CN218168985U - 一种火花机的高效冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种火花机的高效冷却机构，涉及冷却机构技术领域，包括冷却液容纳槽，所述冷却液容纳槽的内部设置有冷却液导流块，所述冷却液容纳槽的底部分别设置有进液口和出液口，所述进液口的一端固定安装有增压泵，所述增压泵通过管道固定安装有输送泵机，所述输送泵机的一端固定安装有储液箱。本实用新型的优点在于：在冷却槽的底部设置可对冷却液流通过程进行影响的导流块，使流经冷却位置的冷却液在流通的过程中经导流块导向而冷却槽的底部形成暗流或回旋，通过暗流和回旋的形成使冷却槽内流通的冷却液流通的过程产生较大的波动，提高冷却液流通的速率，通过波动的冷却液在单位时间内将更多的热量带离，提高冷却的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却机构技术领域，特别涉及一种火花机的高效冷却机构。
背景技术
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
在中国实用新型专利CN201920265916.8中介绍了一种具有高效冷却功能的火花机，能够有效的实现水体循环并起到有效的冷却降温作用，同时循环水泵对冷却腔中的水体进行抽取，使其沿输送管、盘管、第二水管后再次回到冷却腔中，能有效的起到缓冲作用，便于起到更好的冷却效果，并且温度计与开关相配合便于对冷却腔中的温度进行控制，由此对火花机运行时的整体温度进行控制，但是该冷却机构在对水进行循环的过程中水一般正常的流经冷却的位置，在冷却的位置不便于对水的流通过程进行影响，水的流速较为平稳，降温的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种火花机的高效冷却机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种火花机的高效冷却机构，包括火花机本体，所述火花机本体的内部设置有工作台，所述工作台的一侧设置有冷却液容纳槽，所述冷却液容纳槽的内部设置有冷却液导流块，所述冷却液容纳槽的底部分别设置有进液口和出液口，所述进液口的一端固定安装有增压泵，所述增压泵通过管道固定安装有输送泵机，所述输送泵机的一端固定安装有储液箱，所述储液箱的通过管道固定安装有负压泵。
采用上述技术方案：在火花机本体的内部设置控制系统和火花机工作的相应结构部件和冷却机构相适配，保证火花机的正常稳定运行，使冷却机构不会影响火花机的正常工作。
由上述任一方案优选的是，所述火花机本体的内部开设有和储液箱相适配的固定槽，所述工作台的上方设置有和火花机本体固定安装的加工执行机构。
采用上述技术方案：将冷却液容纳槽设置在火花机本体的中部，且冷却液容纳槽将工作台进行包围，将加工执行机构设置在冷却液容纳槽的内部，使火花机的加工工序在冷却液容纳槽的内部完成。
由上述任一方案优选的是，所述冷却液容纳槽的底部固定连接有环形导流块，所述冷却液导流块和环形导流块固定连接。
采用上述技术方案：在冷却液容纳槽的内部填充冷却液或冷却油为火花机的工作提供冷却，保证火花机工作的稳定，且冷却液或冷却油在冷却液容纳槽的内部流通的过程中沿环形导流块的方向进行环形流通，且在遇到冷却液导流块时由于冷却液导流块的存在导致其相对应的位置冷却液流经的槽口尺寸减小，则冷却液的流速将改变，将冷却液导流块设置为多种形状，不同形成的冷却液导流块对冷却液流速的影响不同。
由上述任一方案优选的是，所述进液口和出液口分别位于环形导流块的两侧，所述进液口和出液口位于工作台的同一侧。
采用上述技术方案：通过进液口和出液口对冷却液进行输入和输出，且设置在冷却液容纳槽的底部，保证冷却的的流通必然经过冷却液容纳槽的底部，保证对冷却液流通的导流效果。
由上述任一方案优选的是，所述增压泵和火花机本体通过螺栓固定安装，所述增压泵位于储液箱的上方。
采用上述技术方案：增压泵对输送到冷却液容纳槽内部的冷却液或冷却油进行增压，使冷却液或冷却油在进入冷却液容纳槽内部时具有较高的流速。
由上述任一方案优选的是，所述储液箱固定安装于火花机本体的内部，所述储液箱的内部设置有冷却腔和输出腔，所述冷却腔和输出腔之间设置有带通孔的隔板。
采用上述技术方案：储液箱对循环回到其内部的冷却液或冷却油进行再次冷却，冷却后流入到输出腔进行输出，保证对冷却液或冷却油的循环使用。
由上述任一方案优选的是，所述冷却腔的内部设置有冷却机构，所述负压泵位于冷却腔的内部，所述输送泵机位于输出腔的内部，所述输送泵机和负压泵均位于储液箱的底部。
采用上述技术方案，负压泵将冷却槽内部的冷却液吸入储液箱的内部进行冷却，输送泵机将冷却后的冷却液或冷却油输送到增压泵进行增压。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、在冷却槽的底部设置可对冷却液流通过程进行影响的导流块，使流经冷却位置的冷却液在流通的过程中经导流块导向而冷却槽的底部形成暗流或回旋，通过暗流和回旋的形成使冷却槽内流通的冷却液流通的过程产生较大的波动，提高冷却液流通的速率，通过波动的冷却液在单位时间内将更多的热量带离，提高冷却的效率。
2、设置增压泵和负压泵在冷却液流通的两端为冷却液的流通提供足够的动力，保证冷却液在冷却槽内部的快速流通。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例储液箱的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；
其中：1-火花机本体、2-冷却液容纳槽、3-冷却液导流块、4-进液口、5-出液口、6-增压泵、7-输送泵机、8-储液箱、9-负压泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，本实用新型实施例的一种火花机的高效冷却机构，包括火花机本体1，火花机本体1的内部设置有工作台，工作台的一侧设置有冷却液容纳槽2，冷却液容纳槽2的内部设置有冷却液导流块3，冷却液容纳槽2的底部分别设置有进液口4和出液口5，进液口4的一端固定安装有增压泵6，增压泵6通过管道固定安装有输送泵机7，输送泵机7的一端固定安装有储液箱8，储液箱8的通过管道固定安装有负压泵9。
采用上述技术方案：在火花机本体1的内部设置控制系统和火花机工作的相应结构部件和冷却机构相适配，保证火花机的正常稳定运行，使冷却机构不会影响火花机的正常工作。
由上述任一方案优选的是，火花机本体1的内部开设有和储液箱8相适配的固定槽，工作台的上方设置有和火花机本体1固定安装的加工执行机构。
采用上述技术方案：将冷却液容纳槽2设置在火花机本体1的中部，且冷却液容纳槽2将工作台进行包围，将加工执行机构设置在冷却液容纳槽2的内部，使火花机的加工工序在冷却液容纳槽2的内部完成。
由上述任一方案优选的是，冷却液容纳槽2的底部固定连接有环形导流块，冷却液导流块3和环形导流块固定连接。
采用上述技术方案：在冷却液容纳槽2的内部填充冷却液或冷却油为火花机的工作提供冷却，保证火花机工作的稳定，且冷却液或冷却油在冷却液容纳槽2的内部流通的过程中沿环形导流块的方向进行环形流通，且在遇到冷却液导流块3时由于冷却液导流块3的存在导致其相对应的位置冷却液流经的槽口尺寸减小，则冷却液的流速将改变，将冷却液导流块3设置为多种形状，不同形成的冷却液导流块3对冷却液流速的影响不同。
由上述任一方案优选的是，进液口4和出液口5分别位于环形导流块的两侧，进液口4和出液口5位于工作台的同一侧。
采用上述技术方案：通过进液口4和出液口5对冷却液进行输入和输出，且设置在冷却液容纳槽2的底部，保证冷却的的流通必然经过冷却液容纳槽2的底部，保证对冷却液流通的导流效果。
由上述任一方案优选的是，增压泵6和火花机本体1通过螺栓固定安装，增压泵6位于储液箱8的上方。
采用上述技术方案：增压泵6对输送到冷却液容纳槽2内部的冷却液或冷却油进行增压，使冷却液或冷却油在进入冷却液容纳槽2内部时具有较高的流速。
由上述任一方案优选的是，储液箱8固定安装于火花机本体1的内部，储液箱8的内部设置有冷却腔和输出腔，冷却腔和输出腔之间设置有带通孔的隔板。
采用上述技术方案：储液箱8对循环回到其内部的冷却液或冷却油进行再次冷却，冷却后流入到输出腔进行输出，保证对冷却液或冷却油的循环使用。
由上述任一方案优选的是，冷却腔的内部设置有冷却机构，负压泵9位于冷却腔的内部，输送泵机7位于输出腔的内部，输送泵机7和负压泵9均位于储液箱8的底部。
采用上述技术方案，负压泵9将冷却槽内部的冷却液吸入储液箱8的内部进行冷却，输送泵机7将冷却后的冷却液或冷却油输送到增压泵6进行增压。
本实用新型的一种火花机的高效冷却机构，工作原理如下：
启动输送泵机7、增压泵6将储液箱8内部的冷却液增压输送到冷却液容纳槽2的内部，将冷却液容纳槽2填充满后启动火花机进行加工，同步启动负压泵9，使输送冷却液和抽离冷却液的速率相同，冷却液在冷却液容纳槽2的内部进行流通且遇到冷却液导流块3时产生碰撞回流，形成回旋的冷却液。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、在冷却槽的底部设置可对冷却液流通过程进行影响的导流块，使流经冷却位置的冷却液在流通的过程中经导流块导向而冷却槽的底部形成暗流或回旋，通过暗流和回旋的形成使冷却槽内流通的冷却液流通的过程产生较大的波动，提高冷却液流通的速率，通过波动的冷却液在单位时间内将更多的热量带离，提高冷却的效率。
2、设置增压泵6和负压泵9在冷却液流通的两端为冷却液的流通提供足够的动力，保证冷却液在冷却槽内部的快速流通。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种火花机的高效冷却机构，包括火花机本体(1)，所述火花机本体(1)的内部设置有工作台，所述工作台的一侧设置有冷却液容纳槽(2)，其特征在于：所述冷却液容纳槽(2)的内部设置有冷却液导流块(3)，所述冷却液容纳槽(2)的底部分别设置有进液口(4)和出液口(5)，所述进液口(4)的一端固定安装有增压泵(6)，所述增压泵(6)通过管道固定安装有输送泵机(7)，所述输送泵机(7)的一端固定安装有储液箱(8)，所述储液箱(8)的通过管道固定安装有负压泵(9)。
2.如权利要求1所述的一种火花机的高效冷却机构，其特征在于：所述火花机本体(1)的内部开设有和储液箱(8)相适配的固定槽，所述工作台的上方设置有和火花机本体(1)固定安装的加工执行机构。
3.如权利要求2所述的一种火花机的高效冷却机构，其特征在于：所述冷却液容纳槽(2)的底部固定连接有环形导流块，所述冷却液导流块(3)和环形导流块固定连接。
4.如权利要求3所述的一种火花机的高效冷却机构，其特征在于：所述进液口(4)和出液口(5)分别位于环形导流块的两侧，所述进液口(4)和出液口(5)位于工作台的同一侧。
5.如权利要求4所述的一种火花机的高效冷却机构，其特征在于：所述增压泵(6)和火花机本体(1)通过螺栓固定安装，所述增压泵(6)位于储液箱(8)的上方。
6.如权利要求5所述的一种火花机的高效冷却机构，其特征在于：所述储液箱(8)固定安装于火花机本体(1)的内部，所述储液箱(8)的内部设置有冷却腔和输出腔，所述冷却腔和输出腔之间设置有带通孔的隔板。
7.如权利要求6所述的一种火花机的高效冷却机构，其特征在于：所述冷却腔的内部设置有冷却机构，所述负压泵(9)位于冷却腔的内部，所述输送泵机(7)位于输出腔的内部，所述输送泵机(7)和负压泵(9)均位于储液箱(8)的底部。
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| CN202222352084.8U CN218168985U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种火花机的高效冷却机构 |
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| CN202222352084.8U CN218168985U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种火花机的高效冷却机构 |
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| CN218168985U true CN218168985U (zh) | 2022-12-30 |
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| CN202222352084.8U Active CN218168985U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种火花机的高效冷却机构 |
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