CN214054219U - 支撑架挡板焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及焊接工装技术领域，具体涉及支撑架挡板焊接辅助工装，包括底座板，所述底座板上靠近两端处均设有端部限位顶板，所述端部限位顶板的内侧面上靠近两侧以及底边处均设有定位块，两个端部限位顶板之间设有间隔平行排布的两个中间支撑板，所述中间支撑板的上端中间处设有弧形定位凹槽；所述底座板上设有定位槽，所述定位槽的四角处均设有弧形焊孔，所述端部限位顶板、中间支撑板的底端均设有与定位槽对应配合的定位焊块。本实用新型实施例的有益效果为：工装本身焊接强度大，再使用的过程中不易变形、损坏，且成本造价低，再加工焊接工字形支撑架挡板时，方便定位焊接，提高工作效率。

Description

支撑架挡板焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及支撑架挡板焊接辅助工装。

背景技术

焊接如图6所示的工字形支撑架挡板时，工字形支撑架挡板由左端板、右端板以及中间支柱构成，进行焊接工艺时，需要将左端板、右端板分别焊接于中间支柱的两端，两端焊接的过程中需要保证工件的总长度没有变化，且保证左端板、右端板的中心与中间支柱的中心在同一轴线上，目前在直接焊接的过程中，总长度容易因为焊接工艺出现误差，另外不固定容易出现移动，影响最终的使用效果，整体焊接过程中的加工工艺难度较大且效果差，工作效率慢。

因此，需要一种支撑架挡板焊接辅助工装，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了支撑架挡板焊接辅助工装，包括底座板，所述底座板上靠近两端处均设有端部限位顶板，所述端部限位顶板的内侧面上靠近两侧以及底边处均设有定位块，两个端部限位顶板之间设有间隔平行排布的两个中间支撑板，所述中间支撑板的上端中间处设有弧形定位凹槽；所述底座板上设有定位槽，所述定位槽的四角处均设有弧形焊孔，所述端部限位顶板、中间支撑板的底端均设有与定位槽对应配合的定位焊块。

进一步的，所述端部限位顶板的外侧面底端处与底座板之间设有多个间隔排布的三角加强板。

进一步的，所述端部限位顶板内侧面上靠近两侧以及底端的定位块均为间隔分布的两个。

进一步的，处于靠近底边上的两个定位块处于两侧的定位块之间。

进一步的，所述端部限位顶板、中间支撑板底端的定位焊块为间隔分布的n个，其中n≥2，所述定位槽的数目与定位焊块对应相同。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型中的工装本身端部限位顶板、中间支撑板的底端增加与底座板上定位槽上配合的定位焊块，增加端部限位顶板、中间支撑板与底座板连接的强度，另外定位槽四角处增加有弧形焊孔，方便焊接的同时可以提高焊接强度；通过本工装定位焊接工字形支撑架挡板，方便、快捷，另外可以保证控制焊接过程中工字形支撑架挡板的总长度，且保证左端板、右端板的中心与中间支柱的中心在同一轴线上，提高焊接效果的同时有效提高加工效率，降低加工工艺的难度。

附图说明

图1为本实用新型支撑架挡板焊接辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型中底座板的结构示意图；

图3为图2中区域A的局部放大图；

图4为本实用新型中端部限位顶板的结构示意图；

图5为本实用新型中中间支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中工字形支撑架挡板的结构示意图。

图中：

1、底座板；11、定位槽；12、弧形焊孔；

2、端部限位顶板；21、定位块；22、三角加强板；

3、中间支撑板；31、弧形定位凹槽；

4、定位焊块；

5、工字形支撑架挡板；51、左端板；52、中间支柱；53、右端板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图5，本实用新型实施例公开了支撑架挡板焊接辅助工装，包括底座板1，所述底座板1上靠近两端处均设有端部限位顶板2，所述端部限位顶板2的内侧面上靠近两侧以及底边处均设有定位块21，两个端部限位顶板2之间设有间隔平行排布的两个中间支撑板3，所述中间支撑板3的上端中间处设有弧形定位凹槽31；所述底座板1上设有定位槽11，所述定位槽11的四角处均设有弧形焊孔12，所述端部限位顶板2、中间支撑板3的底端均设有与定位槽11对应配合的定位焊块4。

进一步的，所述端部限位顶板2的外侧面底端处与底座板1之间设有多个间隔排布的三角加强板22。

进一步的，所述端部限位顶板2内侧面上靠近两侧以及底端的定位块21均为间隔分布的两个。

进一步的，处于靠近底边上的两个定位块21处于两侧的定位块21之间。

进一步的，所述端部限位顶板2、中间支撑板3底端的定位焊块4为间隔分布的2个，所述定位槽11的数目与定位焊块4对应相同。

具体使用的过程中，工装本身在焊接的过程中，先将端部限位顶板2、中间支撑板3依次焊接在底座板1上，具体焊接时，先使得定位焊块4对应放置于定位槽11内，然后先通过弧形焊孔12实现定位焊块4与定位槽11的固定连接，随后环焊端部限位顶板2或中间支撑板3与底座板1接触的周向，方便焊接的同时可以提高焊接强度；利用该工装焊接工字形支撑架挡板5时，将左端板51、右端板53分别卡放在两端的端部限位顶板2的定位块21之间，然后将中间支柱52卡放于弧形定位凹槽31上，此时中间支柱52的两端紧抵在左端板51、右端板53的表面，卡放方便便捷，且保证左端板51、右端板53的中心与中间支柱52的中心在同一轴线上，提高焊接效果的同时有效提高加工效率，降低加工工艺的难度。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.支撑架挡板焊接辅助工装，其特征在于，包括底座板(1)，所述底座板(1)上靠近两端处均设有端部限位顶板(2)，所述端部限位顶板(2)的内侧面上靠近两侧以及底边处均设有定位块(21)，两个端部限位顶板(2)之间设有间隔平行排布的两个中间支撑板(3)，所述中间支撑板(3)的上端中间处设有弧形定位凹槽(31)；所述底座板(1)上设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的四角处均设有弧形焊孔(12)，所述端部限位顶板(2)、中间支撑板(3)的底端均设有与定位槽(11)对应配合的定位焊块(4)。

2.根据权利要求1所述的支撑架挡板焊接辅助工装，其特征在于，所述端部限位顶板(2)的外侧面底端处与底座板(1)之间设有多个间隔排布的三角加强板(22)。

3.根据权利要求1所述的支撑架挡板焊接辅助工装，其特征在于，所述端部限位顶板(2)内侧面上靠近两侧以及底端的定位块(21)均为间隔分布的两个。

4.根据权利要求3所述的支撑架挡板焊接辅助工装，其特征在于，处于靠近底边上的两个定位块(21)处于两侧的定位块(21)之间。

5.根据权利要求1所述的支撑架挡板焊接辅助工装，其特征在于，所述端部限位顶板(2)、中间支撑板(3)底端的定位焊块(4)为间隔分布的n个，其中n≥2，所述定位槽(11)的数目与定位焊块(4)对应相同。

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