CN218169812U - 一种高温锻件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高温锻件打磨装置，包括工作台、框架、打磨砂轮、驱动电机、稳固框架、液压缸、进退螺丝杆、移动块、电机、装夹块、导槽、双向螺纹杆、转动盘、伺服电机、底板、支撑板、电控箱和限位导向杆。本申请通过将液压缸的输出轴端部固定连接稳固框架的顶面，当启动液压缸时使得稳固框架可以上下移动，打磨砂轮的壁面通过转杆转动连接稳固框架的内部，将打磨砂轮的转杆端部固定连接驱动电机的输出轴端部，当启动驱动电机时使得打磨砂轮可以旋转从而对锻件表面进行打磨。

Description

一种高温锻件打磨装置

技术领域

本申请涉及高温锻件打磨技术领域，尤其是一种高温锻件打磨装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。

现有的金属锻件在进行打磨加工时其表面温度较高，在锻造后需要对其表面进行打磨，打磨锻件的装置部方便调节，现有的打磨装置不方便改变打磨锻件表面位置。因此，针对上述问题提出一种高温锻件打磨装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种高温锻件打磨装置用于解决现有技术中的高温锻件打磨的打磨问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种高温锻件打磨装置，包括工作台、电机、转动盘、伺服电机、底板、电控箱和打磨机构；

所述打磨机构包括打磨砂轮、驱动电机、稳固框架、液压缸和移动块，所述驱动电机的底座固定连接稳固框架的侧壁表面，所述打磨砂轮的壁面通过转杆转动连接稳固框架的内部，所述打磨砂轮的转杆端部固定连接驱动电机的输出轴端部，所述稳固框架的顶面固定连接液压缸的输出轴端部，所述液压缸的底座固定连接移动块。

进一步地，所述底板的顶面边侧固定连接支撑板的底面，所述支撑板的顶面固定连接工作台的底面边侧。

进一步地，所述电控箱的底座固定连接工作台的外壁表面。

进一步地，所述电机的底座固定连接框架的侧壁表面，所述电机的输出轴端部固定连接进退螺丝杆的端部，所述进退螺丝杆的壁面转动连接框架的内部，所述进退螺丝杆的壁面螺纹连接移动块的内部，所述移动块的内部滑动连接限位导向杆的壁面，所述限位导向杆的端部固定连接框架的内壁表面，所述框架的底端固定连接工作台的顶面。

进一步地，所述伺服电机的底座固定连接工作台的底面，所述伺服电机的输出轴端部固定连接转动盘的底面。

进一步地，所述转动盘的内部设置导槽，所述导槽的内部滑动连接装夹块的外壁表面，所述装夹块的内部螺纹连接双向螺纹杆的壁面，所述双向螺纹杆的壁面转动连接导槽的内部。

通过本申请上述实施例，采用了打磨机构，解决了一种高温锻件打磨装置的打磨问题，取得了一种高温锻件打磨装置的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的打磨机构正面示意图。

图中：1、工作台；2、框架；3、打磨砂轮；4、驱动电机；5、稳固框架； 6、液压缸；7、进退螺丝杆；8、移动块；9、电机；10、装夹块；11、导槽； 12、双向螺纹杆；13、转动盘；14、伺服电机；15、底板；16、支撑板；17、电控箱；18、限位导向杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“固定”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种高温锻件打磨装置，包括工作台1、电机9、转动盘13、伺服电机14、底板15、电控箱17和打磨机构；

所述打磨机构包括打磨砂轮3、驱动电机4、稳固框架5、液压缸6和移动块8，所述驱动电机4的底座固定连接稳固框架5的侧壁表面，所述打磨砂轮3的壁面通过转杆转动连接稳固框架5的内部，所述打磨砂轮3的转杆端部固定连接驱动电机4的输出轴端部，所述稳固框架5的顶面固定连接液压缸6的输出轴端部，所述液压缸6的底座固定连接移动块8的底面，通过将液压缸6的输出轴端部固定连接稳固框架5的顶面，当启动液压缸6时使得稳固框架5可以上下移动，打磨砂轮3的壁面通过转杆转动连接稳固框架5 的内部，将打磨砂轮3的转杆端部固定连接驱动电机4的输出轴端部，当启动驱动电机4时使得打磨砂轮3可以旋转从而对锻件表面进行打磨；

所述底板15的顶面边侧固定连接支撑板16的底面，所述支撑板16的顶面固定连接工作台1的底面边侧，所述电控箱17的底座固定连接工作台1的外壁表面，所述电机9的底座固定连接框架2的侧壁表面，所述电机9的输出轴端部固定连接进退螺丝杆7的端部，所述进退螺丝杆7的壁面转动连接框架2的内部，所述进退螺丝杆7的壁面螺纹连接移动块8的内部，所述移动块8的内部滑动连接限位导向杆18的壁面，所述限位导向杆18的端部固定连接框架2的内壁表面，所述框架2的底端固定连接工作台1的顶面，通过启动电机9时使进退螺丝杆7旋转，当97旋转时带动移动块8沿进退螺丝杆7的壁面左右移动，当移动块8左右移动带动液压缸6移动，从而改变打磨砂轮3打磨锻件的位置，所述伺服电机14的底座固定连接工作台1的底面，所述伺服电机14的输出轴端部固定连接转动盘13的底面，通过将锻件放置在转动盘13的顶面，当启动伺服电机14时使得转动盘13旋转，从而可以改变打磨砂轮3打磨转动盘13锻件顶面的位置，所述转动盘13的内部设置导槽11，所述导槽11的内部滑动连接装夹块10的外壁表面，所述装夹块10的内部螺纹连接双向螺纹杆12的壁面，所述双向螺纹杆12的壁面转动连接导槽11的内部，通过将装夹块10的内部螺纹连接双向螺纹杆12的壁面，将双向螺纹杆12的壁面转动连接导槽11的内部，当双向螺纹杆12旋转时使得装夹块10相互靠近对转动盘13顶面的锻件进行装夹。

本申请在使用时，本申请通过将液压缸6的输出轴端部固定连接稳固框架5的顶面，当启动液压缸6时使得稳固框架5可以上下移动，打磨砂轮3 的壁面通过转杆转动连接稳固框架5的内部，将打磨砂轮3的转杆端部固定连接驱动电机4的输出轴端部，当启动驱动电机4时使得打磨砂轮3可以旋转从而对锻件表面进行打磨，通过启动电机9时使进退螺丝杆7旋转，当97 旋转时带动移动块8沿进退螺丝杆7的壁面左右移动，当移动块8左右移动带动液压缸6移动，从而改变打磨砂轮3打磨锻件的位置，通过将锻件放置在转动盘13的顶面，当启动伺服电机14时使得转动盘13旋转，从而可以改变打磨砂轮3打磨转动盘13锻件顶面的位置，通过将装夹块10的内部螺纹连接双向螺纹杆12的壁面，将双向螺纹杆12的壁面转动连接导槽11的内部，当双向螺纹杆12旋转时使得装夹块10相互靠近对转动盘13顶面的锻件进行装夹。

本申请的有益之处在于：

1、通过将液压缸的输出轴端部固定连接稳固框架的顶面，当启动液压缸时使得稳固框架可以上下移动，打磨砂轮的壁面通过转杆转动连接稳固框架的内部，将打磨砂轮的转杆端部固定连接驱动电机的输出轴端部，当启动驱动电机时使得打磨砂轮可以旋转从而对锻件表面进行打磨。

2、通过启动电机时使进退螺丝杆旋转，当旋转时带动移动块沿进退螺丝杆的壁面左右移动，当移动块左右移动带动液压缸移动，从而改变打磨砂轮打磨锻件的位置，通过将锻件放置在转动盘的顶面，当启动伺服电机时使得转动盘旋转，从而可以改变打磨砂轮打磨转动盘锻件顶面的位置，通过将装夹块的内部螺纹连接双向螺纹杆的壁面，将双向螺纹杆的壁面转动连接导槽的内部，当双向螺纹杆旋转时使得装夹块相互靠近对转动盘顶面的锻件进行装夹。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温锻件打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、电机(9)、转动盘(13)、伺服电机(14)、底板(15)、电控箱(17)和打磨机构；

所述打磨机构包括打磨砂轮(3)、驱动电机(4)、稳固框架(5)、液压缸(6)和移动块(8)，所述驱动电机(4)的底座固定连接稳固框架(5)的侧壁表面，所述打磨砂轮(3)的壁面通过转杆转动连接稳固框架(5)的内部，所述打磨砂轮(3)的转杆端部固定连接驱动电机(4)的输出轴端部，所述稳固框架(5)的顶面固定连接液压缸(6)的输出轴端部，所述液压缸(6)的底座固定连接移动块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高温锻件打磨装置，其特征在于：所述底板(15)的顶面边侧固定连接支撑板(16)的底面，所述支撑板(16)的顶面固定连接工作台(1)的底面边侧。

3.根据权利要求1所述的一种高温锻件打磨装置，其特征在于：所述电控箱(17)的底座固定连接工作台(1)的外壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种高温锻件打磨装置，其特征在于：所述电机(9)的底座固定连接框架(2)的侧壁表面，所述电机(9)的输出轴端部固定连接进退螺丝杆(7)的端部，所述进退螺丝杆(7)的壁面转动连接框架(2)的内部，所述进退螺丝杆(7)的壁面螺纹连接移动块(8)的内部，所述移动块(8)的内部滑动连接限位导向杆(18)的壁面，所述限位导向杆(18)的端部固定连接框架(2)的内壁表面，所述框架(2)的底端固定连接工作台(1)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种高温锻件打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(14)的底座固定连接工作台(1)的底面，所述伺服电机(14)的输出轴端部固定连接转动盘(13)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种高温锻件打磨装置，其特征在于：所述转动盘(13)的内部设置导槽(11)，所述导槽(11)的内部滑动连接装夹块(10)的外壁表面，所述装夹块(10)的内部螺纹连接双向螺纹杆(12)的壁面，所述双向螺纹杆(12)的壁面转动连接导槽(11)的内部。

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