为倒“凵”形结构，所述喷涂支架(3-1)架设于悬挂链输送机(1)的运输轨道(1-2)上，所述喷涂桶(3-2)竖直设于喷涂支架(3-1)的两侧壁之间，所述支架驱动装置(3-3)驱动喷涂桶(3-2)沿喷涂支架(3-1)的侧壁上下往复运动，所述转向驱动装置(3-4)设置于喷涂支架(3-1)的顶部，所述转向驱动装置(3-4)驱动吊具(5)和吊笼(2)绕吊笼(2)轴线进行旋转；

所述喷涂桶(3-2)为顶部开口的桶形结构，所述喷涂桶(3-2)内固定设置有环形喷管(3-2-1)和直喷管(3-2-2)，所述环形喷管(3-2-1)同轴设置于喷涂桶(3-2)内壁上部，所述环形喷管(3-2-1)的内侧上部圆周方向开设有喷槽(3-2-3)，所述直喷管(3-2-2)竖直设置于喷涂桶(3-2)内腔中部，所述直喷管(3-2-2)包括内直喷管(3-2-4)和套设于内直喷管(3-2-4)外壁的外直喷管(3-2-5)，所述外直喷管(3-2-5)顶面开口，所述内直喷管(3-2-4)的顶面高度高于所述外直喷管(3-2-5)的顶面高度，所述外直喷管(3-2-5)的内径尺寸大于内直喷管(3-2-4)的外径尺寸，所述内直喷管(3-2-4)顶端侧壁圆周方向均布有若干组导流管(3-2-6)，所述导流管(3-2-6)顶部开设有导流槽，所述外直喷管(3-2-5)上方、导流管(3-2-6)下方的内直喷管(3-2-4)外侧壁上套设有倒伞状结构的散流板(3-2-7)；

所述料池(4)设于喷涂桶(3-2)下方，所述喷涂桶(3-2)下底面设有与料池(4)内腔相对应的落料口(3-2-8)，所述料池(4)中设置有隔膜泵，所述隔膜泵的输出端分别通过连接管道与环形喷管(3-2-1)和直喷管(3-2-2)连接；所述悬挂链输送机(1)、支架驱动装置(3-3)、转向驱动装置(3-4)和隔膜泵分别与控制系统电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述吊具(5)包括转轴(5-1)、连接板(5-2)和若干组索具(5-3)，所述转轴(5-1)竖直设置且其顶端与悬挂链输送机(1)的滑架(1-1)底部转动连接，所述连接板(5-2)固定设于转轴(5-1)底面，若干组所述索具(5-3)沿连接板(5-2)的圆周方向均布设置于连接板(5-2)和吊笼(2)之间，且所述索具(5-3)的一端与连接板(5-2)的侧壁固定连接，另一端可拆卸连接与吊笼(2)侧壁的上边缘处。

3.根据权利要求2所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述转向驱动装置(3-4)包括驱动电机(3-4-1)和固定套设于驱动电机(3-4-1)输出轴上的主动齿轮(3-4-2)，所述转轴(5-1)上固定套设有从动齿轮(5-4)，所述主动齿轮(3-4-2)和从动齿轮(5-4)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述喷涂支架(3-1)的侧壁包括竖直设置且相互平行的两组导轨(3-1-1)；

所述喷涂支架(3-1)的两侧均设置有所述支架驱动装置(3-3)，所述支架驱动装置(3-3)为竖直设置的线性模组，所述支架驱动装置(3-3)包括滑轨(3-3-1)、滑动设于滑轨(3-3-1)上的两组滑座(3-3-2)和设于滑轨(3-3-1)底部的滑轨驱动电机(3-3-3)，所述滑轨(3-3-1)设于两组导轨(3-1-1)之间；

所述喷涂桶(3-2)外侧壁上设置有沿喷涂桶(3-2)轴线相互对称的两组导向块组，所述导向块组包括固定设于喷涂桶上侧的上部导向块(3-2-9)和固定设于喷涂桶(3-2)下侧的下部导向块(3-2-10)，所述上部导向块(3-2-9)和下部导向块(3-2-10)均设于两组导轨(3-1-1)之间且分别与两组滑座(3-3-2)固定连接；

所述喷涂桶(3-2)外侧壁上两侧分别与导轨(3-1-1)相对应处设置有滚轴(3-2-11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述悬挂链输送机(1)的运输轨道(1-2)为环形。

6.根据权利要求1所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述消失模自动连续喷涂装置还包括监控装置，所述监控装置包括高液位传感器(6-1)、低液位传感器(6-2)、警示灯(6-3)、第一接近开关(6-4)、第二接近开关(6-5)和第三接近开关(6-6)，所述高液位传感器(6-1)设于料池(4)内壁上部，所述低液位传感器(6-2)设于料池(4)内壁下部，所述警示灯(6-3)设于料池(4)外壁，所述第一接近开关(6-4)设置于沿悬挂链输送机(1)传输方向上喷涂支架(3-1)前侧的运输轨道(1-2)上，所述第二接近开关(6-5)设置于导轨(3-1-1)内侧上部，所述第三接近开关(6-6)设置于导轨(3-1-1)内侧下部，所述监控装置与控制系统电气连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述喷槽(3-2-3)设置于环形喷管(3-2-1)的中心水平面上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述料池(4)沿悬挂链输送机(1)输送方向的前侧设置有引流板(7)，所述引流板(7)朝料池(4)方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种用于消失模的自动连续喷涂装置，其特征在于：所述吊笼(2)外径尺寸小于环形喷管(3-2-1)内径尺寸。

Images