CN218169911U - 一种高精准度金属表面抛光处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于金属表面抛光处理设备领域，提供了一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括工作台，还包括：支撑架，与工作台固定连接，所述支撑架固定连接有伸缩推力件，所述伸缩推力件固定连接有连接件，所述连接件固定连接有切削机；定位座，与工作台固定连接，所述定位座上放置有橡胶垫圈，所述定位座的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构用于对金属进行弹性夹持；所述定位座上设置有多个气孔，所述定位座一侧设置有吸力机构，所述吸力机构能够产生吸力对金属进行吸附固定。
Description
技术领域
本实用新型属于金属表面抛光处理设备领域，尤其涉及一种高精准度金属表面抛光处理设备。
背景技术
金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理。
金属进行打磨时需要对金属进行有效固定，从而提高打磨精度。现有的高精准度金属表面抛光处理设备大多通过夹具对金属进行夹持固定，但金属夹持过紧会使金属表面留有压痕，夹持稍松会造成金属在抛光过程中产生位移，影响金属抛光效果；
为避免上述技术问题，确有必要提供一种高精准度金属表面抛光处理设备以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种高精准度金属表面抛光处理设备，旨在解决金属夹持过紧会使金属表面留有压痕，夹持稍松会造成金属在抛光过程中产生位移，影响金属抛光效果的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括工作台，还包括：
支撑架，与工作台固定连接，所述支撑架固定连接有伸缩推力件，所述伸缩推力件固定连接有连接件，所述连接件固定连接有切削机；
定位座，与工作台固定连接，所述定位座上放置有橡胶垫圈，所述定位座的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构用于对金属进行弹性夹持；
所述定位座上设置有多个气孔，所述定位座一侧设置有吸力机构，所述吸力机构能够产生吸力对金属进行吸附固定。
进一步的技术方案，所述吸力机构包括套筒、活塞、固定杆以及联动组件；
所述套筒与工作台固定连接，且套筒的端面与气孔连通，所述活塞滑动连接在套筒中，所述固定杆的一端与活塞固定连接，所述联动组件连接在固定杆与连接件之间。
进一步的技术方案，所述联动组件包括连杆、限位板、一号弹簧以及限位套筒；
所述连杆的一端与连接件固定连接，所述连杆的另一端固定连接有凸块，所述限位板与固定杆的一端固定连接，且限位板与连杆贯穿连接；
所述限位套筒与连杆螺纹连接，且所述一号弹簧设置在限位套筒以及限位板之间。
进一步的技术方案，所述夹持机构包括多个限位块、导向杆、二号弹簧以及调节套；
所述限位块沿定位座环形设置，所述导向杆与工作台固定连接，且所述导向杆与限位块滑动连接，所述调节套与导向杆螺纹连接，所述二号弹簧设置在调节套与限位块之间。
进一步的技术方案，所述限位块有三个，且三个限位块沿定位座等间距设置。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供的一种高精准度金属表面抛光处理设备，使用时，将金属坯料放置在定位座上，所有限位块在二号弹簧的弹性推力作用下对金属进行夹持固定；转动调节套可调节金属受到的弹性推力；
伸缩推力件带动切削机下移，此时连接件带动连杆下移，连杆带动限位套筒压缩一号弹簧，一号弹簧推动限位板，限位板通过固定杆带动活塞在套筒中滑动，套筒中的气压减小，在大气压作用下，金属吸附固定在定位座上，从而进一步增加金属的固定效果；之后切削机对金属的表面进行切削加工处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A区域的放大结构示意图；
图3为图1中B区域的放大结构剖视图；
图4为定位座的结构示意图。
附图中：工作台1、支撑架2、伸缩推力件3、连接件4、切削机5、定位座6、夹持机构7、限位块71、导向杆72、二号弹簧73、调节套74、气孔8、吸力机构9、套筒91、活塞92、固定杆93、联动组件94、连杆941、限位板942、一号弹簧943、限位套筒944、凸块945。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图4所示，为本实用新型提供的一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括工作台1，还包括：
支撑架2，与工作台1固定连接，所述支撑架2固定连接有伸缩推力件3，所述伸缩推力件3优选为电动伸缩杆，所述伸缩推力件3固定连接有连接件4，所述连接件4固定连接有切削机5；
定位座6，与工作台1固定连接，所述定位座6上放置有橡胶垫圈，所述定位座6的两侧均设置有夹持机构7，所述夹持机构7用于对金属进行弹性夹持；
所述定位座6上设置有多个气孔8，所述定位座6一侧设置有吸力机构9，所述吸力机构9能够产生吸力对金属进行吸附固定。
使用时，将金属坯料放置在定位座6上，通过夹持机构7对金属进行弹性夹持；之后吸力机构9产生吸力对金属进行吸附固定，从而进一步增加金属的固定效果；
伸缩推力件3带动切削机5下移，切削机5对金属的表面进行切削加工处理。
在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吸力机构9包括套筒91、活塞92、固定杆93以及联动组件94；
所述套筒91与工作台1固定连接，且套筒91的端面与气孔8连通，所述活塞92滑动连接在套筒91中，所述固定杆93的一端与活塞92固定连接，所述联动组件94连接在固定杆93与连接件4之间；
连接件4通过联动组件94带动固定杆93，固定杆93带动活塞92在套筒91中滑动，套筒91中的气压减小，在大气压作用下，金属吸附固定在定位座6上。
在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动组件94包括连杆941、限位板942、一号弹簧943以及限位套筒944；
所述连杆941的一端与连接件4固定连接，所述连杆941的另一端固定连接有凸块945，所述限位板942与固定杆93的一端固定连接，且限位板942与连杆941贯穿连接；
所述限位套筒944与连杆941螺纹连接，且所述一号弹簧943设置在限位套筒944以及限位板942之间；
连接件4带动连杆941下移，连杆941带动限位套筒944压缩一号弹簧943，一号弹簧943推动限位板942，限位板942通过固定杆93带动活塞92在套筒91中滑动；
转动限位套筒944，限位套筒944沿连杆941竖向移动，一号弹簧943进行伸缩，通过调节限位套筒944的高度可调节连接件4运动时，活塞92的运动行程，从而调节金属受到的气压吸力。
在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构7包括多个限位块71、导向杆72、二号弹簧73以及调节套74；
所述限位块71沿定位座6环形设置，所述导向杆72与工作台1固定连接，且所述导向杆72与限位块71滑动连接，所述调节套74与导向杆72螺纹连接，所述二号弹簧73设置在调节套74与限位块71之间。
当金属放置在定位座6上时，所有限位块71在二号弹簧73的弹性推力作用下对金属进行夹持固定；转动调节套74可调节金属受到的弹性推力。
在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位块71有三个，且三个限位块71沿定位座6等间距设置。
使用时，将金属坯料放置在定位座6上，所有限位块71在二号弹簧73的弹性推力作用下对金属进行夹持固定；转动调节套74可调节金属受到的弹性推力；
伸缩推力件3带动切削机5下移，此时连接件4带动连杆941下移，连杆941带动限位套筒944压缩一号弹簧943，一号弹簧943推动限位板942，限位板942通过固定杆93带动活塞92在套筒91中滑动，套筒91中的气压减小，在大气压作用下，金属吸附固定在定位座6上，从而进一步增加金属的固定效果；
之后切削机5对金属的表面进行切削加工处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括工作台，其特征在于，还包括：
支撑架，与工作台固定连接，所述支撑架固定连接有伸缩推力件，所述伸缩推力件固定连接有连接件，所述连接件固定连接有切削机；
定位座，与工作台固定连接，所述定位座的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构用于对金属进行弹性夹持；
所述定位座上设置有多个气孔，所述定位座一侧设置有吸力机构，所述吸力机构能够产生吸力对金属进行吸附固定。
2.根据权利要求1所述的高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述吸力机构包括套筒、活塞、固定杆以及联动组件；
所述套筒与工作台固定连接，且套筒的端面与气孔连通，所述活塞滑动连接在套筒中，所述固定杆的一端与活塞固定连接，所述联动组件连接在固定杆与连接件之间。
3.根据权利要求2所述的高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述联动组件包括连杆、限位板、一号弹簧以及限位套筒；
所述连杆的一端与连接件固定连接，所述连杆的另一端固定连接有凸块，所述限位板与固定杆的一端固定连接，且限位板与连杆贯穿连接；
所述限位套筒与连杆螺纹连接，且所述一号弹簧设置在限位套筒以及限位板之间。
4.根据权利要求1所述的高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述夹持机构包括多个限位块、导向杆、二号弹簧以及调节套；
所述限位块沿定位座环形设置，所述导向杆与工作台固定连接，且所述导向杆与限位块滑动连接，所述调节套与导向杆螺纹连接，所述二号弹簧设置在调节套与限位块之间。
5.根据权利要求4所述的高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述限位块有三个，且三个限位块沿定位座等间距设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222243165.4U CN218169911U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种高精准度金属表面抛光处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN218169911U true CN218169911U (zh) | 2022-12-30 |
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|---|---|---|---|
| CN202222243165.4U Active CN218169911U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种高精准度金属表面抛光处理设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-08-25 CN CN202222243165.4U patent/CN218169911U/zh active Active
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