CN218168585U - 一种自动送料的防滑动多工位滚花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的防滑动多工位滚花机，包括底盘和夹紧组件，所述底盘上方设置有工作台，且工作台中部开设有通槽，用于夹紧物料的所述夹紧组件设置于通槽内侧，所述夹紧组件包括底块、弹簧、横梁、升降杆、压板、压块和限位板，所述通槽内侧左右两侧对称设置有底块，且底块下方前后两侧对称固定连接有弹簧，所述工作台上方固定连接有横梁，且横梁下表面左右两侧对称固定连接有升降杆，所述升降杆下方固定连接有压板，且压板下方左右两侧对称固定连接有压块。本实用新型通过各部分零件之间的配合，对物料进行滚花时，可以在不影响物料转动的情况下，可以对物料进行限制，避免其在加工时滑动导致滚花出错。

Description

一种自动送料的防滑动多工位滚花机

技术领域

本实用新型涉及轴杆加工技术领域，具体为一种自动送料的防滑动多工位滚花机。

背景技术

在轴杆的加工过程中，需要使用滚花机在其表面加工出花纹。

如申请号：CN202020631841.3，该实用新型涉及一种滚丝机，涉及螺杆加工的技术领域，包括滚丝机架、成型辊，且两成型辊之间存在用于加工工件的加工通道，滚丝机架靠近成型辊的一侧设置有上料架，上料架上设置有进料装置，进料装置包括放料槽、推动组件，放料槽呈“V”形，且放料槽底部设置有用于限位工件的弧形槽，弧形槽的上方设置有限位组件。该实用新型工作时，两成型辊朝相同方向转动，将工件放入弧形槽中对工件的下部进行限位，之后通过限位组件对工件的上部进行限位，然后在推动组件的作用下将工件推向两成型辊之间的加工通道中，在两成型辊的作用下完成滚丝，减少了工件加工时的晃动，还减少了工件偏移的情况，从而提高了工件的质量。

类似于上述申请的滚丝机目前还存在以下不足：

在推送物料加工时可能会出现物料受力偏移的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动送料的防滑动多工位滚花机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的防滑动多工位滚花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的防滑动多工位滚花机，包括底盘和夹紧组件，所述底盘上方设置有工作台，且工作台中部开设有通槽，用于夹紧物料的所述夹紧组件设置于通槽内侧，所述夹紧组件包括底块、弹簧、横梁、升降杆、压板、压块和限位板，所述通槽内侧左右两侧对称设置有底块，且底块下方前后两侧对称固定连接有弹簧，所述工作台上方固定连接有横梁，且横梁下表面左右两侧对称固定连接有升降杆，所述升降杆下方固定连接有压板，且压板下方左右两侧对称固定连接有压块，所述压块相互远离的一侧固定连接有限位板，所述底块上表面、压块下表面均开设有半圆槽，所述限位板下端设置有斜面。

进一步的，所述弹簧内侧设置有保持平衡的平衡组件，所述平衡组件包括套筒、卡槽、卡块和卡杆，所述弹簧内侧贴合设置有套筒，且套筒内对称开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，且卡块之间固定连接有卡杆，所述套筒与底盘固定连接，所述卡杆与底块固定连接。

进一步的，所述通槽下方设置有用于滚花的滚花组件，所述滚花组件包括支杆、传动轴和电机，所述通槽下方左右两侧对称设置有四根支杆，且通槽左右两侧的支杆之间转动连接有传动轴，所述底盘上表面右部固定连接有电机，所述传动轴通过皮带、皮带轮与电机构成传动结构。

进一步的，所述滚花组件还包括滑板和固定环，所述传动轴中部对称固定连接有滑板，且滑板左右两侧螺纹连接有固定环。

进一步的，所述滚花组件还包括滚花轮和滑槽，所述传动轴中部套接有滚花轮，且滚花轮中央对称开设有滑槽，所述滚花轮通过滑槽与滑板滑动连接。

进一步的，所述工作台左下方固定连接有开关，且工作台右端固定连接有推料杆，所述推料杆右端固定连接有推料板。

进一步的，所述通槽左右两侧对称设置有置料板，且置料板靠近通槽的一端固定连接有限位块。

本实用新型提供了一种自动送料的防滑动多工位滚花机，具备以下有益效果：该自动送料的防滑动多工位滚花机，通过各部分零件之间的配合，对物料进行滚花时，可以在不影响物料转动的情况下，可以对物料进行限制，避免其在加工时滑动导致滚花出错；

1、本实用新型通过夹紧组件的设置，使得物料两端均位于底块上后，升降杆可以带动压板下降，从而通过压块配合底块对物料进行限制，限位板在接触到物料端面后，可以通过斜面移动物料，从而使物料居中，完成定位，随着升降杆继续下降，压板通过压块、底块带动物料下降，被滚花组件加工，弹簧可以在加工完成后辅助物料复位，平衡组件可以保证弹簧被压缩时底块的平衡，避免物料偏斜；

2、本实用新型通过滚花组件的设置，使得在对物料进行加工时，三个滚花轮的设置可以同时对物料表面的三处位置进行加工，且可以根据需要对滚花轮进行更换，从而加工出需要的纹路，固定环可以对滚花轮的位置进行固定，滑板可通过滑槽保证滚花轮与传动轴进行同步转动；

3、本实用新型通过限位块的设置，使得将物料放置到左侧的置料板上后，按动开关，便可通过内部线路控制推料杆通过推料板将物料向右推动至底块上等待加工，且在加工完成后，推料杆推动下一根物料时可以将已完成的物料从底块上推出，完成卸料，在物料移动的过程中，限位块可以对物料进行限制，避免物料移动过程中从通槽内掉落。

附图说明

图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、工作台；3、通槽；4、夹紧组件；401、底块；402、弹簧；403、横梁；404、升降杆；405、压板；406、压块；407、限位板；5、平衡组件；501、套筒；502、卡槽；503、卡块；504、卡杆；6、滚花组件；601、支杆；602、传动轴；603、电机；604、滑板；605、固定环；606、滚花轮；607、滑槽；7、开关；8、推料杆；9、推料板；10、置料板；11、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种自动送料的防滑动多工位滚花机，包括底盘1和夹紧组件4，底盘1上方设置有工作台2，且工作台2中部开设有通槽3，用于夹紧物料的夹紧组件4设置于通槽3内侧，夹紧组件4包括底块401、弹簧402、横梁403、升降杆404、压板405、压块406和限位板407，通槽3内侧左右两侧对称设置有底块401，且底块401下方前后两侧对称固定连接有弹簧402，工作台2上方固定连接有横梁403，且横梁403下表面左右两侧对称固定连接有升降杆404，升降杆404下方固定连接有压板405，且压板405下方左右两侧对称固定连接有压块406，压块406相互远离的一侧固定连接有限位板407，底块401上表面、压块406下表面均开设有半圆槽，限位板407下端设置有斜面，弹簧402内侧设置有保持平衡的平衡组件5，平衡组件5包括套筒501、卡槽502、卡块503和卡杆504，弹簧402内侧贴合设置有套筒501，且套筒501内对称开设有卡槽502，卡槽502内滑动连接有卡块503，且卡块503之间固定连接有卡杆504，套筒501与底盘1固定连接，卡杆504与底块401固定连接，通过夹紧组件4的设置，使得物料两端均位于底块401上后，升降杆404可以带动压板405下降，从而通过压块406配合底块401对物料进行限制，限位板407在接触到物料端面后，可以通过斜面移动物料，从而使物料居中，完成定位，随着升降杆404继续下降，压板405通过压块406、底块401带动物料下降，被滚花组件6加工，弹簧402可以在加工完成后辅助物料复位，平衡组件5可以保证弹簧402被压缩时底块401的平衡，避免物料偏斜。

如图1和图2所示，通槽3下方设置有用于滚花的滚花组件6，滚花组件6包括支杆601、传动轴602和电机603，通槽3下方左右两侧对称设置有四根支杆601，且通槽3左右两侧的支杆601之间转动连接有传动轴602，底盘1上表面右部固定连接有电机603，传动轴602通过皮带、皮带轮与电机603构成传动结构，滚花组件6还包括滑板604和固定环605，传动轴602中部对称固定连接有滑板604，且滑板604左右两侧螺纹连接有固定环605，滚花组件6还包括滚花轮606和滑槽607，传动轴602中部套接有滚花轮606，且滚花轮606中央对称开设有滑槽607，滚花轮606通过滑槽607与滑板604滑动连接，通过滚花组件6的设置，使得在对物料进行加工时，三个滚花轮606的设置可以同时对物料表面的三处位置进行加工，且可以根据需要对滚花轮606进行更换，从而加工出需要的纹路，固定环605可以对滚花轮606的位置进行固定，滑板604可通过滑槽607保证滚花轮606与传动轴602进行同步转动。

如图1和图3所示，工作台2左下方固定连接有开关7，且工作台2右端固定连接有推料杆8，推料杆8右端固定连接有推料板9，通槽3左右两侧对称设置有置料板10，且置料板10靠近通槽3的一端固定连接有限位块11，通过限位块11的设置，使得将物料放置到左侧的置料板10上后，按动开关7，便可通过内部线路控制推料杆8通过推料板9将物料向右推动至底块401上等待加工，且在加工完成后，推料杆8推动下一根物料时可以将已完成的物料从底块401上推出，完成卸料，在物料移动的过程中，限位块11可以对物料进行限制，避免物料移动过程中从通槽3内掉落。

综上，该自动送料的防滑动多工位滚花机，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料放置到左侧的置料板10上后，按动开关7，便可通过内部线路控制推料杆8通过推料板9将物料向右推动至底块401上，物料两端均位于底块401上后，升降杆404可以带动压板405下降，从而通过压块406配合底块401对物料进行限制，限位板407在接触到物料端面后，可以通过斜面移动物料，从而使物料居中，完成定位，随着升降杆404继续下降，压板405通过压块406、底块401带动物料下降，被滚花组件6加工，弹簧402可以在加工完成后辅助物料复位，弹簧402被压缩或复位时，卡杆504被底块401带动在套筒501内滑动，卡槽502通过卡块503对卡杆504的移动轨迹进行限制，从而保持底块401的平衡，避免物料偏斜，在对物料进行加工时，三个滚花轮606的设置可以同时对物料表面的三处位置进行加工，且可以根据需要对滚花轮606进行更换，从而加工出需要的纹路，固定环605可以对滚花轮606的位置进行固定，滑板604可通过滑槽607保证滚花轮606与传动轴602进行同步转动，加工完成后，升降杆404带动压板405复位，底块401在弹簧402的弹力作用下带动物料复位，推料杆8推动下一根物料时可以将已完成的物料从底块401上推出，完成卸料，在物料移动的过程中，限位块11可以对物料进行限制，避免物料移动过程中从通槽3内掉落。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种自动送料的防滑动多工位滚花机，包括底盘(1)和夹紧组件(4)，其特征在于，所述底盘(1)上方设置有工作台(2)，且工作台(2)中部开设有通槽(3)，用于夹紧物料的所述夹紧组件(4)设置于通槽(3)内侧，所述夹紧组件(4)包括底块(401)、弹簧(402)、横梁(403)、升降杆(404)、压板(405)、压块(406)和限位板(407)，所述通槽(3)内侧左右两侧对称设置有底块(401)，且底块(401)下方前后两侧对称固定连接有弹簧(402)，所述工作台(2)上方固定连接有横梁(403)，且横梁(403)下表面左右两侧对称固定连接有升降杆(404)，所述升降杆(404)下方固定连接有压板(405)，且压板(405)下方左右两侧对称固定连接有压块(406)，所述压块(406)相互远离的一侧固定连接有限位板(407)，所述底块(401)上表面、压块(406)下表面均开设有半圆槽，所述限位板(407)下端设置有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的防滑动多工位滚花机，其特征在于，所述弹簧(402)内侧设置有保持平衡的平衡组件(5)，所述平衡组件(5)包括套筒(501)、卡槽(502)、卡块(503)和卡杆(504)，所述弹簧(402)内侧贴合设置有套筒(501)，且套筒(501)内对称开设有卡槽(502)，所述卡槽(502)内滑动连接有卡块(503)，且卡块(503)之间固定连接有卡杆(504)，所述套筒(501)与底盘(1)固定连接，所述卡杆(504)与底块(401)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的防滑动多工位滚花机，其特征在于，所述通槽(3)下方设置有用于滚花的滚花组件(6)，所述滚花组件(6)包括支杆(601)、传动轴(602)和电机(603)，所述通槽(3)下方左右两侧对称设置有四根支杆(601)，且通槽(3)左右两侧的支杆(601)之间转动连接有传动轴(602)，所述底盘(1)上表面右部固定连接有电机(603)，所述传动轴(602)通过皮带、皮带轮与电机(603)构成传动结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的防滑动多工位滚花机，其特征在于，所述滚花组件(6)还包括滑板(604)和固定环(605)，所述传动轴(602)中部对称固定连接有滑板(604)，且滑板(604)左右两侧螺纹连接有固定环(605)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料的防滑动多工位滚花机，其特征在于，所述滚花组件(6)还包括滚花轮(606)和滑槽(607)，所述传动轴(602)中部套接有滚花轮(606)，且滚花轮(606)中央对称开设有滑槽(607)，所述滚花轮(606)通过滑槽(607)与滑板(604)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料的防滑动多工位滚花机，其特征在于，所述工作台(2)左下方固定连接有开关(7)，且工作台(2)右端固定连接有推料杆(8)，所述推料杆(8)右端固定连接有推料板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料的防滑动多工位滚花机，其特征在于，所述通槽(3)左右两侧对称设置有置料板(10)，且置料板(10)靠近通槽(3)的一端固定连接有限位块(11)。

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