CN218169840U - 一种竹条打磨用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹子加工技术领域的一种竹条打磨用进料装置，其结构包括入料斗、水平进料机构、驱动电机、支撑架、竹条，水平进料机构包括固定底座、传动链、推料结构、上盖、防护壳体，驱动电机安装在固定底座右端，传动链安装在固定底座内部下方，推料结构安装在固定底座上方，防护壳体安装在固定底座上表面，上盖固接于固定底座外侧所设台阶面上，推料结构能够配合入料斗将竹条以水平的姿态进行进料工作，能够对层叠的竹条依次进行自动进料工作，使竹条采用水平的姿态送入至打磨机内，人工仅需将竹条放入入料斗内即可，通过推料结构进行自动进料工作，能够显著的降低操作人员的劳动强度，提高了竹条打磨进料的效率。

Description

一种竹条打磨用进料装置

技术领域

本实用新型涉及竹子加工技术领域，具体地涉及一种竹条打磨用进料装置。

背景技术

竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品,因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱，竹子从原料加工为竹制品需要经过若干道工序，通常是先将竹原料加工成为竹条，竹条再次进行精加工，经过一系列打磨加工后的竹条宽窄度较为统一，外表面光滑无毛刺，便于后续展开加工工作。

针对目前的竹条打磨用进料装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前竹条在打磨的过程中通常是采用人工手动将竹条送入至竹条打磨机内进行打磨工作，通过简易的工装设备对竹条进行支撑，由于竹条较长，在传送的过程中容易产生大幅度的摆动，并且打磨机对竹条进入的姿态由一定的要求，需要竹条采用水平的姿态送入打磨机内，操作人员需要全程对竹条进行辅助，导致操作人员的劳动强度较大，影响竹条进料效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹条打磨用进料装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种竹条打磨用进料装置，其结构包括入料斗、水平进料机构、驱动电机、支撑架、竹条，所述入料斗固接于水平进料机构上方，所述驱动电机固接于水平进料机构下端，所述水平进料机构固接于支撑架上方，所述竹条呈水平状放置于水平进料机构内部，所述水平进料机构包括固定底座、传动链、推料结构、上盖、防护壳体，所述驱动电机安装在固定底座右端，所述传动链安装在固定底座内部下方，所述推料结构安装在固定底座上方，所述防护壳体安装在固定底座上表面，所述上盖固接于固定底座外侧所设台阶面上，所述推料结构能够配合入料斗将竹条以水平的姿态进行进料工作。

进一步的，所述固定底座包括合体推块、分体推块，所述合体推块设于固定底座右端上表面，所述分体推块设于固定底座左端上表面，所述合体推块与分体推块均设有角度相同的斜面。

进一步的，所述推料结构包括滑动推块、滑动连接板，所述滑动推块对称分布于滑动连接板上方，所述滑动连接板水平安装于固定底座上表面，所述滑动连接板与固定底座水平中心轴线保持垂直。

进一步的，所述滑动推块包括滑动推板、导向块、T型槽，所述导向块固接于滑动推板下表面，所述T型槽横向设置于导向块中部。

进一步的，所述导向块为异形六边形结构，所述导向块两端均设有滑动接触斜面，所述导向块两端所设滑动接触斜面倾斜角度一致。

进一步的，所述滑动连接板设有T型条，所述T型条水平固接于滑动连接板上表面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型水平进料机构能够代替人工进行竹条进料工作，能够对层叠的竹条依次进行自动进料工作，使竹条采用水平的姿态送入至打磨机内，避免竹条在进料过程中产生大幅摆动而造成不良的后果，人工仅需将竹条放入入料斗内即可，通过推料结构进行自动进料工作，能够显著的降低操作人员的劳动强度，提高了竹条打磨进料的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型水平进料机构的内部结构示意图。

图3为本实用新型水平进料机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型固定底座的平面图。

图5为本实用新型推料结构的分离结构示意图。

图中：入料斗1、水平进料机构2、驱动电机3、支撑架4、竹条5、固定底座6、传动链7、推料结构8、上盖9、防护壳体10、合体推块11、分体推块12、滑动推块13、滑动连接板14、滑动推板15、导向块16、T型槽17、T型条18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种竹条打磨用进料装置技术方案：一种竹条打磨用进料装置，其结构包括入料斗1、水平进料机构2、驱动电机3、支撑架4、竹条5，所述入料斗1固接于水平进料机构2上方，所述驱动电机3固接于水平进料机构2下端，所述水平进料机构2固接于支撑架4上方，所述竹条5呈水平状放置于水平进料机构2内部，所述水平进料机构2包括固定底座6、传动链7、推料结构8、上盖9、防护壳体10，所述固定底座6上表面设有水平工作台，设有供推料结构8移动的开口，可供推料结构8进行水平滑动，所述驱动电机3安装在固定底座6右端，所述驱动电机3与传动链7连接在一起，驱动电机3能够为传动链7上方的推料结构8的移动提供动力来源，所述传动链7安装在固定底座6内部下方，所述推料结构8安装在固定底座6上方，所述防护壳体10安装在固定底座6上表面，所述上盖9固接于固定底座6外侧所设台阶面上，所述推料结构8能够配合入料斗1将竹条5以水平的姿态进行进料工作，所述固定底座6包括合体推块11、分体推块12，所述合体推块11设于固定底座6右端上表面，所述分体推块12设于固定底座6左端上表面，所述合体推块11与分体推块12采用对称分布的方式进行设置，所述合体推块11与分体推块12均采用固定底座6的中心轴线进行安装，所述合体推块11与分体推块12安装高度一致，均低于滑动推块13中滑动推板15下表面，所述分体推块12右侧所设斜面能够在与推料结构8产生接触时，与滑动推块13中的导向块16左端内斜面产生滑动接触，随后对称分布的滑动推块13在斜面推动的作用下，会通过导向块16中设有的T型槽17沿滑动连接板14上方的T型条18进行水平移动，随着与分体推块12接触面积的增加，对称分布的滑动推块13之间的距离会逐渐增加，同时对称分布滑动推块13中的滑动推板15所设的横杆之间的距离也会越来远，随着与分体推块12接触深度的增加，直至横杆末端之间距离大于竹条的宽度，此时与分体推块12的配合结束，随后保持现有宽度，通过传动链7将推料结构8带回固定底座6右端，所述合体推块11左侧所设斜面能够在与推料结构8产生接触时与滑动推块13中的导向块16右端外斜面产生滑动接触，随后对称分布的滑动推块13在斜面推动的作用下，会通过导向块16中设有的T型槽17沿滑动连接板14上方的T型条18进行水平移动，随着与合体推块11接触面积的增加，对称分布的滑动推块13之间的距离会逐渐增加，同时对称分布滑动推块13中的滑动推板15所设的横杆之间的距离也会越来近，随着与合体推块11接触深度的增加，直至合体推块11移动至所需宽度，对称分布的滑动推块13尾端横杆与滑动推块13内侧面形成开口状框架，此时与合体推块11的配合结束，随后保持现有宽度，通过横杆与竹条尾部进行配合，通过传动链7将推料结构8带动进行水平推料工作，所述合体推块11与分体推块12均设有角度相同的斜面，所述推料结构8包括滑动推块13、滑动连接板14，所述滑动推块13对称分布于滑动连接板14上方，所述滑动连接板14水平安装于固定底座6上表面，所述滑动连接板14与固定底座6水平中心轴线保持垂直，所述滑动连接板14下表面与传动链7之间采用连接块连接固定在一起，所述传动链7能够通过连接块带动滑动连接板14进行水平移动，所述滑动推块13包括滑动推板15、导向块16、T型槽17，所述导向块16固接于滑动推板15下表面，所述T型槽17横向设置于导向块16中部，如附图5所示，所述滑动推板15尾一端设有凸出的横杆，所述导向块16为异形六边形结构，所述导向块16两端均设有滑动接触斜面，所述滑动接触斜面采用平行分布进行设置，所述导向块16两端所设滑动接触斜面倾斜角度一致，所述滑动连接板14设有T型条18，所述T型条18水平固接于滑动连接板14上表面，所述滑动推块13下表面设有的T型槽17能够与T型条18进行滑动配合，所述T型条18设有的T型头能够供滑动推块13进行横向水平滑动。

本实用新型一种竹条打磨用进料装置的工作原理：

当竹条打磨用进料装置使用时，将竹条依次水平放入入料斗内，通过入料斗使竹条能够采用平行摆放的方式，依次由推料结构推出竹条进入打磨机内，当竹条进行层叠堆放后，即可启动驱动电机，通过驱动电机通过传动链带动推料结构进行进料工作，设于固定平台首尾端的合体推块与分体推块能够改变推料结构的工作状态；

所述分体推块右侧所设斜面能够在与推料结构产生接触时，与滑动推块中的导向块左端内斜面产生滑动接触，随后对称分布的滑动推块在斜面推动的作用下，会通过导向块中设有的T型槽沿滑动连接板上方的T型条进行水平移动，随着与分体推块接触面积的增加，对称分布的滑动推块之间的距离会逐渐增加，同时对称分布滑动推块中的滑动推板所设的横杆之间的距离也会越来远，随着与分体推块接触深度的增加，直至横杆末端之间距离大于竹条的宽度，此时与分体推块的配合结束，随后保持现有宽度，通过传动链将推料结构带回固定底座右端，如附图3所示，所述合体推块左侧所设斜面能够在与推料结构产生接触时与滑动推块中的导向块右端外斜面产生滑动接触，随后对称分布的滑动推块在斜面推动的作用下，会通过导向块中设有的T型槽沿滑动连接板上方的T型条进行水平移动，随着与合体推块接触面积的增加，对称分布的滑动推块之间的距离会逐渐增加，同时对称分布滑动推块中的滑动推板所设的横杆之间的距离也会越来近，随着与合体推块接触深度的增加，直至合体推块移动至所需宽度，对称分布的滑动推块尾端横杆与滑动推块内侧面形成开口状框架，此时与合体推块的配合结束，随后保持现有宽度，通过横杆与竹条尾部进行配合，通过传动链将推料结构带动进行水平推料工作；

当推料结构处于固定底座右端，并且与合体推块产生接触时，推料结构右端会有开口状框架，开口能够供竹条进行放置，能够通过横杆将竹条进行带动，由链传动将推料结构带动由右向左进行进料工作，推料结构中设有的横杆会对竹条进行推动，竹条会由推料结构送入至打磨机内，当推料结构移动至固定底座左端，并且与分体推块产生接触时，推料结构中的滑动推块会向两侧进行移动，随后推料结构跟随传动链进行复位运动，随后推料结构重复进行推料工作；

当层叠堆放的竹条第一层竹条被推入至打磨机内后，处于层叠堆放的竹条第二层会因为下方空间的腾出，因为上方竹条的重量，向下进行移动，此时第二层竹条取代第一层竹条准备进行下一次的进料工作，如此往复，配合推料结构能够将竹条以水平姿态送入至打磨机内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹条打磨用进料装置，其结构包括入料斗（1）、水平进料机构（2）、驱动电机（3）、支撑架（4）、竹条（5），其特征在于：

所述入料斗（1）固接于水平进料机构（2）上方，所述驱动电机（3）固接于水平进料机构（2）下端，所述水平进料机构（2）固接于支撑架（4）上方，所述竹条（5）呈水平状放置于水平进料机构（2）内部，所述水平进料机构（2）包括固定底座（6）、传动链（7）、推料结构（8）、上盖（9）、防护壳体（10），所述驱动电机（3）安装在固定底座（6）右端，所述传动链（7）安装在固定底座（6）内部下方，所述推料结构（8）安装在固定底座（6）上方，所述防护壳体（10）安装在固定底座（6）上表面，所述上盖（9）固接于固定底座（6）外侧所设台阶面上，所述推料结构（8）能够配合入料斗（1）将竹条（5）以水平的姿态进行进料工作。

2.根据权利要求1所述的一种竹条打磨用进料装置，其特征在于：所述固定底座（6）包括合体推块（11）、分体推块（12），所述合体推块（11）设于固定底座（6）右端上表面，所述分体推块（12）设于固定底座（6）左端上表面，所述合体推块（11）与分体推块（12）均设有角度相同的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种竹条打磨用进料装置，其特征在于：所述推料结构（8）包括滑动推块（13）、滑动连接板（14），所述滑动推块（13）对称分布于滑动连接板（14）上方，所述滑动连接板（14）水平安装于固定底座（6）上表面，所述滑动连接板（14）与固定底座（6）水平中心轴线保持垂直。

4.根据权利要求3所述的一种竹条打磨用进料装置，其特征在于：所述滑动推块（13）包括滑动推板（15）、导向块（16）、T型槽（17），所述导向块（16）固接于滑动推板（15）下表面，所述T型槽（17）横向设置于导向块（16）中部。

5.根据权利要求4所述的一种竹条打磨用进料装置，其特征在于：所述导向块（16）为异形六边形结构，所述导向块（16）两端均设有滑动接触斜面，所述导向块（16）两端所设滑动接触斜面倾斜角度一致。

6.根据权利要求3所述的一种竹条打磨用进料装置，其特征在于：所述滑动连接板（14）设有T型条（18），所述T型条（18）水平固接于滑动连接板（14）上表面。

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