CN218168745U - 可调节的数控车床多轴变向刀具底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调节的数控车床多轴变向刀具底座，涉及数控车床刀具底座技术领域，包括安装台，所述安装台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括活动框、转动杆二和蜗杆，所述活动框的内壁转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有蜗轮，所述活动框的两侧面分别固定连接有L形连接环一和L形连接环二。它能够通过安装台、调节机构、U形板一、U形板二、正反转电机一、齿轮三、正反装电机二和齿轮四之间的配合设置，能够使工作人员在对不同规格的工件进行加工的时候通过刀具底座对刀具进行多轴变向调节，从而使得工作人员在对工件进行加工的时候不仅较为方便并且能够节约工作人员较多的时间。

Description

可调节的数控车床多轴变向刀具底座

技术领域

本实用新型涉及数控车床刀具底座技术领域，具体是可调节的数控车床多轴变向刀具底座。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在工作人员使用数控车床对工件进行加工的过程中，往往首先需要将不同种类的刀具安装于刀具底座上，通过启动预先编好的程序，完成对工件的加工。

在工作人员使用数控车床对工件进行加工的过程中，工作人员往往需要根据所加工工件的规格对刀具底座上的刀具进行调节，但是在现有的技术中，工作人员不能够通过刀具底座对刀具进行多轴变向调节，这样便导致工作人员在对工件进行加工的时候不仅较为麻烦，同时会耽误工作人员较多的时间，并且使工作人员对工件的加工效率降低，不方便人们使用；为此，我们提供了可调节的数控车床多轴变向刀具底座解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可调节的数控车床多轴变向刀具底座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节的数控车床多轴变向刀具底座，包括安装台，所述安装台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括活动框、转动杆二和蜗杆，所述活动框的内壁转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有蜗轮，所述活动框的两侧面分别固定连接有L形连接环一和L形连接环二，所述L形连接环一固定连接于转动杆二的外表面，所述L形连接环二转动连接于蜗杆的外表面，所述转动杆二的外表面固定连接有齿轮一，通过齿轮一的转动能够带动转动杆二的转动，所述蜗杆与蜗轮相啮合，通过蜗杆的转动能够带动蜗轮的转动，所述蜗杆的外表面固定连接有齿轮二，通过齿轮二的转动能够带动蜗杆。

进一步的，所述安装台的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接U形板一，所述支撑台的上表面固定连接有U形板二，U形板一和U形板二相互对称，U形板二的中心轴处开设有预留孔。

进一步的，所述转动杆二转动连接于U形板一的外表面，所述蜗杆贯穿U形板二且与U形板二转动连接，所述蜗杆远离齿轮二的一端转动连接于U形板一的外表面，蜗杆通过U形板二中心轴处开设的预留孔贯穿U形板二。

进一步的，所述安装台的上表面安装有正反转电机一，所述正反转电机一的输出端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮一相啮合，正反转电机一属于现有技术，通过启动正反转电机一能够带动齿轮三转动，随着齿轮三的转动能够带动齿轮一转动。

进一步的，所述安装台的上表面安装有正反装电机二，所述正反装电机二的输出端固定连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮二相啮合，正反装电机二属于现有技术，通过启动正反装电机二能够带动齿轮四转动，随着齿轮四的转动能够带动齿轮二转动。

进一步的，所述转动杆一的两端均固定连接有U形板三，两个所述U形板三之间固定连接有固定杆，通过转动杆一的转动能够带动U形板三的转动，通过U形板三的转动能够带动固定杆的转动。

进一步的，所述固定杆的外表面固定连接有相对称的支撑杆，所述安装台的上方设置有安装板，两个所述支撑杆的顶端均与安装板的底面固定连接，所述安装板的上表面安装有刀具组件，通过支撑杆能够对安装板起到支撑作用，刀具组件属于现有技术。

与现有技术相比，该可调节的数控车床多轴变向刀具底座具备如下有益效果：

1、本实用新型通过安装台、调节机构、U形板一、U形板二、正反转电机一、齿轮三、正反装电机二和齿轮四之间的配合设置，能够使工作人员在对不同规格的工件进行加工的时候通过刀具底座对刀具进行多轴变向调节，从而使得工作人员在对工件进行加工的时候不仅较为方便并且能够节约工作人员较多的时间，同时进一步的保证了工作人员对工件的加工效率。

2、本实用新型通过正反转电机一、齿轮三、正反装电机二、齿轮四、齿轮一、转动杆二、L形连接环一、转动杆二、L形连接环二、齿轮一、活动框、转动杆一、蜗轮、蜗杆和齿轮二之间的配合设置，能够使得工作人员较为方便对刀具组件进行多轴的变向调节，通过启动正反转电机一能够带动齿轮三转动，随着齿轮三的转动能够带动齿轮一的转动，进而带动转动杆二的转动，随着转动杆二的转动能够带动L形连接环一的转动，由于L形连接环二与蜗杆属于转动连接，那么通过L形连接环一的转动能够带动活动框前后转动，通过活动框的前后转动能够实现对刀具组件前后方向的调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构正视示意图；

图2为本实用新型U形板一和U形板二的安装结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、安装台；2、调节机构；201、活动框；202、转动杆一；203、蜗轮；204、L形连接环一；205、L形连接环二；206、转动杆二；207、齿轮一；208、蜗杆；209、齿轮二；3、支撑台；4、U形板一；5、U形板二；6、正反转电机一；7、齿轮三；8、正反装电机二；9、齿轮四；10、U形板三；11、固定杆；12、支撑杆；13、安装板；14、刀具组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了可调节的数控车床多轴变向刀具底座，该装置通过安装台1、调节机构2、U形板一4、U形板二5、正反转电机一6、齿轮三7、正反装电机二8和齿轮四9之间的配合设置，能够使工作人员在对不同规格的工件进行加工的时候通过刀具底座对刀具进行多轴变向调节，从而使得工作人员在对工件进行加工的时候不仅较为方便并且能够节约工作人员较多的时间，同时进一步的保证了工作人员对工件的加工效率。

参见图1、图2、图3和图4，可调节的数控车床多轴变向刀具底座，包括安装台1，安装台1的四个边角处开设有安装孔，工作人员可以通过安装孔将该装置安装于数控车床上，安装台1的上方设置有调节机构2，调节机构2包括活动框201、转动杆二206和蜗杆208，活动框201的内壁转动连接有转动杆一202，转动杆一202的两端均延伸至活动框201的外部，转动杆一202的外表面固定连接有蜗轮203，通过蜗轮203的转动能够带动转动杆一202的转动，活动框201的两侧面分别固定连接有L形连接环一204和L形连接环二205，L形连接环一204固定连接于转动杆二206的外表面，L形连接环二205转动连接于蜗杆208的外表面，通过转动杆二206的转动能够带动L形连接环一204的转动，转动杆二206的外表面固定连接有齿轮一207，通过齿轮一207的转动能够带动转动杆二206的转动，蜗杆208与蜗轮203相啮合，通过蜗杆208的转动能够带动蜗轮203的转动，蜗杆208的外表面固定连接有齿轮二209，通过齿轮二209的转动能够带动蜗杆208。

参见图3和图4，安装台1的上表面固定连接有支撑台3，支撑台3的上表面固定连接U形板一4，支撑台3的上表面固定连接有U形板二5，U形板一4和U形板二5相互对称，U形板二5的中心轴处开设有预留孔，转动杆二206转动连接于U形板一4的外表面，蜗杆208贯穿U形板二5且与U形板二5转动连接，蜗杆208远离齿轮二209的一端转动连接于U形板一4的外表面，蜗杆208通过U形板二5中心轴处开设的预留孔贯穿U形板二5。

安装台1的上表面安装有正反转电机一6，正反转电机一6的输出端固定连接有齿轮三7，齿轮三7与齿轮一207相啮合，正反转电机一6属于现有技术，通过启动正反转电机一6能够带动齿轮三7转动，随着齿轮三7的转动能够带动齿轮一207转动，安装台1的上表面安装有正反装电机二8，正反装电机二8的输出端固定连接有齿轮四9，齿轮四9与齿轮二209相啮合，正反装电机二8属于现有技术，通过启动正反装电机二8能够带动齿轮四9转动，随着齿轮四9的转动能够带动齿轮二209转动。

转动杆一202的两端均固定连接有U形板三10，两个U形板三10之间固定连接有固定杆11，通过转动杆一202的转动能够带动U形板三10的转动，通过U形板三10的转动能够带动固定杆11的转动，固定杆11的外表面固定连接有相对称的支撑杆12，安装台1的上方设置有安装板13，两个支撑杆12的顶端均与安装板13的底面固定连接，安装板13的上表面安装有刀具组件14，通过支撑杆12能够对安装板13起到支撑作用，刀具组件14属于现有技术，通过刀具组件14的作用能够完成对工件的加工。

工作原理：在该装置使用的过程中，当工作人员需要对刀具组件14进行多轴变向调节的时候，通过启动正反转电机一6能够带动齿轮三7转动，随着齿轮三7的转动能够带动齿轮一207的转动，进而带动转动杆二206的转动，随着转动杆二206的转动能够带动L形连接环一204的转动，由于L形连接环二205与蜗杆208属于转动连接，那么通过L形连接环一204的转动能够带动活动框201前后转动，通过活动框201的前后转动能够实现对刀具组件14前后方向的调节，通过启动正反装电机二8能够带动齿轮四9转动，随着齿轮四9转动能够带动齿轮二209转动，进而带动蜗杆208的转动，随着蜗杆208的转动能够带动蜗轮203转动，随着蜗轮203的转动能够实现对刀具组件14左右方向的调节，从而实现对刀具组件14进行多轴变向的调节，从而能够使工作人员在对不同规格的工件进行加工的时候通过刀具底座对刀具进行多轴变向调节，使得工作人员在对工件进行加工的时候不仅较为方便并且能够节约工作人员较多的时间，同时进一步的保证了工作人员对工件的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调节的数控车床多轴变向刀具底座，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上方设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括活动框(201)、转动杆二(206)和蜗杆(208)，所述活动框(201)的内壁转动连接有转动杆一(202)，所述转动杆一(202)的外表面固定连接有蜗轮(203)，所述活动框(201)的两侧面分别固定连接有L形连接环一(204)和L形连接环二(205)，所述L形连接环一(204)固定连接于转动杆二(206)的外表面，所述L形连接环二(205)转动连接于蜗杆(208)的外表面，所述转动杆二(206)的外表面固定连接有齿轮一(207)，所述蜗杆(208)与蜗轮(203)相啮合，所述蜗杆(208)的外表面固定连接有齿轮二(209)。

2.根据权利要求1所述的可调节的数控车床多轴变向刀具底座，其特征在于：所述安装台(1)的上表面固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上表面固定连接U形板一(4)，所述支撑台(3)的上表面固定连接有U形板二(5)。

3.根据权利要求2所述的可调节的数控车床多轴变向刀具底座，其特征在于：所述转动杆二(206)转动连接于U形板一(4)的外表面，所述蜗杆(208)贯穿U形板二(5)且与U形板二(5)转动连接，所述蜗杆(208)远离齿轮二(209)的一端转动连接于U形板一(4)的外表面。

4.根据权利要求1所述的可调节的数控车床多轴变向刀具底座，其特征在于：所述安装台(1)的上表面安装有正反转电机一(6)，所述正反转电机一(6)的输出端固定连接有齿轮三(7)，所述齿轮三(7)与齿轮一(207)相啮合。

5.根据权利要求1所述的可调节的数控车床多轴变向刀具底座，其特征在于：所述安装台(1)的上表面安装有正反装电机二(8)，所述正反装电机二(8)的输出端固定连接有齿轮四(9)，所述齿轮四(9)与齿轮二(209)相啮合。

6.根据权利要求1所述的可调节的数控车床多轴变向刀具底座，其特征在于：所述转动杆一(202)的两端均固定连接有U形板三(10)，两个所述U形板三(10)之间固定连接有固定杆(11)。

7.根据权利要求6所述的可调节的数控车床多轴变向刀具底座，其特征在于：所述固定杆(11)的外表面固定连接有相对称的支撑杆(12)，所述安装台(1)的上方设置有安装板(13)，两个所述支撑杆(12)的顶端均与安装板(13)的底面固定连接，所述安装板(13)的上表面安装有刀具组件(14)。

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