CN218167800U - 一种大米筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米筛选设备，涉及大米筛选技术领域，包括滑架以及转动安装在滑架上的两个传送辊，两个所述传送辊上设置有传送带，且所述传送带的中间部分设置有筛网，所述筛网顶部的高度略低于传送带顶部的高度，所述滑架上设置有与其中一个传送辊连接的传送电机，所述滑架滑动安装在底座上，且所述底座的一侧连接有传动箱，所述传动箱上设置有晃动组件，晃动组件用于控制滑架前后往复晃动。本实用新型不用频繁地中断筛选操作，保证了大米的筛选效率。本实用新型解决了现有的大米筛选方式筛选效率较低的技术问题，能够实现大米自动筛选，同时不用频繁地中断筛选操作，保证了大米的筛选效率。

Description

一种大米筛选设备

技术领域

本实用新型涉及大米筛选技术领域，尤其涉及一种大米筛选设备。

背景技术

大米加工的过程中，由于大米加工设备对大米脱壳，会造成大米出现粉碎的状况，为了提高大米的质量，需要对碎米和米壳筛分，也能在此过程中去除大米中的灰尘。

目前常见的大米筛选方式是使用筛网进行筛选，有人工手动操作的，也有通过机械设备来振动筛选的，但无论是人工操作还是机械筛选，均在一次筛选完成后，将已经筛选完成的大米送出，再投入新的待筛选的大米进行筛选作业，导致了筛选过程停顿，继而导致了筛选效率较低的问题。

为此，我们提出一种大米筛选设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种大米筛选设备，解决了现有的大米筛选方式筛选效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大米筛选设备，包括滑架以及转动安装在滑架上的两个传送辊，两个所述传送辊上设置有传送带，且所述传送带的中间部分设置有筛网，所述筛网顶部的高度略低于传送带顶部的高度，所述滑架上设置有与其中一个传送辊连接的传送电机，所述滑架滑动安装在底座上，且所述底座的一侧连接有传动箱，所述传动箱上设置有晃动组件，所述晃动组件用于控制滑架前后往复晃动，晃动组件用于控制滑架前后往复晃动，前后晃动的过程利用惯性实现大米在筛网上的滚动，继而使大米能够利用筛网表面的筛孔进行筛选，不用频繁地中断筛选操作，保证了大米的筛选效率。

优选的，所述晃动组件包括固定在传动箱顶部的主动电机，所述底座顶部开设有滑槽，所述传动箱靠近底座的侧面开设有与滑槽连通的传动腔，所述传动腔内转动安装有相互啮合的主动齿轮和减速齿轮，且减速齿轮的下方传动连接有传动轮，所述传动轮底面靠近边缘位置处固定有凸轴，所述凸轴上滑动套接有传动件，所述传动件上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端与滑架的正面固定相连。

优选的，所述凸轴为T形结构，且底端的外径大于顶端的外径。

优选的，还包括进料组件，所述进料组件包括送米斗，所述送米斗安装于定位架上，所述定位架底部连接有三个定位座，所述底座顶部与定位座上开设有相适配的螺孔，将送米斗安装于筛网上方后，将大米投入至送米斗内，大米经过送米斗落至筛网上。

优选的，还包括除尘组件，所述除尘组件包括设置在传动箱顶部的安装架，所述主动电机位于安装架的下方，且所述安装架顶部安装有除尘风机，设置在传动箱上的除尘风机能够将稻壳和灰尘等吹至底座的一侧，不会影响后续的筛选工作，而碎石和碎米等会落至滑槽内，工作人员只需定期清理即可。

优选的，所述滑槽内对称开设有两个滑轨，所述滑架底部安装有放置槽，所述放置槽安装于滑轨内。

优选的，所述底座顶部的一侧设置有放置槽。

优选的，所述传动腔内设置有导向套，所述传动杆滑动插接在导向套上。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，大米投入至筛网上，滑架与滑槽底部之间存在间距不会影响滑架的水平滑动，启动主动电机带动传动轮转动，通过凸轴、传动件的配合使传动杆带动滑架前后往复滑动，使大米在筛网上前后滚动，使较小的稻壳、石子、碎米等从筛网处落至滑槽内，能够实现大米自动筛选，同时不用频繁地中断筛选操作，保证了大米的筛选效率。

2、本实用新型中，设置在传动箱上的除尘风机能够将稻壳和灰尘等吹至底座的一侧，不会影响后续的筛选工作，而碎石和碎米等会落至滑槽内，工作人员只需定期清理即可。

附图说明

图1为一种大米筛选设备的结构示意图；

图2为一种大米筛选设备中滑架的侧视图；

图3为一种大米筛选设备中传动箱俯视方向在减速齿轮高度处的截面图；

图4为一种大米筛选设备中传动箱仰视方向在传动杆高度处的截面图；

图5为一种大米筛选设备中凸轴的结构示意图；

图6为一种大米筛选设备中送米斗的结构示意图。

图中标号：1、传送辊；2、底座；3、传动箱；4、传送电机；5、滑架；6、传送带；7、筛网；8、滑轨；9、安装架；10、主动电机；11、除尘风机；12、滑槽；13、放置槽；14、导向套；15、传动轮；16、主动齿轮；17、减速齿轮；18、传动件；19、凸轴；20、传动杆；21、送米斗；22、定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，一种大米筛选设备，包括滑架5以及转动安装在滑架5上的两个传送辊1，两个传送辊1上设置有传送带6，且传送带6的中间部分设置有筛网7，筛网7顶部的高度略低于传送带6顶部的高度，滑架5上设置有与其中一个传送辊1连接的传送电机4，两个传送辊1一个通过传送电机4驱动主动转动，另一个则从动转动，带动传送带6往复传送，传送带6为正常的橡胶材质，而筛网7则为塑料材质，可利用熔接等方式实现筛网7和传送带6的连接，其表面开设有筛孔，可允许稻壳、碎米和灰尘等较小的颗粒通过，滑架5滑动安装在底座2上，且底座2的一侧连接有传动箱3，传动箱3上设置有晃动组件，晃动组件用于控制滑架5前后往复晃动，前后晃动的过程利用惯性实现大米在筛网7上的滚动，继而使大米能够利用筛孔进行筛选。

晃动组件包括固定在传动箱3顶部的主动电机10，底座2顶部开设有滑槽12，传动箱3靠近底座2的侧面开设有与滑槽12连通的传动腔，滑槽12内对称开设有两个滑轨8，滑架5底部安装有放置槽13，放置槽13安装于滑轨8内，放置槽13仅可沿着滑槽12的长度方向滚动，能够对滑架5的滑动方向起到导向的效果。

传动腔内转动安装有相互啮合的主动齿轮16和减速齿轮17，减速齿轮17通过转动设置在传动腔内的安装轴安装在传动腔内，安装轴两端端部可利用轴承设置在传动箱3上，能够满足减速齿轮17的自由转动，减速齿轮17的下方传动连接有传动轮15，传动轮15底面靠近边缘位置处固定有凸轴19，凸轴19上滑动套接有传动件18，传动件18上贯穿开设滑口，滑口宽度刚好允许凸轴19在内沿着滑口的长度方向滑动，传动件18上固定连接有传动杆20，传动杆20的另一端与滑架5的正面固定相连，结合图1、图3和图4，传动轮15的转动过程会带动凸轴19做圆周运行，而凸轴19通过在传动件18内的水平滑动将圆周运动左右方向的运动抵消，前后方向的滑动则带动传动杆20推动滑架5实现滑架5的前后滑动。

此外，为了提升传动件18与凸轴19配合的稳定性，凸轴19为T形结构，且底端的外径大于顶端的外径，传动件18无法从凸轴19上滑脱，其受到了传动轮15和凸轴19底端的限制，保证了传动的稳定，底座2顶部的一侧设置有放置槽13，可将用于收集大米的容器放置在放置槽13内，放置槽13的形状不受限制，需注意的是收集容器的收集范围要包括筛网7整个的运动轨迹，也就是收集容器要稍宽一些，传动腔内设置有导向套14，传动杆20滑动插接在导向套14上，传动杆20前后方向往复滑动的过程在导向套14底部的滑孔内完成，可对传动杆20的前后滑动起到导向的效果。

实施例二，由图1-6给出，在实施例一的基础上，还包括进料组件，进料组件包括送米斗21，送米斗21安装于定位架上，定位架底部连接有三个定位座22，底座2顶部与定位座22上开设有相适配的螺孔，结合图1和图5，将定位架移动至指定位置，使底座2顶部与定位座22上开设得的螺孔一一对应，送米斗21能够实现大米的送料，且送米斗21优选为圆台体结构。

实施例三，由图1-6给出，在实施例二的基础上，还包括除尘组件，除尘组件包括设置在传动箱3顶部的安装架9，主动电机10位于安装架9的下方，安装架9上开设了多个散热孔，用于供主动电机10运行时的散热，安装架9顶部安装有除尘风机11，设置在传动箱3上的除尘风机11能够将稻壳和灰尘等吹至底座2的一侧，不会影响后续的筛选工作，而碎石和碎米等会落至滑槽12内，工作人员只需定期清理即可，且滑架5与滑槽12底部之间存在间距，碎米和碎石不会影响滑架5的水平滑动。

此外，为了方便各电器的控制，在滑架5的侧面以及安装架9的侧面可安装控制开关，分别用于对主动电机10、除尘风机11和传送电机4进行控制，便于工作人员操作。

工作原理：将送米斗21安装于筛网7上方后，将大米投入至送米斗21内，大米经过送米斗21落至筛网7上，开启传送电机4，传送电机4驱动传送辊1转动带动传送带6和筛网7开始传送，并启动主动电机10带动传动轮15转动，通过凸轴19、传动件18的配合使放置槽13在滑轨8内前后往复滚动，传动杆20带动滑架5在滑槽12内前后往复滑动，从而让大米在筛网7上前后滚动，使较小的稻壳、石子、碎米等滚至筛孔处时会落至底部的筛网7上，因为滑架5的整体晃动也会使其通过筛孔落至滑槽12内，能够实现大米自动筛选，同时不用频繁地中断筛选操作。

在此过程中，除尘风机11能够将稻壳和灰尘等吹至底座2的一侧，不会影响后续的筛选工作，而碎石和碎米等会落至滑槽12内，工作人员只需定期清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大米筛选设备，其特征在于，包括滑架(5)以及转动安装在滑架(5)上的两个传送辊(1)，两个所述传送辊(1)上设置有传送带(6)，且所述传送带(6)的中间部分设置有筛网(7)，所述筛网(7)顶部的高度略低于传送带(6)顶部的高度，所述滑架(5)上设置有与其中一个传送辊(1)连接的传送电机(4)，所述滑架(5)滑动安装在底座(2)上，且所述底座(2)的一侧连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)上设置有晃动组件，所述晃动组件用于控制滑架(5)前后往复晃动。

2.根据权利要求1所述的一种大米筛选设备，其特征在于，所述晃动组件包括固定在传动箱(3)顶部的主动电机(10)，所述底座(2)顶部开设有滑槽(12)，所述传动箱(3)靠近底座(2)的侧面开设有与滑槽(12)连通的传动腔，所述传动腔内转动安装有相互啮合的主动齿轮(16)和减速齿轮(17)，且减速齿轮(17)的下方传动连接有传动轮(15)，所述传动轮(15)底面靠近边缘位置处固定有凸轴(19)，所述凸轴(19)上滑动套接有传动件(18)，所述传动件(18)上固定连接有传动杆(20)，所述传动杆(20)的另一端与滑架(5)的正面固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种大米筛选设备，其特征在于，所述凸轴(19)为T形结构，且底端的外径大于顶端的外径。

4.根据权利要求1所述的一种大米筛选设备，其特征在于，还包括进料组件，所述进料组件包括送米斗(21)，所述送米斗(21)安装于定位架上，所述定位架底部连接有三个定位座(22)，所述底座(2)顶部与定位座(22)上开设有相适配的螺孔。

5.根据权利要求2所述的一种大米筛选设备，其特征在于，还包括除尘组件，所述除尘组件包括设置在传动箱(3)顶部的安装架(9)，所述主动电机(10)位于安装架(9)的下方，且所述安装架(9)顶部安装有除尘风机(11)。

6.根据权利要求2所述的一种大米筛选设备，其特征在于，所述滑槽(12)内对称开设有两个滑轨(8)，所述滑架(5)底部安装有放置槽(13)，所述放置槽(13)安装于滑轨(8)内。

7.根据权利要求1所述的一种大米筛选设备，其特征在于，所述底座(2)顶部的一侧设置有放置槽(13)。

8.根据权利要求2所述的一种大米筛选设备，其特征在于，所述传动腔内设置有导向套(14)，所述传动杆(20)滑动插接在导向套(14)上。

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