CN218169259U - 人工焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，具体地说，涉及人工焊接工作台，包括用于对主工件进行限位的工件限位装置，工件限位装置包括支撑板，支撑板的上表面上固定安装有两个间隔的矩形杆，每个矩形杆的侧面上均固定安装有上下两个开口朝向一致的U形板，支撑板的上表面上固定安装有用于抵在主工件外侧面上的后侧凸块和后侧抵紧板，支撑板的上表面上固定安装有三个朝向均不同的内侧面限位板，支撑板的上表面上固定安装有用于对主工件的支撑脚进行限位的矩形限位块，底板的上表面上固定安装有用于对主工件上的支撑腿进行支撑的工件竖向支撑装置。本实用新型利于对主工件进行限位支撑操作，使焊接过程中工件位置不易偏移，方便使用。

Description

人工焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，具体地说，涉及人工焊接工作台。

背景技术

在将对应的零部件和支撑腿等工件焊接在呈U形的主工件上时，为了保证焊接操作的正常进行，同时也为了使焊接操作更加方便，保证在焊接过程中不易出现主工件的位置发生偏移等情况，通常会用到对应的人工焊接工作台来对主工件进行支撑放置操作，使人手可以握住其他零部件和支撑腿等工件贴合在主工件上进行焊接操作。

授权公告号为CN213672607U的实用新型专利公开了一种移动式模板焊接工作台，包括底座、支撑架和焊接工作台，所述支撑架的顶部设置有固定架，所述焊接工作台的两侧设置有滑块，所述固定架与焊接工作台连接的一侧设置有凹槽，所述支撑架的底部设置有底座，所述焊接工作台的下部设置有托架，所述托架上设置有废料收集盘，所述焊接工作台的底部两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有滑轨，所述焊接工作台的一侧设置有工具箱，所述焊接工作台的另一侧设置有夹持装置。

虽然该技术方案具有在焊接的过程中能够根据焊接工件进行调节，提高焊接效率，方便移动的优点，但是该技术方案在具体使用时，均未将工件放置在焊接工作台上直接进行焊接操作，其上的焊接工作台部位缺少对应的能够对工件进行限位夹持的部件，不能实现对工件进行限位操作，容易在焊接过程中，出现无意触碰工件造成工件位置发生改变的情况，影响正常的焊接效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了人工焊接工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供人工焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人工焊接工作台，包括用于对主工件进行限位的工件限位装置，所述工件限位装置包括支撑板，所述支撑板的上表面上固定安装有两个间隔的矩形杆，每个所述矩形杆的侧面上均固定安装有上下两个开口朝向一致的U形板；

所述支撑板的上表面上固定安装有用于抵在主工件外侧面上的后侧凸块和后侧抵紧板，所述支撑板的上表面上固定安装有三个朝向均不同的内侧面限位板，三个所述内侧面限位板分别用于抵在主工件的内表面上的不同位置。

优选的，所述工件限位装置的下方设置有底板，所述底板与所述支撑板之间固定安装有呈竖直状设置的支撑柱；通过设置的底板和支撑柱，实现对支撑板进行支撑，使支撑板处在一定的高度，方便焊接人员进行焊接操作。

优选的，所述底板的底面上固定安装有左右两组相互对称的支撑腿；通过设置的支撑腿，实现对底板进行支撑，方便对底板下方的空间进行清理打扫操作。

优选的，每组内的两个所述支撑腿之间均固定安装有横梁；通过设置的横梁，利于保证每组内的两个支撑腿之间更加牢固稳定。

优选的，所述U形板远离矩形杆的侧面设置有与外界相连通的卡槽；通过设置的卡槽，便于将外界主工件卡在卡槽内后再进行焊接操作，使利用卡槽能够对主工件进行限位，保证主工件不易出现位置偏移等情况。

优选的，所述支撑板的上表面上固定安装有用于对主工件的支撑脚进行限位的矩形限位块；通过设置的矩形限位块，将主工件正常竖直放置后，再将主工件上的支撑腿搭在水平搭板上，同时，将主工件上的支撑腿的末端抵紧在矩形限位块的侧面上，能够实现对主工件上的支撑腿进行限位，使主工件上的支撑腿不会随意动弹，方便对主工件上的支撑腿进行焊接操作。

优选的，所述底板的上表面上固定安装有用于对主工件上的支撑腿进行支撑的工件竖向支撑装置，所述工件竖向支撑装置包括呈竖直状固定安装在所述底板上的竖直杆，所述竖直杆的顶端固定安装有呈水平状设置的水平搭板，所述水平搭板用于对主工件上的支撑腿进行支撑。

通过设置的竖直杆和水平搭板，保证在使用时，能够将主工件上的支撑腿搭在水平搭板上再进行焊接操作，使焊接操作更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的工件限位装置，保证在使用时，能够利用后侧凸块、后侧抵紧板和内侧面限位板分别抵在主工件的内外表面上，实现对主工件进行限位操作，使得将其他零部件焊接在主工件上更加顺利，另外通过设置的工件竖向支撑装置，保证在使用时，能够将主工件上的支撑腿搭在水平搭板上再进行焊接操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型将主工件水平卡在支撑板上的使用时示意图；

图3为本实用新型工件限位装置的结构示意图；

图4为本实用新型将主工件上的支撑腿搭在水平搭板上的使用时示意图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；10、支撑柱；11、支撑腿；12、横梁；

2、工件限位装置；20、支撑板；21、矩形杆；22、U形板；221、卡槽；23、后侧凸块；24、后侧抵紧板；25、内侧面限位板；26、矩形限位块；

3、工件竖向支撑装置；30、竖直杆；31、水平搭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种人工焊接工作台，包括用于对主工件进行限位的工件限位装置2，工件限位装置2包括支撑板20，支撑板20的上表面上固定安装有两个间隔的矩形杆21，每个矩形杆21的侧面上均固定安装有上下两个开口朝向一致的U形板22，且两个矩形杆21上的U形板22朝向同一个方向，U形板22远离矩形杆21的侧面设置有与外界相连通的卡槽221。

通过设置的卡槽221，便于将外界主工件卡在卡槽221内后再进行焊接操作，利用卡槽221能够对竖直放置的主工件进行限位，保证主工件不易出现位置偏移等情况。

本实施例中，支撑板20的上表面上固定安装有用于抵在主工件外侧面上的后侧凸块23和后侧抵紧板24，支撑板20的上表面上固定安装有三个朝向均不同的内侧面限位板25，三个内侧面限位板25分别用于抵在主工件的内表面上的不同位置，通过设置的后侧凸块23、后侧抵紧板24和内侧面限位板25，分别抵在主工件的内外表面上，能够实现对水平放置的主工件进行限位操作，使在焊接过程中不易出现主工件位置发生偏移的情况。

具体的，工件限位装置2的下方设置有底板1，底板1与支撑板20之间固定安装有呈竖直状设置的支撑柱10；通过设置的底板1和支撑柱10，实现对支撑板20进行支撑，使支撑板20处在一定的高度，方便焊接人员进行焊接操作。

进一步的，底板1的底面上固定安装有左右两组相互对称的支撑腿11；通过设置的支撑腿11，实现对底板1进行支撑，方便对底板1下方的空间进行清理打扫操作。

此外，每组内的两个支撑腿11之间均固定安装有横梁12；通过设置的横梁12，利于保证每组内的两个支撑腿11之间更加牢固稳定。

值得说明的是，如图4所示，支撑板20的上表面上固定安装有用于对主工件的支撑脚进行限位的矩形限位块26。通过设置的矩形限位块26，将主工件正常竖直放置后，再将主工件上的支撑腿搭在水平搭板31上，同时，将主工件上的支撑腿的末端抵紧在矩形限位块26的侧面上，能够实现对主工件上的支撑腿进行限位，使主工件上的支撑腿不会随意动弹，方便对主工件上的支撑腿进行焊接操作。

值得注意的是，如图4所示，底板1的上表面上固定安装有用于对主工件上的支撑腿进行支撑的工件竖向支撑装置3，工件竖向支撑装置3包括呈竖直状固定安装在底板1上的竖直杆30，竖直杆30的顶端固定安装有呈水平状设置的水平搭板31，水平搭板31用于对主工件上的支撑腿进行支撑。

通过设置的竖直杆30和水平搭板31，保证在使用时，能够将竖直放置的主工件上的支撑腿搭在水平搭板31上再进行焊接操作，使焊接操作更加方便。

本实用新型的人工焊接工作台在使用时，将主工件放置在支撑板20上，并保证后侧凸块23和后侧抵紧板24抵在主工件的外侧面上，三个内侧面限位板25抵在主工件的内表面的不同位置，可以将对应的零部件放置在内侧面限位板25的顶面上，并保证对应的零部件的端部贴合在主工件上，再进行焊接操作，后侧凸块23、后侧抵紧板24和内侧面限位板25对主工件进行限位，使主工件的位置不易发生偏移；

另外将主工件竖直放置，再将需要焊接的支撑腿搭在水平搭板31上，同时保证需要焊接的支撑腿的末端抵在矩形限位块26上，能够实现对需要焊接的支撑腿进行支撑和限位操作，使焊接操作更加顺利，不易出现支撑腿位置偏移的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种人工焊接工作台，其特征在于：包括用于对主工件进行限位的工件限位装置(2)，所述工件限位装置(2)包括支撑板(20)，所述支撑板(20)的上表面上固定安装有两个间隔的矩形杆(21)，每个所述矩形杆(21)的侧面上均固定安装有上下两个开口朝向一致的U形板(22)；

所述支撑板(20)的上表面上固定安装有用于抵在主工件外侧面上的后侧凸块(23)和后侧抵紧板(24)，所述支撑板(20)的上表面上固定安装有三个朝向均不同的内侧面限位板(25)，三个所述内侧面限位板(25)分别用于抵在主工件的内表面上的不同位置。

2.根据权利要求1所述的人工焊接工作台，其特征在于：所述工件限位装置(2)的下方设置有底板(1)，所述底板(1)与所述支撑板(20)之间固定安装有呈竖直状设置的支撑柱(10)。

3.根据权利要求2所述的人工焊接工作台，其特征在于：所述底板(1)的底面上固定安装有左右两组相互对称的支撑腿(11)。

4.根据权利要求3所述的人工焊接工作台，其特征在于：每组内的两个所述支撑腿(11)之间均固定安装有横梁(12)。

5.根据权利要求1所述的人工焊接工作台，其特征在于：所述U形板(22)远离矩形杆(21)的侧面设置有与外界相连通的卡槽(221)。

6.根据权利要求1所述的人工焊接工作台，其特征在于：所述支撑板(20)的上表面上固定安装有用于对主工件的支撑脚进行限位的矩形限位块(26)。

7.根据权利要求2所述的人工焊接工作台，其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定安装有用于对主工件上的支撑腿进行支撑的工件竖向支撑装置(3)，所述工件竖向支撑装置(3)包括呈竖直状固定安装在所述底板(1)上的竖直杆(30)，所述竖直杆(30)的顶端固定安装有呈水平状设置的水平搭板(31)，所述水平搭板(31)用于对主工件上的支撑腿进行支撑。

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