CN218170132U - 一种耐磨铸球防脱夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨铸球防脱夹具，包括装夹载台，所述装夹载台外部上端的边侧位置横向开设有平移调节槽，所述装夹载台的外部一侧位置活动安装有调节摇柄，所述装夹载台的外部另一侧位置活动安装有旋转轴，所述装夹载台内部上端的中间位置固定安装有中心承接轴套，所述中心承接轴套的内部活动安装有旋转调节轴，所述平移调节槽的内部活动安装有限位滑动块，所述限位滑动块的上端固定安装有装夹支杆，所述装夹支杆的内部上端活动安装有高度调节杆，所述高度调节杆内侧的上端位置活动安装有对位装夹吸盘。该耐磨铸球防脱夹具，能够根据耐磨铸球的自身规格对装夹间距进行适当的对向调节作业，且能够有效保证该夹具整体对耐磨铸球的夹紧效果。

Description

一种耐磨铸球防脱夹具

技术领域

本实用新型涉及耐磨铸球夹具技术领域，具体为一种耐磨铸球防脱夹具。

背景技术

耐磨铸球在生产作业中需要经过多个加工环节，耐磨铸球在进行加工作业时需要借助夹具进行装夹以确保自身在加工过程中的稳定性。

然而现有用于耐磨铸球加工作业中的夹具大多仅能够适用于单一规格的耐磨铸球，装夹尺寸无法根据耐磨铸球的自身规格进行适当的调节，适用性较为一般，且现有对与耐磨铸球的装夹结构难以保证耐磨铸球在加工过程中的装夹稳定性，并容易出现耐磨铸球在加工过程中从夹具中脱落的使用情况，限制了耐磨铸球的装夹效果，并相应影响了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸球防脱夹具，以解决上述背景技术中提出适用性较为一般，且装夹效果与加耐磨铸件加工效率受到了装夹稳定性影响，耐磨铸球在加工作业中容易出现从家具中脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸球防脱夹具，包括装夹载台，所述装夹载台外部上端的边侧位置横向开设有平移调节槽，所述装夹载台的外部一侧位置活动安装有调节摇柄，所述装夹载台的外部另一侧位置活动安装有旋转轴，所述装夹载台内部上端的中间位置固定安装有中心承接轴套，所述中心承接轴套的内部活动安装有旋转调节轴，所述平移调节槽的内部活动安装有限位滑动块，所述限位滑动块的上端固定安装有装夹支杆，所述装夹支杆的内部上端活动安装有高度调节杆，所述高度调节杆内侧的上端位置活动安装有对位装夹吸盘。

进一步的，所述装夹载台外部两侧的边侧位置对称固定安装有对位安装件，所述调节摇柄穿过装夹载台一侧与旋转调节轴之间相互固定连接，且旋转轴穿过装夹载台另一侧与旋转调节轴之间相互固定连接，所述旋转调节轴在装夹载台内部以旋转轴作为旋转中心；

通过增设了旋转轴，使得旋转调节轴能够以旋转轴作为旋转中心，令调节摇柄能够带动旋转调节轴进行旋转。

进一步的，所述平移调节槽在装夹载台外部上端的两侧位置对称横向开设，并规格均相同，所述平移调节槽的槽内规格与限位滑动块的外部规格之间相互对应适配，且限位滑动块在两个平移调节槽内部对称活动安装，并规格相同；

通过在装夹载台上端对称增设了平移调节槽，使得限位滑动块在装夹载台具备横向位移调节的使用效果。

进一步的，所述旋转调节轴的外径尺寸与中心承接轴套的内径尺寸之间相互对应匹配，所述旋转调节轴外部的一侧位置预设有正向螺纹槽，所述旋转调节轴外部的另一侧位置预设有反向螺纹槽，所述旋转调节轴外部的一侧位置活动安装有一级平移调节载块，所述旋转调节轴外部的另一侧位置活动安装有二级平移调节载块，且一级平移调节载块的内部螺纹规格与正向螺纹槽的外部螺纹规格之间相互适配，所述二级平移调节载块的内部螺纹规格与反向螺纹槽的外部螺纹规格之间相互适配，所述一级平移调节载块和二级平移调节载块的上端均与限位滑动块之间相互固定连接；

通过在旋转调节轴外部两端对应增设了正向螺纹槽和反向螺纹槽，并相应设置了与正向螺纹槽和反向螺纹槽相互适配的一级平移调节载块和二级平移调节载块，使得旋转调节轴单向旋转能够实现一级平移调节载块和二级平移调节载块对向位移调节的使用效果。

进一步的，所述装夹支杆的内部规格与高度调节杆的外部规格之间相互对应匹配，所述装夹支杆和高度调节杆整体为伸缩结构，所述装夹支杆边侧的中间位置纵向预设有高度调节槽，所述高度调节杆的边侧下端的中间位置固定安装有定位调节螺栓，所述定位调节螺栓穿过高度调节槽活动安装有定位紧固螺套，所述高度调节槽的槽内宽度尺寸与定位调节螺栓的直径尺寸之间相互对应匹配，同时定位调节螺栓的外部螺纹规格与定位紧固螺套的内部螺纹规格之间相互适配；

通过将装夹支杆与高度调节杆设计为相互适配的伸缩结构，使得高度调节杆在装夹支杆内部能够根据具体使用需求进行适当的高度调节作业。

进一步的，所述装夹支杆内部的两侧位置对称固定安装有定向滑轨，所述高度调节杆外部的两侧位置对称开设有定向滑槽，所述定向滑轨的外部规格与定向滑槽的槽内规格之间相互适配，且对位装夹吸盘的背部固定安装有装配螺栓，所述装配螺栓穿过高度调节杆上端活动安装有装配紧固螺套，所述装配螺栓的外部规格与装配紧固螺套的内部规格之间相互适配；

通过采用装配式对位装夹吸盘，使得对位装夹吸盘能够根据待加工耐磨铸球的自身规格进行适当的装配选用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨铸球防脱夹具，具备横向调节效果，能够根据耐磨铸球的自身规格对该夹具的装夹间距进行适当的对向调节作业，使得该夹具能够适用于不同规格的耐磨铸球，有效增强了整体的适用性，并通过增设了伸缩结构的对夹支撑件，使得该夹具能够根据耐磨铸球的自身规格对装夹高度进行适当的调节，且通过采用了装配式装配式对位装夹吸盘，使得对位装夹吸盘能够根据待加工耐磨铸球的自身规格进行适当的装配选用，并能够有效保证该夹具整体对耐磨铸球的夹紧效果，能够最大程度的保证待加工耐磨铸球在加工作业中不会出现从该夹具中脱落的使用情况，提升了整体的装夹稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型调节状态结构示意图；

图4为本实用新型螺纹传动无遮挡状态结构示意图；

图5为本实用新型侧面结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：1、装夹载台；2、对位安装件；3、平移调节槽；4、调节摇柄；5、旋转轴；6、中心承接轴套；7、旋转调节轴；8、正向螺纹槽；9、反向螺纹槽；10、一级平移调节载块；11、二级平移调节载块；12、限位滑动块；13、装夹支杆；14、高度调节杆；15、高度调节槽；16、定位调节螺栓；17、对位装夹吸盘；18、装配螺栓；19、定位紧固螺套；20、装配紧固螺套；21、定向滑轨；22、定向滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方案的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨铸球防脱夹具，包括装夹载台1、对位安装件2、平移调节槽3、调节摇柄4、旋转轴5、中心承接轴套6、旋转调节轴7、正向螺纹槽8、反向螺纹槽9、一级平移调节载块10、二级平移调节载块11、限位滑动块12、装夹支杆13、高度调节杆14、高度调节槽15、定位调节螺栓16、对位装夹吸盘17、装配螺栓18、定位紧固螺套19、装配紧固螺套20、定向滑轨21和定向滑槽22，装夹载台1外部两侧的边侧位置对称固定安装有对位安装件2，装夹载台1外部上端的边侧位置横向开设有平移调节槽3，装夹载台1的外部一侧位置活动安装有调节摇柄4，装夹载台1的外部另一侧位置活动安装有旋转轴5，装夹载台1内部上端的中间位置固定安装有中心承接轴套6；

中心承接轴套6的内部活动安装有旋转调节轴7，平移调节槽3在装夹载台1外部上端的两侧位置对称横向开设，并规格均相同，平移调节槽3的内部活动安装有限位滑动块12，平移调节槽3的槽内规格与限位滑动块12的外部规格之间相互对应适配，调节摇柄4穿过装夹载台1一侧与旋转调节轴7之间相互固定连接，旋转轴5穿过装夹载台1另一侧与旋转调节轴7之间相互固定连接，旋转调节轴7在装夹载台1内部以旋转轴5作为旋转中心，旋转调节轴7的外径尺寸与中心承接轴套6的内径尺寸之间相互对应匹配，旋转调节轴7外部的一侧位置预设有正向螺纹槽8，旋转调节轴7外部的另一侧位置预设有反向螺纹槽9，旋转调节轴7外部的一侧位置活动安装有一级平移调节载块10，旋转调节轴7外部的另一侧位置活动安装有二级平移调节载块11，一级平移调节载块10的内部螺纹规格与正向螺纹槽8的外部螺纹规格之间相互适配，二级平移调节载块11的内部螺纹规格与反向螺纹槽9的外部螺纹规格之间相互适配，一级平移调节载块10和二级平移调节载块11的上端均与限位滑动块12之间相互固定连接；

限位滑动块12在两个平移调节槽3内部对称活动安装，并规格相同，限位滑动块12的上端固定安装有装夹支杆13，装夹支杆13的内部上端活动安装有高度调节杆14，装夹支杆13的内部规格与高度调节杆14的外部规格之间相互对应匹配，装夹支杆13和高度调节杆14整体为伸缩结构，装夹支杆13边侧的中间位置纵向预设有高度调节槽15，装夹支杆13内部的两侧位置对称固定安装有定向滑轨21，高度调节杆14的边侧下端的中间位置固定安装有定位调节螺栓16，高度调节杆14内侧的上端位置活动安装有对位装夹吸盘17，高度调节杆14外部的两侧位置对称开设有定向滑槽22；

定位调节螺栓16穿过高度调节槽15活动安装有定位紧固螺套19，高度调节槽15的槽内宽度尺寸与定位调节螺栓16的直径尺寸之间相互对应匹配，同时定位调节螺栓16的外部螺纹规格与定位紧固螺套19的内部螺纹规格之间相互适配，定向滑轨21的外部规格与定向滑槽22的槽内规格之间相互适配，对位装夹吸盘17的背部固定安装有装配螺栓18，装配螺栓18穿过高度调节杆14上端活动安装有装配紧固螺套20，装配螺栓18的外部规格与装配紧固螺套20的内部规格之间相互适配；

工作原理：在使用该夹具对待加工耐磨铸球进行装夹作业时，首先，将装夹载台1整体通过对位安装件2稳定安装在加工操作台上，根据待加工耐磨铸球的自身规格，转动调节摇柄4，使旋转调节轴7以旋转轴5作为旋转中心进行旋转，利用正向螺纹槽8和反向螺纹槽9与一级平移调节载块10和二级平移调节载块11之间的适配传动结构，使一级平移调节载块10和二级平移调节载块11在旋转调节轴7的转动作用下，带动限位滑动块12在装夹载台1上端的平移调节槽3进行对向的间距调节运动，能够将两个限位滑动块12之间的间距调节为与待加工耐磨铸球规格相对应的尺寸，再根据待加工耐磨铸球的自身规格，通过定向滑轨21与定向滑槽22之间的适配滑动结构，对高度调节杆14在装夹支杆13内部的高度进行适当的调节，并在高度调节杆14调整到合适高度位置时，利用定位紧固螺套19与定位调节螺栓16之间的适配螺纹紧固结构，对高度调节杆14所调节高度进行定位紧固，并根据待加工耐磨铸球的自身规格装配选用合适尺寸的对位装夹吸盘17，将对位装夹吸盘17通过装配螺栓18穿过高度调节杆14，并通过装配紧固螺套20与装配螺栓18之间的螺纹规格适配性，对对位装夹吸盘17在高度调节杆14内侧上端的安装工作进行紧固，将待加工耐磨铸球稳定置于调整后的对位装夹吸盘17之间，并转动调节摇柄4，使限位滑动块12带动上端装夹支杆13向内挤压，进而实现对待加工耐磨铸球紧固装夹的使用效果，有助于保证待加工耐磨铸球在加工作业中的自身稳定性，并能够适用于多种规格耐磨铸球的加工作业，利用正向螺纹槽8和反向螺纹槽9的双向螺纹传动结构以及对位装夹吸盘17的对夹辅助，使得该夹具在对待加工耐磨铸球进行装夹过程中不会出现由于装夹不稳定所造成的脱落情况，极大程度的提升了该夹具整体的装夹紧固性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施方案仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种耐磨铸球防脱夹具，包括装夹载台（1），其特征在于：所述装夹载台（1）外部上端的边侧位置横向开设有平移调节槽（3），所述装夹载台（1）的外部一侧位置活动安装有调节摇柄（4），所述装夹载台（1）的外部另一侧位置活动安装有旋转轴（5），所述装夹载台（1）内部上端的中间位置固定安装有中心承接轴套（6），所述中心承接轴套（6）的内部活动安装有旋转调节轴（7），所述平移调节槽（3）的内部活动安装有限位滑动块（12），所述限位滑动块（12）的上端固定安装有装夹支杆（13），所述装夹支杆（13）的内部上端活动安装有高度调节杆（14），所述高度调节杆（14）内侧的上端位置活动安装有对位装夹吸盘（17）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球防脱夹具，其特征在于：所述装夹载台（1）外部两侧的边侧位置对称固定安装有对位安装件（2），所述调节摇柄（4）穿过装夹载台（1）一侧与旋转调节轴（7）之间相互固定连接，且旋转轴（5）穿过装夹载台（1）另一侧与旋转调节轴（7）之间相互固定连接，所述旋转调节轴（7）在装夹载台（1）内部以旋转轴（5）作为旋转中心。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球防脱夹具，其特征在于：所述平移调节槽（3）在装夹载台（1）外部上端的两侧位置对称横向开设，并规格均相同，所述平移调节槽（3）的槽内规格与限位滑动块（12）的外部规格之间相互对应适配，且限位滑动块（12）在两个平移调节槽（3）内部对称活动安装，并规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球防脱夹具，其特征在于：所述旋转调节轴（7）的外径尺寸与中心承接轴套（6）的内径尺寸之间相互对应匹配，所述旋转调节轴（7）外部的一侧位置预设有正向螺纹槽（8），所述旋转调节轴（7）外部的另一侧位置预设有反向螺纹槽（9），所述旋转调节轴（7）外部的一侧位置活动安装有一级平移调节载块（10），所述旋转调节轴（7）外部的另一侧位置活动安装有二级平移调节载块（11），且一级平移调节载块（10）的内部螺纹规格与正向螺纹槽（8）的外部螺纹规格之间相互适配，所述二级平移调节载块（11）的内部螺纹规格与反向螺纹槽（9）的外部螺纹规格之间相互适配，所述一级平移调节载块（10）和二级平移调节载块（11）的上端均与限位滑动块（12）之间相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球防脱夹具，其特征在于：所述装夹支杆（13）的内部规格与高度调节杆（14）的外部规格之间相互对应匹配，所述装夹支杆（13）和高度调节杆（14）整体为伸缩结构，所述装夹支杆（13）边侧的中间位置纵向预设有高度调节槽（15），所述高度调节杆（14）的边侧下端的中间位置固定安装有定位调节螺栓（16），所述定位调节螺栓（16）穿过高度调节槽（15）活动安装有定位紧固螺套（19），所述高度调节槽（15）的槽内宽度尺寸与定位调节螺栓（16）的直径尺寸之间相互对应匹配，同时定位调节螺栓（16）的外部螺纹规格与定位紧固螺套（19）的内部螺纹规格之间相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球防脱夹具，其特征在于：所述装夹支杆（13）内部的两侧位置对称固定安装有定向滑轨（21），所述高度调节杆（14）外部的两侧位置对称开设有定向滑槽（22），所述定向滑轨（21）的外部规格与定向滑槽（22）的槽内规格之间相互适配，且对位装夹吸盘（17）的背部固定安装有装配螺栓（18），所述装配螺栓（18）穿过高度调节杆（14）上端活动安装有装配紧固螺套（20），所述装配螺栓（18）的外部规格与装配紧固螺套（20）的内部规格之间相互适配。

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