CN218170091U

CN218170091U - 一种便于批量生产的夹具

Info

Publication number: CN218170091U
Application number: CN202222186794.8U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Wuxi Tongyihe Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Tongyihe Precision Technology (Wuxi) Co.,Ltd.
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-08-19

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其是一种便于批量生产的夹具，针对现有的一般夹具通常都是单一的器械，导致其不便于进行多产品同步夹持加工的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一侧固定安装有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，底座内开设有传动腔，传动腔内转动安装有矩形杆，矩形杆的一端延伸至底座的外侧并与电机的输出轴相焊接，底座的顶部设置有多个定位机构，定位机构包括开设于底座顶部的滑道，本实用新型便于对相邻的移动座进行间距的调节，满足其对不同产品进行夹持加工时所需的空间要求，同时可以通过电机对多个移动座上的夹持爪进行控制，达到批量固定生产的目的。

Description

一种便于批量生产的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种便于批量生产的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，现有的一般夹具通常都是单一的器械，导致其不便于进行多产品同步夹持加工，为此我们提出一种便于批量生产的夹具，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的一般夹具通常都是单一的器械，导致其不便于进行多产品同步夹持加工的缺点，而提出的一种便于批量生产的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于批量生产的夹具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，底座内开设有传动腔，传动腔内转动安装有矩形杆，矩形杆的一端延伸至底座的外侧并与电机的输出轴相焊接，底座的顶部设置有多个定位机构，定位机构包括开设于底座顶部的滑道，滑道与传动腔相接通，滑道内滑动安装有移动座，且滑槽内转动安装有第一螺纹杆，移动座上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，底座上开设有第一齿轮腔，底座的顶部开设有与第一齿轮腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端固定连接有旋转钮，第一旋转杆的底端延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮，第一螺纹杆的一端延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，移动座上设置有夹具机构，夹具机构与矩形杆相配合。

优选的，所述夹具机构包括开设于移动座顶部的两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块的顶部均固定连接有夹持爪，两个滑槽内均转动安装有第二螺纹杆，两个滑动块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，第二螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动滑动块位移。

优选的，所述移动座内开设有第二齿轮腔，且移动座的底部开设有与第二齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆顶端固定连接有第三锥齿轮，两个第二螺纹杆的一端均延伸至第二齿轮腔内并固定连接有第四锥齿轮，第三锥齿轮与两个第四锥齿轮相啮合，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。

优选的，所述矩形杆的外侧套设有第五锥齿轮，第二旋转杆的底端固定连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第五锥齿轮可以带动第六锥齿轮转动。

优选的，所述矩形杆的外侧滑动套设有套筒，套筒上开设有矩形滑槽，矩形杆滑动设置于矩形滑槽内，套筒的外侧设置有轴承，移动座的底部固定设置有连接杆，连接杆的底端与轴承固定连接，第五锥齿轮固定套设于套筒的外侧，矩形杆可以通过套筒带动第五锥齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第一螺纹杆通过第一螺纹孔与移动座相配合，使得相邻的移动座便于进行间距的调节，满足其对不同产品进行夹持加工时所需的空间要求；

2、本方案通过移动座和连接杆与套筒相配合，矩形杆通过套筒与第五锥齿轮相配合，第五锥齿轮与第六锥齿轮相配合，从而可以通过电机对多个移动座上的夹持爪进行控制，达到批量固定生产的目的；

3、本实用新型便于对相邻的移动座进行间距的调节，满足其对不同产品进行夹持加工时所需的空间要求，同时可以通过电机对多个移动座上的夹持爪进行控制，达到批量固定生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于批量生产的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于批量生产的夹具的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于批量生产的夹具的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于批量生产的夹具的套筒立体结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、传动腔；4、矩形杆；5、移动座；6、第一螺纹杆；7、第一旋转杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、滑动块；11、夹持爪；12、第二螺纹杆；13、第二旋转杆；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、第五锥齿轮；17、第六锥齿轮；18、套筒；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种便于批量生产的夹具，包括底座1，底座1的一侧通过螺栓固定安装有电机板，电机板的顶部通过螺栓固定安装有电机2，底座1内开设有传动腔3，传动腔内转动安装有矩形杆4，矩形杆4的一端延伸至底座1的外侧并与电机2的输出轴相焊接，底座1的顶部设置有多个定位机构，定位机构包括开设于底座1顶部的滑道，滑道与传动腔3相接通，滑道内滑动安装有移动座5，且滑槽内转动安装有第一螺纹杆6，移动座5上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆6螺纹安装于第一螺纹孔内，底座1上开设有第一齿轮腔，底座1的顶部开设有与第一齿轮腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆7，第一旋转杆7的顶端通过焊接固定连接有旋转钮，第一旋转杆7的底端延伸至第一齿轮腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮8，第一螺纹杆6的一端延伸至第一齿轮腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8相啮合，移动座5上设置有夹具机构，夹具机构与矩形杆4相配合；夹具机构包括开设于移动座5顶部的两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑动块10，两个滑动块10的顶部均通过焊接固定连接有夹持爪11，两个滑槽内均转动安装有第二螺纹杆12，两个滑动块10上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆12分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，第二螺纹杆12可以通过第二螺纹孔带动滑动块10位移。

参照图3-4，移动座5内开设有第二齿轮腔，且移动座5的底部开设有与第二齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆13，第二旋转杆13顶端通过焊接固定连接有第三锥齿轮14，两个第二螺纹杆12的一端均延伸至第二齿轮腔内并通过焊接固定连接有第四锥齿轮15，第三锥齿轮14与两个第四锥齿轮15相啮合，第三锥齿轮14可以带动第四锥齿轮15转动；矩形杆4的外侧套设有第五锥齿轮16，第二旋转杆13的底端通过焊接固定连接有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17与第五锥齿轮16相啮合，第五锥齿轮16可以带动第六锥齿轮17转动；矩形杆4的外侧滑动套设有套筒18，套筒18上开设有矩形滑槽，矩形杆4滑动设置于矩形滑槽内，套筒18的外侧设置有轴承，移动座5的底部通过焊接固定设置有连接杆19，连接杆19的底端与轴承通过焊接固定连接，第五锥齿轮16固定套设于套筒18的外侧，矩形杆4可以通过套筒18带动第五锥齿轮16转动。

本实施例中，在使用时，首先需要确定夹持产品生产时的所需空间大小，然后对移动座5进行调节，调节时可以通过旋转钮带动第一旋转杆7转动，第一旋转杆7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6可以通过第一螺纹孔带动移动座5进行位移，从而达到位置调节的目的，移动座5移动时可以通过连接杆19带动轴承和套筒18位移，从而可以有效的保证套筒18上的第五锥齿轮16始终与第六锥齿轮17啮合，然后将产品依次放置到移动座5上的两个夹持爪11之间，然后启动电机2，电机2的输出轴带动矩形杆4转动，矩形杆4通过套筒18带动第五锥齿轮16转动，第五锥齿轮16带动第六锥齿轮17转动，第六锥齿轮17通过第二旋转杆13带动第三锥齿轮14转动，第三锥齿轮14带动第四锥齿轮15转动，第四锥齿轮15带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12可以通过第二螺纹孔带动滑动块10位移，滑动块10可以带动夹持爪11位移，从而使得夹持爪11可以同步对多个产品进行夹持固定，进而进行批量的加工生产。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：夹持爪11上设置有压力传感器，通过压力传感器可以有效的检测出是否对产品夹持牢固。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种便于批量生产的夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有电机板，电机板的顶部固定安装有电机（2），底座（1）内开设有传动腔（3），传动腔内转动安装有矩形杆（4），矩形杆（4）的一端延伸至底座（1）的外侧并与电机（2）的输出轴相焊接，底座（1）的顶部设置有多个定位机构，定位机构包括开设于底座（1）顶部的滑道，滑道与传动腔（3）相接通，滑道内滑动安装有移动座（5），且滑槽内转动安装有第一螺纹杆（6），移动座（5）上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆（6）螺纹安装于第一螺纹孔内，底座（1）上开设有第一齿轮腔，底座（1）的顶部开设有与第一齿轮腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆（7），第一旋转杆（7）的顶端固定连接有旋转钮，第一旋转杆（7）的底端延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮（8），第一螺纹杆（6）的一端延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（8）相啮合，移动座（5）上设置有夹具机构，夹具机构与矩形杆（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于批量生产的夹具，其特征在于，所述夹具机构包括开设于移动座（5）顶部的两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑动块（10），两个滑动块（10）的顶部均固定连接有夹持爪（11），两个滑槽内均转动安装有第二螺纹杆（12），两个滑动块（10）上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆（12）分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种便于批量生产的夹具，其特征在于，所述移动座（5）内开设有第二齿轮腔，且移动座（5）的底部开设有与第二齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆（13），第二旋转杆（13）顶端固定连接有第三锥齿轮（14），两个第二螺纹杆（12）的一端均延伸至第二齿轮腔内并固定连接有第四锥齿轮（15），第三锥齿轮（14）与两个第四锥齿轮（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于批量生产的夹具，其特征在于，所述矩形杆（4）的外侧套设有第五锥齿轮（16），第二旋转杆（13）的底端固定连接有第六锥齿轮（17），第六锥齿轮（17）与第五锥齿轮（16）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种便于批量生产的夹具，其特征在于，所述矩形杆（4）的外侧滑动套设有套筒（18），套筒（18）上开设有矩形滑槽，矩形杆（4）滑动设置于矩形滑槽内，套筒（18）的外侧设置有轴承，移动座（5）的底部固定设置有连接杆（19），连接杆（19）的底端与轴承固定连接，第五锥齿轮（16）固定套设于套筒（18）的外侧。