CN218169180U - 一种薄壁型钢构件的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄壁型钢构件的焊接装置领域，具体的说是一种薄壁型钢构件的焊接装置，包括主板；所述主板的顶部两侧面焊接有侧板；所述夹持固定装置包括底座和电机；所述底座的顶部转动连接有丝杆；所述螺纹套环的外侧面偏上方通过销轴转动连接有一号机械臂的一端；所述一号机械臂的另一端固接有一号夹爪；所述二号机械臂的另一端固接有二号夹爪；所述降温回收装置包括结构腔；所述主板的顶部开设有结构腔；所述结构腔的内壁两侧开设有卡槽；所述结构腔内部放置有可移动水池；通过夹持固定装置与降温回收装置的共同作用，不仅实现了焊接时对薄壁型钢构件的固定，做到了精准焊接，还实现了对高温金属颗粒的降温效果，做到了金属颗粒的回收。

Description

一种薄壁型钢构件的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁型钢构件的焊接装置领域，具体是一种薄壁型钢构件的焊接装置。

背景技术

薄壁型钢结构是采用1.5~5毫米的薄钢板或带钢冷弯加工成各种截面的型钢所构成的结构，在现今工业化的生产发展中，许多构件可通过螺栓、螺母、卡杆、卡槽等结构进行结构的连接，而某些部件则无法通过类似结构来进行连接，只能通过焊接的方式来进行结构之间的连接，以满足使用需求；

焊接装置通常需要人工辅助进行作用，利用焊枪等结构作用于构件之间的连接点，在高温的作用下，实现了连接处金属的融化，从而实现构件之间的相互连接；

在传统的焊接装置中，常常焊接时无法稳定相关构件，从而导致焊接时对接处不能准确对接，进而影响焊接质量，且焊接过程产生的高温金属颗粒溅射，不仅易对焊接人员造成烫伤的可能，还使得焊接环境存在一定的安全隐患，且金属颗粒仍属于金属特质，而焊接过程中的金属颗粒常常无法回收，造成资源的浪费；因此，针对上述问题提出一种薄壁型钢构件的焊接装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决薄壁型钢构件的焊接装置现存的一些问题，本实用新型提出一种薄壁型钢构件的焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种薄壁型钢构件的焊接装置，包括主板；所述主板的顶部两侧面焊接有侧板；所述侧板上安装有夹持固定装置；所述夹持固定装置包括底座和电机；所述主板的顶部两端安装有底座；所述底座的顶部转动连接有丝杆；所述丝杆的截面外部套设有螺纹套环；所述螺纹套环的外侧面偏上方通过销轴转动连接有一号机械臂的一端；所述一号机械臂的另一端固接有一号夹爪；所述螺纹套环的外侧面偏下方通过销轴转动连接有二号机械臂的一端；所述二号机械臂的另一端固接有二号夹爪；可实现对薄壁型钢构件的夹持。

优选的，所述一号机械臂的一端开设有孔洞；所述二号机械臂的一端开设有孔洞；所述孔洞中安装有螺杆；所述螺杆通过二号机械臂穿出一号机械臂；所述螺杆穿出一号机械臂的一端转动连接有异形螺母；实习了对薄壁型钢构件的固定。

优选的，所述一号机械臂的底部固接有弹簧的一端；所述弹簧的底端固接在二号机械臂的顶部；做到了对相关杆件的保护。

优选的，所述侧板的内侧面开设有滑轨；所述滑轨内部设置有滑块；所述滑块的一端固接在螺纹套环的外侧面；确保了夹持固定装置上下运动的方向轨迹。

优选的，所述侧板的顶部安装有横板；所述横板上开设有洞口；所述丝杆的顶端穿过洞口伸出横板的顶部；所述电机的输出轴上安装有丝杆的顶端；实现了夹持固定装置上下移动的功能。

优选的，所述主板的顶部安装有降温回收装置；所述降温回收装置包括结构腔；所述主板的顶部开设有结构腔；所述结构腔的内壁两侧开设有卡槽；所述结构腔内部放置有可移动水池；所述可移动水池的外壁两侧固接有卡杆；所述卡杆卡设在卡槽；所述结构腔的一端底部安装有铰链；所述铰链通过销轴转动连接有开合板；不仅做到了对高温金属颗粒的降温效果，还实现了金属颗粒的回收。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过夹持固定装置的结构设计，将需要焊接的薄壁型钢构件放置在一号夹爪与二号夹爪之间，通过转动异形螺母使得一号机械臂与二号机械臂相互靠近，在弹簧的配合下，一号夹爪与二号夹爪对薄壁型钢构件进行夹持固定，进而实现了稳定焊接构件的作用，当焊接时需进行构件的高度调整时，可打开电机，电机作用带动丝杆转动，在滑轨与滑块的共同作用下，螺纹套环沿丝杆上下移动，实现了焊接构件高度的调整，做到了精准焊接的效果。

2.本实用新型通过降温回收装置的结构设计,在结构腔内放置可移动水池，在高温金属颗粒落入可移动水池后进行降温，另外，可移动水池也起到金属颗粒收集的作用，当回收金属颗粒时，在铰链的作用下，可打开开合板，抽动可移动水池，在卡杆的配合下，实现了可移动水池内水流的更换，不仅做到了对高温金属颗粒的降温效果，还做到了金属颗粒的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的降温回收装置结构示意图；

图2为实施例一的夹持固定装置结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一的图1中B处的放大结构示意图；

图5为实施例一的等轴测的结构示意图；

图6为实施例二的等轴测的结构示意图。

图中：1、主板；2、侧板；301、底座；302、丝杆；303、螺纹套环；304、一号机械臂；305、二号机械臂；306、弹簧；307、螺杆；308、异形螺母；309、滑块；310、一号夹爪；311、二号夹爪；312、横板；313、电机；314、滑轨；401、结构腔；402、可移动水池；403、卡槽；404、卡杆；405、铰链；406、开合板；5、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种薄壁型钢构件的焊接装置，包括主板1；主板1的顶部两侧面焊接有侧板2；侧板2上安装有夹持固定装置；夹持固定装置包括底座301和电机313；主板1的顶部两端安装有底座301；底座301的顶部转动连接有丝杆302；丝杆302的截面外部套设有螺纹套环303；螺纹套环303的外侧面偏上方通过销轴转动连接有一号机械臂304的一端；一号机械臂304的另一端固接有一号夹爪310；螺纹套环303的外侧面偏下方通过销轴转动连接有二号机械臂305的一端；二号机械臂305的另一端固接有二号夹爪311；一号机械臂304的一端开设有孔洞；二号机械臂305的一端开设有孔洞；孔洞中安装有螺杆307；螺杆307通过二号机械臂305穿出一号机械臂304；螺杆307穿出一号机械臂304的一端转动连接有异形螺母308；一号机械臂304的底部固接有弹簧306的一端；弹簧306的底端固接在二号机械臂305的顶部；侧板2的内侧面开设有滑轨314；滑轨314内部设置有滑块309；滑块309的一端固接在螺纹套环303的外侧面；侧板2的顶部安装有横板312；横板312上开设有洞口；丝杆302的顶端穿过洞口伸出横板312的顶部；电机313的输出轴上安装有丝杆302的顶端；工作时，在传统的焊接装置工作的过程中，常利用焊枪在连接处进行作用，从而使得相关构件连接在一起，而在焊接的过程中，常常会由于焊接时无法稳定相关构件，从而导致焊接时对接处不能准确对接，进而影响焊接质量，本申请通过夹持固定装置进行作用，将需要焊接的薄壁型钢构件放置在一号夹爪310与二号夹爪311之间，通过转动异形螺母308使得一号机械臂304与二号机械臂305相互靠近，在弹簧306的配合下，一号夹爪310与二号夹爪311对薄壁型钢构件进行夹持固定，进而实现了稳定焊接构件的作用，当焊接时需进行构件的高度调整时，可打开电机313，电机313作用带动丝杆302转动，在滑轨314与滑块309的共同作用下，螺纹套环303沿丝杆302上下移动，实现了焊接构件高度的调整，做到了精准焊接的效果。

主板1的顶部安装有降温回收装置；降温回收装置包括结构腔401；主板1的顶部开设有结构腔401；结构腔401的内壁两侧开设有卡槽403；结构腔401内部放置有可移动水池402；可移动水池402的外壁两侧固接有卡杆404；卡杆404卡设在卡杆404；结构腔401的一端底部安装有铰链405；铰链405通过销轴转动连接有开合板406；工作时，在焊接的过程中，会出现大量的高温金属颗粒，易对焊接人员造成烫伤，且高温金属颗粒对于物件较多的焊接环境存在一定的安全隐患，本申请通过降温装置的作用，在结构腔401内放置可移动水池402，在高温金属颗粒落入可移动水池402后进行降温，另外，可移动水池402也起到金属颗粒收集的作用，当回收金属颗粒时，在铰链405的作用下，可打开开合板406，抽动可移动水池402，在卡杆404的配合下，实现了可移动水池402内水流的更换，不仅做到了对高温金属颗粒的降温效果，还做到了金属颗粒的回收。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在侧板2端面底部固接有挡板5；工作时，在焊接的过程中可防止溅射的高温金属颗粒掉落到地面上。

工作原理：在传统的焊接装置工作的过程中，常利用焊枪在连接处进行作用，从而使得相关构件连接在一起，而在焊接的过程中，常常会由于焊接时无法稳定相关构件，从而导致焊接时对接处不能准确对接，进而影响焊接质量，本申请通过夹持固定装置进行作用，将需要焊接的薄壁型钢构件放置在一号夹爪310与二号夹爪311之间，通过转动异形螺母308使得一号机械臂304与二号机械臂305相互靠近，在弹簧306的配合下，一号夹爪310与二号夹爪311对薄壁型钢构件进行夹持固定，进而实现了稳定焊接构件的作用，当焊接时需进行构件的高度调整时，可打开电机313，电机313作用带动丝杆302转动，在滑轨314与滑块309的共同作用下，螺纹套环303沿丝杆302上下移动，实现了焊接构件高度的调整，做到了精准焊接的效果；在焊接的过程中，会出现大量的高温金属颗粒，易对焊接人员造成烫伤，且高温金属颗粒对于物件较多的焊接环境存在一定的安全隐患，本申请通过降温装置的作用，在结构腔401内放置可移动水池402，在高温金属颗粒落入可移动水池402后进行降温，另外，可移动水池402也起到金属颗粒收集的作用，当回收金属颗粒时，在铰链405的作用下，可打开开合板406，抽动可移动水池402，在卡杆404的配合下，实现了可移动水池402内水流的更换，不仅做到了对高温金属颗粒的降温效果，还做到了金属颗粒的回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种薄壁型钢构件的焊接装置，其特征在于：包括主板（1）；所述主板（1）的顶部两侧面焊接有侧板（2）；所述侧板（2）上安装有夹持固定装置；所述夹持固定装置包括底座（301）和电机（313）；所述主板（1）的顶部两端安装有底座（301）；所述底座（301）的顶部转动连接有丝杆（302）；所述丝杆（302）的截面外部套设有螺纹套环（303）；所述螺纹套环（303）的外侧面偏上方通过销轴转动连接有一号机械臂（304）的一端；所述一号机械臂（304）的另一端固接有一号夹爪（310）；所述螺纹套环（303）的外侧面偏下方通过销轴转动连接有二号机械臂（305）的一端；所述二号机械臂（305）的另一端固接有二号夹爪（311）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁型钢构件的焊接装置，其特征在于：所述一号机械臂（304）的一端开设有孔洞；所述二号机械臂（305）的一端开设有孔洞；所述孔洞中安装有螺杆（307）；所述螺杆（307）通过二号机械臂（305）穿出一号机械臂（304）；所述螺杆（307）穿出一号机械臂（304）的一端转动连接有异形螺母（308）。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁型钢构件的焊接装置，其特征在于：所述一号机械臂（304）的底部固接有弹簧（306）的一端；所述弹簧（306）的底端固接在二号机械臂（305）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁型钢构件的焊接装置，其特征在于：所述侧板（2）的内侧面开设有滑轨（314）；所述滑轨（314）内部设置有滑块（309）；所述滑块（309）的一端固接在螺纹套环（303）的外侧面。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁型钢构件的焊接装置，其特征在于：所述侧板（2）的顶部安装有横板（312）；所述横板（312）上开设有洞口；所述丝杆（302）的顶端穿过洞口伸出横板（312）的顶部；电机（313）的输出轴上安装有丝杆（302）。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁型钢构件的焊接装置，其特征在于：所述主板（1）的顶部安装有降温回收装置；所述降温回收装置包括结构腔（401）；所述主板（1）的顶部开设有结构腔（401）；所述结构腔（401）的内壁两侧开设有卡槽（403）；所述结构腔（401）内部放置有可移动水池（402）；所述可移动水池（402）的外壁两侧固接有卡杆（404）；所述卡杆（404）卡设在卡槽（403）；所述结构腔（401）的一端底部安装有铰链（405）；所述铰链（405）通过销轴转动连接有开合板（406）。

Images