CN218168948U - 一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，包括第一夹套、第二夹套和花键轴；所述花键轴包括与所述第一夹套连接的第一固定端、与所述第二夹套连接的第二固定端和与齿轮连接的支撑部，所述支撑部的直径与厚度与所述齿轮的内径与高度一致；所述支撑部的外壁上形成与齿轮内壁一致的花键；所述第一夹套与第二夹套的大径端向内形成二级台阶孔，所述第一固定端深入所述第一夹套第二级台阶孔内部；所述第二固定端深入所述第二夹套第二级台阶孔内部；所述第一夹套与花键轴通过螺栓固定。本实用新型结构简单、夹持稳定，齿轮加工精度高。

Description

一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具。

背景技术

同步器做为汽车变速器的关键传动部件，其齿轮的精度与汽车变速器的工作性能密切相关，齿形、齿向、齿距等误差直接影响汽车变速器的传动稳定性、工作噪音等性能，目前汽车同步器齿套上的外齿轮加工多采用滚齿-剃齿组合方式，而剃齿加工作为同步器齿套外齿轮加工的最后一道精加工工序，其加工精度直接影响了成品质量。芯轴定位夹具结构简单，使用方便，但现有技术中存在定位间隙，齿轮夹持不稳定，零件加工精度低，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、夹持稳定，齿轮加工精度高的同步器齿轮剃齿夹具。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

本实用新型目的在于提供一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于，包括第一夹套、第二夹套和花键轴；所述花键轴包括与所述第一夹套连接的第一固定端、与所述第二夹套连接的第二固定端和与齿轮连接的支撑部，所述支撑部的直径与厚度与所述齿轮的内径与高度一致；所述支撑部的外壁上形成与齿轮内壁一致的花键；所述第一夹套与第二夹套的大径端向内形成二级台阶孔，所述第一固定端深入所述第一夹套第二级台阶孔内部；所述第二固定端深入所述第二夹套第二级台阶孔内部；所述第一夹套与花键轴通过螺栓固定。

进一步的，所述支撑部形成阶梯状，支撑部阶梯小径端与所述第一夹套的一级台阶孔形成间隙配合。

进一步的，所述第一夹套、第二夹套外形一致，包括漏斗状夹持部、夹持部Ⅰ、夹持部Ⅱ，所述第一夹套、第二夹套漏斗状夹持部的外径与所述齿轮的外径一致。

进一步的，所述第一固定端的长度与所述第一夹套漏斗状夹持部的深度一致；所述第二固定端的长度与所述第二夹套漏斗状夹持部、夹持部Ⅰ的深度总和一致。

进一步的，所述夹持部Ⅰ的外径大于所述夹持部Ⅱ的外径。

进一步的，所述第一夹套的夹持部Ⅰ、夹持部Ⅱ中部设置有中心孔，所述中心孔的两端分别形成锥形孔。

进一步的，所述第二夹套夹持部Ⅱ中部设置有中心孔，所述中心孔的外侧一端端形成锥形孔，内侧一端形成孔径大于第二固定端的圆柱孔。

进一步的，所述第二固定端的端头形成锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型剃齿夹具在加工时不需要拧紧螺帽，能够实现快速装卸，仅靠尾座动力即可实现对同步器齿轮的夹持，夹持稳定，加工精度高，提高了生产效率，适用于大批量生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具的透视图。

图2为本实用新型一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具的剖面图。

图3为本实用新型一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具的侧视图。

附图中，1为齿轮，2为第一夹套，3为第二夹套，4为花键轴，5为漏斗状夹持部，6为夹持部Ⅰ，7为夹持部Ⅱ，8为中心孔，9为第一固定端，10为支撑部，11为第二固定端。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均涵盖在本实用新型旨在保护的范围内。

一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，包括第一夹套2、第二夹套3和花键轴4；花键轴4包括与第一夹套2连接的第一固定端9、与第二夹套3连接的第二固定端11和与齿轮1连接的支撑部10，支撑部10的直径与厚度与齿轮1的内径与高度一致；支撑部10的外壁上形成与齿轮1内壁一致的花键；第一夹套2与第二夹套3的大径端向内形成二级台阶孔，第一固定端9深入第一夹套2第二级台阶孔内部；第二固定端11深入第二夹套3第二级台阶孔内部；第一夹套2与花键轴4通过螺栓固定。

第一夹套2与第二夹套3分别将齿轮1的两个侧面夹紧，并将整个夹具固定在机床上，花键轴4将齿轮1固定，并将第一夹套2、第二夹套3与齿轮1连接在一起。机床的两个定位部分别固定第一夹套2和第二夹套3远离齿轮1的一端，并利用机床的顶力使齿轮1夹持稳固，提高加工精度。

为了使支撑部10与第一夹套2配合更加紧密，第一夹套2对齿轮1的夹持更加稳固，支撑部10形成阶梯状，支撑部10阶梯小径端与第一夹套2的一级台阶孔形成间隙配合。

第一夹套2、第二夹套3外形一致，包括漏斗状夹持部5、夹持部Ⅰ6、夹持部Ⅱ7，第一夹套2、第二夹套3漏斗状夹持部5的外径与齿轮1的外径一致。

为了使夹持更加稳定，第一固定端9的长度与第一夹套2漏斗状夹持部5的深度一致；第二固定端11的长度与第二夹套3漏斗状夹持部5、夹持部Ⅰ6的深度总和一致。

为了使剃齿夹具与机床配合更加紧密，夹持部Ⅰ6的外径大于夹持部Ⅱ7的外径。

第一夹套2的夹持部Ⅰ6、夹持部Ⅱ7中部设置有中心孔8，中心孔8的两端分别形成锥形孔，锥形孔与机床的顶尖配合，使第一夹套2的固定更加牢固。

第二夹套3夹持部Ⅱ7中部设置有中心孔8，中心孔8的外侧一端端形成锥形孔，内侧一端形成孔径大于第二固定端11的圆柱孔。

在一具体实施例中，第二固定端11的端头形成锥形，便于在工作中第二夹套3与花键轴4的连接。

当使用本实用新型剃齿夹具进行工作时，先将第一夹套2固定于机床上，同时将第一夹套2与花键轴4的第一固定端9通过螺栓进行固定连接，并使支撑部10阶梯小径端与第一夹套2的一级台阶孔形成间隙配合。将齿轮1套装于花键轴4的支撑部10，启动机床，机床带动第二夹套3运动，并将第二夹套3套装于花键轴4的第二固定端11，在机床的推动作用下继续推进，直至第二夹套3与同步器齿轮1实现无缝接触后机床的运动停止，并可以开始剃齿加工。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于：包括第一夹套、第二夹套和花键轴；所述花键轴包括与所述第一夹套连接的第一固定端、与所述第二夹套连接的第二固定端和与齿轮连接的支撑部，所述支撑部的直径与厚度与所述齿轮的内径与高度一致；所述支撑部的外壁上形成与齿轮内壁一致的花键；所述第一夹套与第二夹套的大径端向内形成二级台阶孔，所述第一固定端深入所述第一夹套第二级台阶孔内部；所述第二固定端深入所述第二夹套第二级台阶孔内部；所述第一夹套与花键轴通过螺栓固定。

2.如权利要求1所述一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于：所述支撑部形成阶梯状，支撑部阶梯小径端与所述第一夹套的一级台阶孔形成间隙配合。

3.如权利要求1所述一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于：所述第一夹套、第二夹套外形一致，包括漏斗状夹持部、夹持部Ⅰ、夹持部Ⅱ，所述第一夹套、第二夹套漏斗状夹持部的外径与所述齿轮的外径一致。

4.如权利要求3所述一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于：所述第一固定端的长度与所述第一夹套漏斗状夹持部的深度一致；所述第二固定端的长度与所述第二夹套漏斗状夹持部、夹持部Ⅰ的深度总和一致。

5.如权利要求4所述一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于：所述夹持部Ⅰ的外径大于所述夹持部Ⅱ的外径。

6.如权利要求3所述一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于：所述第一夹套的夹持部Ⅰ、夹持部Ⅱ中部设置有中心孔，所述中心孔的两端分别形成锥形孔。

7.如权利要求3所述一种夹持稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具，其特征在于：所述第二夹套夹持部Ⅱ中部设置有中心孔，所述中心孔的外侧一端端形成锥形孔，内侧一端形成孔径大于第二固定端的圆柱孔。

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