CN214641328U - 一种简易连杆焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种简易连杆焊接工装，包括矩形的底座、用于安放连杆以及连杆附件的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座分别可拆卸的设置在所述底座上，且所述第一支座和第二支座的中心点位于同一条直线上，本实用新型提供的连杆焊接工装，将待焊接的连杆和连杆附件放置在位于底座两端的第一支座和第二支座上，通过第一支座和第二支座上设计的孔的位置、形状和大小对待焊接的连杆和连杆附件进行固定，方便后续焊接工作的进行，同时根据设计要求调整第一支座和第二支座上的孔的位置、形状和大小以及第一支座和第二支座之间的相对位置，保证了待焊接的连杆和连杆附件上的孔的位置满足设计要求。

Description

一种简易连杆焊接工装

技术领域

本实用新型涉及连杆焊接工装领域，尤其涉及一种简易连杆焊接工装。

背景技术

工装指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等等，工装为其通用简称，工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件；

但是现有的连杆焊接及孔位加工步骤一般为：先将连杆与需要焊接在连杆上的连接板进行焊接，然后再对连杆以及连接板上的孔位进行加工，这样的步骤存在一个问题就是连杆与连接板焊接后，体积变得很大，一般小型的设备就无法再对连杆和连接板进行孔位加工，尤其是一些小型的企业，如果购买大型的设备定会造成一定的资金压力，但是如果先对连杆和连接板进行孔位加工，在将连杆和连接板焊接时，就需要合适的工装对待焊接的连杆和连接板进行定位和支撑才能够保证焊接后孔位之间的距离以满足涉及的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种简易连杆焊接工装，结构简单、操作方便、造价低廉，通过该工装焊接后的连杆和连杆附件上的孔位之间距离精度能够很好的满足设计的需求。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种简易连杆焊接工装，包括矩形的底座、用于安放连杆以及连杆附件的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座分别可拆卸的设置在所述底座上，且所述第一支座和第二支座的中心点位于同一条直线上。

在其中一个实施例中，所述第一支座包括第一底板、第一支撑板、第二支撑板和第一辅助板，两个所述第一支撑板分别横向的设置在所述第一底板上，所述第二支撑板分别纵向的设置在所述第一支撑板的两端，所述第一辅助板分别横向的设置在所述第二支撑板的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板垂直的设置在所述第一底板上，且两个所述第一支撑板之间相互平行设置，两个所述第二支撑板垂直的设置在所述第一底板上，且所述第二支撑板与所述第一支撑板之间的夹角为90度，所述第一辅助板垂直的设置在所述第一底板上，且所述第二支撑板与第一辅助板之间的夹角为90度。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板的上表面呈“V”字形，所述第一支撑板的上表面的中心位置设置有贯穿其前后两侧壁的第一圆弧形凹槽，所述第一支撑板的外侧壁的左上角和右上角处分别设置有台阶，

所述第一辅助板的内侧边沿竖直设置，且位于所述第二支撑板的前后对称线上，所述第一辅助板的上边沿水平设置、外侧边沿与所述第一底板的夹角为90度，且所述第一辅助板的上边沿的长度小于其下边沿的长度；

位于所述第一辅助板的前后两侧的第二支撑板上分别设置有第一定位通孔和第二定位通孔，所述第一定位通孔位于所述第二支撑板上端的转角处，所述第二定位通孔位于所述第一定位通孔的下方。

在其中一个实施例中，所述第二支撑板上端的两个转角分别圆角处理，所述第一定位通孔的前后两侧以及所述第二定位通孔的上下两侧分别设置有第一限位螺孔，所述第二支撑板的前侧边沿处纵向的设置有数个第一限位螺孔。

在其中一个实施例中，所述第二支座包括第二底板、第三支撑板、第四支撑板和第二辅助板，所述第三支撑板横向的设置在所述第二底板上，所述第四支撑板分别纵向的设置在所述第三支撑板的两端，所述第二辅助板分别横向的设置在所述第四支撑板的外侧。

在其中一个实施例中，所述第三支撑板垂直的设置在所述第二底板上，且位于所述第二底板的前后对称线上，两个所述第四支撑板垂直的设置在所述第二底板上，且所述第四支撑板与所述第三支撑板之间的夹角为90度，所述第二辅助板垂直的设置在所述第二底板上，且所述第四支撑板与第二辅助板之间的夹角为90度。

在其中一个实施例中，所述第三支撑板上的中心位置设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心位置设置有贯穿其前后两侧壁的第二圆弧形凹槽，

所述第二辅助板的内侧边沿竖直设置，且位于所述第四支撑板的前后对称线上，所述第二辅助板的上边沿水平设置、外侧边沿与所述第二底板的夹角为90度，且所述第二辅助板的上边沿的长度小于其下边沿的长度；

位于所述第二辅助板上方的第四支撑板上设置有第三定位通孔，所述第三定位通孔的圆心位于所述第四支撑板的前后对称线上。

在其中一个实施例中，位于所述第二辅助板的前后两侧、第三定位通孔下方的第四支撑板上分别设置有第二限位螺孔，所述第四支撑板的前侧边沿处设置有第二限位螺孔。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有数个定位螺孔，所述第一底板和第二底板上的转角处分别并排的设置有数个固定通孔，所述底座上的定位螺孔与所述第一底板和第二底板上的定位通孔分别通过定位螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种简易连杆焊接工装，结构简单，使用方便，造价低廉，将需要焊接的连杆和连杆附件放置在位于底座两端的第一支座和第二支座上，通过第一支座和第二支座上设计的孔的位置、形状和大小以及第一支座和第二支座之间的相对位置，对待焊接的连杆和连杆附件进行固定，方便后续焊接工作的进行，同时也很好的保证了待焊接的连杆和连杆附件上的孔的位置满足设计要求；

另一方面，利用本实用新型提供的焊接工装，可以将待焊接的连杆和连杆附件的焊接和孔的加工步骤进行调换，改为先加工孔，再将连杆和连杆附件进行焊接，这样，连杆和连杆附件分开进行孔的加工，单个加工的零部件的体积大大减小，大大的降低了对设备的要求，减小了对设备购买资金的投入，有利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的第一支座的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一支座的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一支座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二支座的主视结构示意图；

图5为本实用新型的第二支座的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的第二支座的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的底座的俯视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-图7所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

一种简易连杆焊接工装，包括矩形的底座1、用于安放连杆以及连杆附件的第一支座2和第二支座3，第一支座2和第二支座3分别可拆卸的设置在底座1上，且第一支座2和第二支座3的中心点位于同一条直线上。

如图1-图3所示，在本实施例中，第一支座2包括第一底板201、第一支撑板202、第二支撑板203和第一辅助板204，两个第一支撑板202分别横向的设置在201第一底板上，203第二支撑板分别纵向的设置在第一支撑板202的两端，第一辅助板204分别横向的设置在第二支撑板203的外侧。

优选的，第一支撑板202垂直的设置在第一底板201上，且两个第一支撑板202之间相互平行设置，两个第二支撑板203垂直的设置在第一底板201上，且第二支撑板203与第一支撑板202之间的夹角为90度，第一辅助板204垂直的设置在第一底板201上，且第二支撑板203与第一辅助板204之间的夹角为90度。

具体的，第一支撑板202的上表面呈“V”字形，第一支撑板202的上表面的中心位置设置有贯穿其前后两侧壁的第一圆弧形凹槽2021，第一支撑板202的外侧壁的左上角和右上角处分别设置有台阶2022，

第一辅助板204的内侧边沿竖直设置，且位于第二支撑板204的前后对称线上，第一辅助板204的上边沿水平设置、外侧边沿与第一底板201的夹角为90度，且第一辅助板204的上边沿的长度小于其下边沿的长度；

位于第一辅助板204的前后两侧的第二支撑板203上分别设置有第一定位通孔2031和第二定位通孔2032，第一定位通孔2031位于第二支撑板203上端的转角处，第二定位通孔2032位于第一定位通孔2031的下方。

优选的，第二支撑板203上端的两个转角分别圆角处理，第一定位通孔2031的前后两侧以及第二定位通孔2032的上下两侧分别设置有第一限位螺孔2033，第二支撑板203的前侧边沿处纵向的设置有两个第一限位螺孔2033。

如图4-图6所示，在本实施例中，第二支座3包括第二底板301、第三支撑板302、第四支撑板303和第二辅助板304，第三支撑板302横向的设置在第二底板301上，第四支撑板303分别纵向的设置在第三支撑板302的两端，第二辅助板304分别横向的设置在第四支撑板303的外侧。

优选的，第三支撑板302垂直的设置在第二底板301上，且位于第二底板301的前后对称线上，两个第四支撑板303垂直的设置在第二底板301上，且第四支撑板303与第三支撑板302之间的夹角为90度，第二辅助板304垂直的设置在第二底板301上，且第四支撑板303与第二辅助板304之间的夹角为90度。

具体的，第三支撑板302上的中心位置设置有矩形凹槽3021，矩形凹槽3021的中心位置设置有贯穿其前后两侧壁的第二圆弧形凹槽3022，

第二辅助板304的内侧边沿竖直设置，且位于第四支撑板303的前后对称线上，第二辅助板304的上边沿水平设置、外侧边沿与第二底板301的夹角为90度，且第二辅助板303的上边沿的长度小于其下边沿的长度；

位于第二辅助板304上方的第四支撑板303上设置有第三定位通孔3031，第三定位通孔3031的圆心位于第四支撑板303的前后对称线上。

优选的，位于第二辅助板304的前后两侧、第三定位通孔3031下方的第四支撑板303上分别设置有第二限位螺孔3032，第四支撑板303的前侧边沿处设置有第二限位螺孔3032。

在本实施例中，底座1上设置有数个定位螺孔101，第一底板201和第二底板301上的转角处分别并排的设置有三个固定通孔5，底座1上的定位螺孔101与第一底板201和第二底板301上的定位通孔5分别通过定位螺钉连接；通过调整第一底板201和第二底板301与底座1上不同位置的定位螺孔101连接，即可方便实现调整第一底板201和第二底板301之间的位置，以适用不同尺寸的连杆及连杆附件的焊接工作。

本实用新型提供的一种简易连杆焊接工装，结构简单，使用方便，造价低廉，将需要焊接的连杆和连杆附件放置在位于底座1两端的第一支座2和第二支座3上，通过第一支座2和第二支座3上设计的孔的位置、形状和大小对待焊接的连杆和连杆附件进行固定，方便后续焊接工作的进行，同时，根据设计要求调整第一支座2和第二支座3上的孔的位置、形状和大小以及第一支座2和第二支座3之间相对的位置，也很好的保证了焊接后的连杆和连杆附件上的孔的位置满足设计要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种简易连杆焊接工装，其特征在于，包括矩形的底座、用于安放连杆以及连杆附件的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座分别可拆卸的设置在所述底座上，且所述第一支座和第二支座的中心点位于同一条直线上；

所述第一支座包括第一底板、第一支撑板、第二支撑板和第一辅助板，两个所述第一支撑板分别横向的设置在所述第一底板上，所述第二支撑板分别纵向的设置在所述第一支撑板的两端，所述第一辅助板分别横向的设置在所述第二支撑板的外侧；

所述第一支撑板的上表面呈“V”字形，所述第一支撑板的上表面的中心位置设置有贯穿其前后两侧壁的第一圆弧形凹槽，所述第一支撑板的外侧壁的左上角和右上角处分别设置有台阶；

所述第一辅助板的内侧边沿竖直设置，且位于所述第二支撑板的前后对称线上，所述第一辅助板的上边沿水平设置、外侧边沿与所述第一底板的夹角为90度，且所述第一辅助板的上边沿的长度小于其下边沿的长度；

位于所述第一辅助板的前后两侧的第二支撑板上分别设置有第一定位通孔和第二定位通孔，所述第一定位通孔位于所述第二支撑板上端的转角处，所述第二定位通孔位于所述第一定位通孔的下方；

所述第二支座包括第二底板、第三支撑板、第四支撑板和第二辅助板，所述第三支撑板横向的设置在所述第二底板上，所述第四支撑板分别纵向的设置在所述第三支撑板的两端，所述第二辅助板分别横向的设置在所述第四支撑板的外侧；

所述第三支撑板上的中心位置设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心位置设置有贯穿其前后两侧壁的第二圆弧形凹槽，

所述第二辅助板的内侧边沿竖直设置，且位于所述第四支撑板的前后对称线上，所述第二辅助板的上边沿水平设置、外侧边沿与所述第二底板的夹角为90度，且所述第二辅助板的上边沿的长度小于其下边沿的长度；

位于所述第二辅助板上方的第四支撑板上设置有第三定位通孔，所述第三定位通孔的圆心位于所述第四支撑板的前后对称线上。

2.根据权利要求1所述的一种简易连杆焊接工装，其特征在于，所述第一支撑板垂直的设置在所述第一底板上，且两个所述第一支撑板之间相互平行设置，两个所述第二支撑板垂直的设置在所述第一底板上，且所述第二支撑板与所述第一支撑板之间的夹角为90度，所述第一辅助板垂直的设置在所述第一底板上，且所述第二支撑板与第一辅助板之间的夹角为90度。

3.根据权利要求2所述的一种简易连杆焊接工装，其特征在于，所述第二支撑板上端的两个转角分别圆角处理，所述第一定位通孔的前后两侧以及所述第二定位通孔的上下两侧分别设置有第一限位螺孔，所述第二支撑板的前侧边沿处纵向的设置有数个第一限位螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种简易连杆焊接工装，其特征在于，所述第三支撑板垂直的设置在所述第二底板上，且位于所述第二底板的前后对称线上，两个所述第四支撑板垂直的设置在所述第二底板上，且所述第四支撑板与所述第三支撑板之间的夹角为90度，所述第二辅助板垂直的设置在所述第二底板上，且所述第四支撑板与第二辅助板之间的夹角为90度。

5.根据权利要求4所述的一种简易连杆焊接工装，其特征在于，位于所述第二辅助板的前后两侧、第三定位通孔下方的第四支撑板上分别设置有第二限位螺孔，所述第四支撑板的前侧边沿处设置有第二限位螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种简易连杆焊接工装，其特征在于，所述底座上设置有数个定位螺孔，所述第一底板和第二底板上的转角处分别并排的设置有数个固定通孔，所述底座上的定位螺孔与所述第一底板和第二底板上的定位通孔分别通过定位螺钉连接。

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