CN218168337U - 一种冲压翻折模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压翻折模具，涉及到冲压模具技术领域，包括冲压翻折模具，冲压翻折模具上设有支撑架，支撑架上设有工作台，工作台上设有两个刮板，两个刮板上均设有多个清理杆，多个清理杆与工作台相接触，两个刮板上均安装有滑动杆，两个滑动杆上均滑动安装有活动杆。本实用新型，通过清理杆、齿轮和收集箱等结构的设置，当冲压翻折模具下压时，带动清理杆在工作台上滑动，将工作台上的铁屑扫落到收集箱内进行集中回收，以再次循环利用，收满后可以直接取下，节约资源，绿色环保，冲压翻折模具每冲压一次，就会将工作台上的铁屑清理一次，避免铁屑积累过多，影响冲压翻折模具的工作而使制作出的伞架不符规格。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压翻折模具。
背景技术
雨伞是人们日常生活中必不可少的生活用品，雨伞由雨布和多个伞架组成，伞架制作工艺繁琐，手工制作起来较为麻烦，难以满足大量的雨伞需求，利用冲压翻折模具制作伞架，可以实现伞架的批量生产，其将原始的铁片不断地输入到冲压翻折模具下，冲压翻折模具下压将铁片一次冲压翻折成型为伞架，速度快，效率高，减少人工，能够满足大量的市场需求。
现有技术中，铁片在冲压翻折为伞架的过程中，会产生大量的铁屑，这些铁屑落在工作台上会越积累越多，如果没有及时清理，冲压翻折模具工作时，由于铁屑的阻挡，冲压翻折模具不会直接冲压到铁片上，导致制作出的伞架不符规格，增加制造成本，同时铁屑没有集中回收的装置以再次利用，造成资源的浪费，因此需要一种冲压翻折模具来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压翻折模具，以解决上述背景技术中提出的铁屑积累过多导致制作出的伞架不符规格和铁屑不能集中回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压翻折模具，包括冲压翻折模具，所述冲压翻折模具上设有支撑架，支撑架上设有工作台，所述工作台上设有两个刮板，两个刮板上均设有多个清理杆，多个清理杆与工作台相接触，两个刮板上均安装有滑动杆，两个滑动杆上均滑动安装有活动杆，两个活动杆上均安装有齿轮，两个齿轮上均转动安装有连接杆，两个连接杆上均安装有滑块，两个滑块上均滑动安装有限位块，两个限位块安装在一个支撑架上，当冲压翻折模具工作时，冲压翻折模具下压，带动连接条向下移动，连接条向下移动带动连接杆向下移动，从而带动滑块在限位槽内向下滑动，并拉伸复位弹簧，连接杆向下移动的同时，带动齿轮在齿板上向下移动并转动，齿轮转动带动活动杆转动，活动杆转动带动滑动杆转动并在滑动槽内滑动，滑动杆转动带动刮板转动，刮板转动带动清理杆在工作台上滑动，将铁屑扫落到收集箱内进行集中回收，以便于再次循环利用，节约环保，冲压翻折模具冲压完成后上移，带动连接条上移，连接条上移带动连接杆上移，从而带动滑块向上滑动，复位弹簧回弹帮助复位，连接杆上移的同时带动齿轮转动并上移，进而带动刮板转动，刮板转动带动清理杆转动到原始位置，以便于下一次的清扫。
优选的，所述工作台的两侧均活动安装有两个固定块，两个固定块上安装有一个收集箱，收集箱通过固定块以固定在工作台上，可以将扫落的铁屑进行集中回收，以便于再次循环利用，节约环保。
优选的，所述工作台的两侧均开设有两个固位槽，两个固定块分别活动安装在两个固位槽内，固位槽方便收集箱的安装和取下，当收集箱收满铁屑后，可以直接取下进行回收。
优选的，两个所述连接杆上均安装有连接条，两个连接条安装在一个冲压翻折模具上，当冲压翻折模具上移或下移时，可以带动连接条上移或下移，从而带动连接杆上移或下移，进而带动清理杆对工作台进行清理，实现了通过自身的动力方式对铁屑进行清理，省时省力。
优选的，所述支撑架上安装有两个齿板，两个齿板分别与两个齿轮相啮合，当冲压翻折模具上移或下移时，带动齿轮上移或下移，齿板使得齿轮能够在上移或下移的同时转动，从而带动清理杆转动，对工作台上的铁屑进行清理。
优选的，所述活动杆上开设有滑动槽，滑动杆滑动安装在滑动槽内，滑动杆上安装有弹簧的一端，弹簧的另一端安装在滑动槽的内壁上，滑动槽使得滑动杆转动时，能够带动清理杆始终与工作台相接触，将工作台上的铁屑进行全面的清理，弹簧以帮助滑动杆的复位。
优选的，所述限位块上开设有限位槽，滑块滑动安装在限位槽内，滑块上安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端安装在限位槽的内壁上，限位槽帮助连接杆能够始终上移或下移，复位弹簧以帮助复位。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过清理杆、齿轮和齿板等结构的设置，当冲压翻折模具下压时，带动连接条向下移动，连接条向下移动带动连接杆向下移动，从而带动齿轮在齿板上转动并向下移动，齿轮转动带动活动杆转动，活动杆转动带动刮板转动，进而带动清理杆在工作台上滑动，将工作台上的铁屑扫落，冲压翻折模具每冲压一次，就会将工作台上的铁屑清理一次，避免铁屑积累过多，影响冲压翻折模具的工作而使制作出的伞架不符规格。
本实用新型中，通过收集箱和固定块等结构的设置，收集箱通过固定块插入固位槽内以固定在工作台上，可以将扫落的铁屑进行集中回收，以再次循环利用，收满后可以直接取下，节约资源，绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压翻折模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲压翻折模具的限位块、齿轮和活动杆等结构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲压翻折模具的滑动杆和活动杆连接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种冲压翻折模具的图1中A部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种冲压翻折模具的固定块和收集箱的结构示意图。
图中：1、冲压翻折模具；2、支撑架；3、工作台；4、连接条；5、限位块；6、连接杆；7、活动杆；8、刮板；9、滑动杆；10、收集箱；11、齿板；12、清理杆；13、齿轮；14、滑块；15、复位弹簧；16、限位槽；17、滑动槽；18、弹簧；19、固定块；20、固位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种冲压翻折模具，包括冲压翻折模具1，冲压翻折模具1上设有支撑架2，支撑架2上设有工作台3，工作台3上设有两个刮板8，两个刮板8上均设有多个清理杆12，多个清理杆12与工作台3相接触，两个刮板8上均安装有滑动杆9，两个滑动杆9上均滑动安装有活动杆7，两个活动杆7上均安装有齿轮13，两个齿轮13上均转动安装有连接杆6，两个连接杆6上均安装有滑块14，两个滑块14上均滑动安装有限位块5，两个限位块5安装在一个支撑架2上，当冲压翻折模具1工作时，冲压翻折模具1下压，带动连接条4向下移动，连接条4向下移动带动连接杆6向下移动，从而带动滑块14在限位槽16内向下滑动，并拉伸复位弹簧15，连接杆6向下移动的同时，带动齿轮13在齿板11上向下移动并转动，齿轮13转动带动活动杆7转动，活动杆7转动带动滑动杆9转动并在滑动槽17内滑动，滑动杆9转动带动刮板8转动，刮板8转动带动清理杆12在工作台3上滑动，将铁屑扫落到收集箱10内进行集中回收，以便于再次循环利用，节约环保，冲压翻折模具1冲压完成后上移，带动连接条4上移，连接条4上移带动连接杆6上移，从而带动滑块14向上滑动，复位弹簧15回弹帮助复位，连接杆6上移的同时带动齿轮13转动并上移，进而带动刮板8转动，刮板8转动带动清理杆12转动到原始位置，以便于下一次的清扫。
参照图4-5，本实用新型中，工作台3的两侧均活动安装有两个固定块19，两个固定块19上安装有一个收集箱10，收集箱10通过固定块19以固定在工作台3上，可以将扫落的铁屑进行集中回收，以便于再次循环利用，节约环保。
参照图4，本实用新型中，工作台3的两侧均开设有两个固位槽20，两个固定块19分别活动安装在两个固位槽20内，固位槽20方便收集箱10的安装和取下，当收集箱10收满铁屑后，可以直接取下进行回收。
参照图1，本实用新型中，两个连接杆6上均安装有连接条4，两个连接条4安装在一个冲压翻折模具1上，当冲压翻折模具1上移或下移时，可以带动连接条4上移或下移，从而带动连接杆6上移或下移，进而带动清理杆12对工作台3进行清理，实现了通过自身的动力方式对铁屑进行清理，省时省力。
参照图2，本实用新型中，支撑架2上安装有两个齿板11，两个齿板11分别与两个齿轮13相啮合，当冲压翻折模具1上移或下移时，带动齿轮13上移或下移，齿板11使得齿轮13能够在上移或下移的同时转动，从而带动清理杆12转动，对工作台3上的铁屑进行清理。
参照图3，本实用新型中，活动杆7上开设有滑动槽17，滑动杆9滑动安装在滑动槽17内，滑动杆9上安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端安装在滑动槽17的内壁上，滑动槽17使得滑动杆9转动时，能够带动清理杆12始终与工作台3相接触，将工作台3上的铁屑进行全面的清理，弹簧18以帮助滑动杆9的复位。
参照图2，本实用新型中，限位块5上开设有限位槽16，滑块14滑动安装在限位槽16内，滑块14上安装有复位弹簧15的一端，复位弹簧15的另一端安装在限位槽16的内壁上，限位槽16帮助连接杆6能够始终上移或下移，复位弹簧15以帮助复位。
本实用新型工作原理：
当冲压翻折模具1工作时，冲压翻折模具1下压，带动连接条4向下移动，连接条4向下移动带动连接杆6向下移动，从而带动滑块14在限位槽16内向下滑动，并拉伸复位弹簧15，连接杆6向下移动的同时，带动齿轮13在齿板11上向下移动并转动，齿轮13转动带动活动杆7转动，活动杆7转动带动滑动杆9转动并在滑动槽17内滑动，滑动杆9转动带动刮板8转动，刮板8转动带动清理杆12在工作台3上滑动，将铁屑扫落到收集箱10内进行集中回收，以便于再次循环利用，节约环保，冲压翻折模具1冲压完成后上移，带动连接条4上移，连接条4上移带动连接杆6上移，从而带动滑块14向上滑动，复位弹簧15回弹帮助复位，连接杆6上移的同时带动齿轮13转动并上移，进而带动刮板8转动，刮板8转动带动清理杆12转动到原始位置，以便于下一次的清扫。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压翻折模具，包括冲压翻折模具(1)，所述冲压翻折模具(1)上设有支撑架(2)，支撑架(2)上设有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上设有两个刮板(8)，两个刮板(8)上均设有多个清理杆(12)，多个清理杆(12)与工作台(3)相接触，两个刮板(8)上均安装有滑动杆(9)，两个滑动杆(9)上均滑动安装有活动杆(7)，两个活动杆(7)上均安装有齿轮(13)，两个齿轮(13)上均转动安装有连接杆(6)，两个连接杆(6)上均安装有滑块(14)，两个滑块(14)上均滑动安装有限位块(5)，两个限位块(5)安装在一个支撑架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压翻折模具，其特征在于：所述工作台(3)的两侧均活动安装有两个固定块(19)，两个固定块(19)上安装有一个收集箱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压翻折模具，其特征在于：所述工作台(3)的两侧均开设有两个固位槽(20)，两个固定块(19)分别活动安装在两个固位槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种冲压翻折模具，其特征在于：两个所述连接杆(6)上均安装有连接条(4)，两个连接条(4)安装在一个冲压翻折模具(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种冲压翻折模具，其特征在于：所述支撑架(2)上安装有两个齿板(11)，两个齿板(11)分别与两个齿轮(13)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种冲压翻折模具，其特征在于：所述活动杆(7)上开设有滑动槽(17)，滑动杆(9)滑动安装在滑动槽(17)内，滑动杆(9)上安装有弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端安装在滑动槽(17)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种冲压翻折模具，其特征在于：所述限位块(5)上开设有限位槽(16)，滑块(14)滑动安装在限位槽(16)内，滑块(14)上安装有复位弹簧(15)的一端，复位弹簧(15)的另一端安装在限位槽(16)的内壁上。
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