CN218167268U - 高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，包括研磨机体、支板、引导支块、引导口、研磨块、研磨板、导孔、导板、过滤支板、过滤网、倾斜支板和排出口，所述过滤支板靠近排出口的一端开设有连孔，所述连孔远离排出口的一端插接有阻挡板，所述研磨机体侧壁上位于阻挡板上侧的位置设置有调节机构，所述过滤支板两端设置有配合其使用的晃动机构，所述研磨机体内部底端设置有收料机构，所述研磨机体外部顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内部固定连接有同研磨块顶端连接的研磨电机，所述研磨机体顶面两侧插接有配合引导口使用的输料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：研磨效果好和方便过滤网清理。

Description

高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机

技术领域

本实用新型涉及原料研磨技术领域，具体是指高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机。

背景技术

高性能轨迹导热材料多应用于电子设备的散热使用，如计算机芯片散热用的散热硅脂等，在高性能硅基导热材料的生产过程中，需要混合多种绝缘导热填料，这些调料需要研磨成粉末方便进行混合。公开号CN212882607U所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置通过将原料从入料口加入，通过单片机带动气缸运动，气缸带动升降杆上下运动，升降杆会带动安置块上下运动，安置块带动研磨块和限位杆做上下运动，研磨块下降对研磨仓内部原料进行压榨粉碎原料，通过捏动连接块往外拉动，连接块带动安装块往外运动，安装块会带动卡块移至卡槽的外部，将筛分网拆装下来，可以对筛分网进行清理，但现有技术仍旧存在一定的缺陷：

1、现有技术虽然能够对颜料进行压榨粉碎，但依靠研磨块顶压研磨会形成粉末结块，降低原料粉末的研磨效果，且弧形凹槽中心位置处未设置通孔，导致部分原料粉末无法正常的通过通孔掉落，影响后续的过滤功能和原料粉末的收集。

2、现有技术将筛分网进行清理时，需要使用筛分网拆装下来才能够进行清理，而筛分网的拆分较为繁琐，清理过程浪费时间，影响研磨机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种研磨效果好和方便过滤网清理的高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，包括研磨机体，所述研磨机体内部上端固定连接有支板，所述支板顶端固定连接有引导支块，所述引导支块内部上端开设有锥形的引导口，所述引导口内部设置有研磨块，所述研磨块下端为配合引导口使用的锥形结构，所述研磨块前后和两端下侧均固定连接有弧形的研磨板，所述支板开设有配合引导口使用的导孔，所述支板底端位于导孔的一侧固定连接有倾斜的导板，所述研磨机体内部下侧设置有倾斜的过滤支板，所述过滤支板上插接有过滤网，所述研磨机体内壁侧壁底端设置有配合过滤支板的倾斜支板，所述研磨机体侧壁上位于倾斜支板上端的位置开设有排出口，所述过滤支板靠近排出口的一端开设有连孔，所述连孔远离排出口的一端插接有阻挡板，所述研磨机体侧壁上位于阻挡板上侧的位置设置有调节机构，所述过滤支板两端设置有配合其使用的晃动机构，所述研磨机体内部底端设置有收料机构，所述研磨机体外部顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内部固定连接有同研磨块顶端连接的研磨电机，所述研磨机体顶面两侧插接有配合引导口使用的输料管。

作为改进，所述调节机构包括固定连接于研磨机体内壁一侧壁上的调节支块，所述调节支块内部为空腔结构，所述调节支块内部底端设置有调节支板，所述阻挡板顶端延伸至调节支块内部并同调节支板固定连接，所述调节支块内部一侧转动连接有同调节支板螺纹结构连接的丝杆，所述调节支块内部顶端一侧固定连接有转动端同丝杆连接的电机。

作为改进，所述晃动机构包括固定连接于过滤支板两端的晃动支块，所述研磨机体两侧壁上均开设有配合晃动支块使用的晃动槽，所述晃动槽内部固定连接有插接于晃动支块的导杆，所述晃动支块上端设置有套接于导杆的弹簧。

作为改进，所述连孔顶端靠近排出口的一侧固定连接有L形的控制支板，所述控制支板内部顶面下侧设置有圆形的转板，所述转板底端固定连接有顶推板，所述研磨机体侧壁上位于晃动槽上端的位置固定插接有转动电机，所述转动电机转动端同转板一端中心处固定连接。

作为改进，所述收料机构包括设置于研磨机体内部底端的开口向上的收料箱，所述研磨机体一侧壁底端开设有配合收料箱的抽取孔，所述收料箱靠近抽取孔的一侧外壁前后端固定连接有握柄。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型在支板顶端设置带有锥形的引导口的引导支块，同时在引导支块内部设置研磨块，研磨块下端同样为锥形结构，研磨块下端同引导口内壁之间存在上大下小的空隙，能够将原料导入，同时在研磨块前后以及两端下侧设置弧形的研磨板，能够缩小空隙对原料进行研磨实现研磨功能，同时研磨块不停的转动拖动原料粉末向下移动，避免其结块无法正常下落。

2、本实用新型通过过滤支板倾斜设置，同时在研磨机体底端设置倾斜支板对其进行支撑，利用开设的排出口能够将倾斜支板上滑落的原料导出，在不需要进行清理时可依靠内部设置的阻挡板将连孔封堵，保证方便过滤网清理的效果。

附图说明

图1是本实用新型高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机的立体截面图。

图2是本实用新型高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机的主视截面图。

图3是本实用新型高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机A的放大图。

如图所示：1、研磨机体；2、支板；3、引导支块；4、引导口；5、研磨块；6、研磨板；7、导孔；8、导板；9、过滤支板；10、过滤网；11、倾斜支板；12、排出口；13、连孔；14、阻挡板；15、调节机构；15.1、调节支块；15.2、调节支板；15.3、丝杆；15.4、电机；16、晃动机构；16.1、晃动支块；16.2、晃动槽；16.3、导杆；16.4、弹簧；16.5、控制支板；16.6、转板；16.7、顶推板；16.8、转动电机；17、收料机构；17.1、收料箱；17.2、抽取孔；17.3、握柄；18、安装箱；19、研磨电机；20、输料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1，高性能硅基导热材料生产用的硅基导热原料研磨机，为了实现研磨效果，本实用新型在研磨机体1内部上端设置支板2，并在支板2顶端固定连接设置引导支块3，引导支块3能够对硅基导热原料起到引导流向，在引导支块3内部开设上端为锥形的引导口4，同时引导口4底端为竖向导孔结构，在引导口4内部设置研磨块5，所述研磨块5下端同样为锥形结构，同时研磨块5下端同引导口4的侧壁之间存在上大下小的空隙，这种空隙能够让硅基导热原料向下掉落移动并卡在缝隙的最底端，同时在研磨块5前后端和两端下侧的位置设置倾斜的研磨板6，同时研磨板6接触引导口4侧壁的一端为弧形结构，通过这种弧形凸起的结构降低同引导口4侧壁的缝隙，这样能够将卡在缝隙底端的硅基导热原料粉碎成硅基导热原料粉末，同时在研磨机体1外部顶端固定连接设置研磨电机19，利用研磨电机19控制研磨块5转动将硅基导热原料粉末向下转动移动掉落，最终通过在支板2上开设的导孔向下掉落，在研磨机体1顶面两侧插接设置输料管20，方便硅基导热原料的送入，为了将研磨完成后的硅基导热原料收集，在研磨机体1内部底端设置开口向上的收料箱17.1，在硅基导热原料研磨成粉并进行过滤后将硅基导热原料粉末进行收集，同时在研磨机体1侧壁底端开设抽取孔17.2，同时在收料箱17.1外部侧壁一端设置握柄17.3，方便通过握柄17.3配合抽取孔17.2将收料箱17.1取出对原料粉末进行处理。

实施例2，高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，在实施例1的基础上，为了实现对于原料粉末的过滤效果，本实用新型在研磨机体1内部下端设置倾斜的过滤支板9，同时在过滤支板9上安装过滤网10，依靠过滤网10实现对于原料的过滤功能，为了进一步提升过滤的效果，为过滤网10提供上下移动的晃动效果，通过在过滤支板9两端设置晃动支块16.1，并插接在研磨机体1两侧壁上开设的晃动槽16.2内部，通过在晃动槽16.2内部固定连接设置插接在晃动支块16.1的导杆16.3能够对过滤支板9起到引导作用，确保其上下晃动的稳定性，同时在晃动支块16.1顶端设置套接在导杆16.3的弹簧16.4能够对晃动启动缓冲保护作用，提升过滤组件的使用寿命，在过滤支板9顶端一侧设置L形的控制支板16.5，同时在控制支板16.5内部顶端下侧设置可转动的转板16.6，所述转板16.6为圆形结构，同时在转板16.6底端固定连接设置顶推板16.7，在转板16.6转动时带动顶推板16.7转动，在顶推板16.7移动至上端时即可向上顶推控制支板16.5带动过滤网10向上移动，在继续转动后顶推板16.7取消顶推控制支板16.5借助弹簧16.4的顶推将过滤网10向下顶推，实现上下移动的晃动循环，提升原料粉末的过滤效果。

为了方便对于过滤网10顶端的清理效果，在研磨机体1侧壁底端设置倾斜支板11对过滤支板9进行支撑，同时在过滤支板9靠近倾斜支板11的一端开设连孔13，堆积在过滤网10顶端为通过过滤的原料会因为倾斜原因向下滚落，即可通过连孔13进入到倾斜支板11上端，同时在研磨机体1侧壁上位于倾斜支板11上端的位置开设排出口12，原料可通过倾斜支板11和排出口12排出收集，重新进行研磨，在不需要进行清理时，避免原料直接从连孔13处排出，在连孔13内部插接设置阻挡板14对其进行封堵，同时阻挡板14远离排出口12设置，有效避免原料掉落至倾斜支板11内部，为了实现清理和不清理状态的切换，需要控制阻挡板14能够上下移动，在研磨机体1内部侧壁设置调节支块15.1，并在调节支块15.1内部下端设置调节支板15.2，阻挡板14顶端延伸至调节支块15.1内部并同调节支板15.2进行固定连接，在调节支块15.1内部一侧通过丝杆15.3同调节支板15.2进行连接，调节支板15.2受到阻挡板14和调节支块15.1内部结构的限制，在丝杆15.3转动时，可控制调节支板15.2和阻挡板14上下移动，为了更方便控制丝杆15.3转动，在其顶端设置电机15.4进行控制。

本实用新型在具体实施时，如图1-3所示，本实用新型在具体使用时，通过输料管20将原料投入到研磨机体1内部，然后启动研磨电机19，控制研磨块5开始转动，原料向下滚了移动至引导口4和研磨块5的缝隙底端，同时转动的研磨板6将缝隙中的原料研磨成粉末，通过研磨块5的不断转动驱使粉末移动向下掉落移动至过滤网10上端，启动转动电机16.8控制转板16.6转动，利用顶推板16.7配合控制支板16.5带动过滤网10上下晃动，提升过滤效果，过滤后的原料粉末进入收料箱17.1内部进行收集，收集完成后可利用握柄17.3取出，在原料粉末收集取出后可对过滤网10上端的原料进行清理，可通过控制电机15.4运行，控制阻挡板14上移，将连孔13打开，原料可通过连孔进入到倾斜支板11，然后通过排出口12排出收集，并重新进行研磨过滤，完成装置使用的整个流程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，包括研磨机体(1)，其特征在于：所述研磨机体(1)内部上端固定连接有支板(2)，所述支板(2)顶端固定连接有引导支块(3)，所述引导支块(3)内部上端开设有锥形的引导口(4)，所述引导口(4)内部设置有研磨块(5)，所述研磨块(5)下端为配合引导口(4)使用的锥形结构，所述研磨块(5)前后和两端下侧均固定连接有弧形的研磨板(6)，所述支板(2)开设有配合引导口(4)使用的导孔(7)，所述支板(2)底端位于导孔(7)的一侧固定连接有倾斜的导板(8)，所述研磨机体(1)内部下侧设置有倾斜的过滤支板(9)，所述过滤支板(9)上插接有过滤网(10)，所述研磨机体(1)内壁侧壁底端设置有配合过滤支板(9)的倾斜支板(11)，所述研磨机体(1)侧壁上位于倾斜支板(11)上端的位置开设有排出口(12)，所述过滤支板(9)靠近排出口(12)的一端开设有连孔(13)，所述连孔(13)远离排出口(12)的一端插接有阻挡板(14)，所述研磨机体(1)侧壁上位于阻挡板(14)上侧的位置设置有调节机构(15)，所述过滤支板(9)两端设置有配合其使用的晃动机构(16)，所述研磨机体(1)内部底端设置有收料机构(17)，所述研磨机体(1)外部顶端固定连接有安装箱(18)，所述安装箱(18)内部固定连接有同研磨块(5)顶端连接的研磨电机(19)，所述研磨机体(1)顶面两侧插接有配合引导口(4)使用的输料管(20)。

2.根据权利要求1所述的高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述调节机构(15)包括固定连接于研磨机体(1)内壁一侧壁上的调节支块(15.1)，所述调节支块(15.1)内部为空腔结构，所述调节支块(15.1)内部底端设置有调节支板(15.2)，所述阻挡板(14)顶端延伸至调节支块(15.1)内部并同调节支板(15.2)固定连接，所述调节支块(15.1)内部一侧转动连接有同调节支板(15.2)螺纹结构连接的丝杆(15.3)，所述调节支块(15.1)内部顶端一侧固定连接有转动端同丝杆(15.3)连接的电机(15.4)。

3.根据权利要求1所述的高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述晃动机构(16)包括固定连接于过滤支板(9)两端的晃动支块(16.1)，所述研磨机体(1)两侧壁上均开设有配合晃动支块(16.1)使用的晃动槽(16.2)，所述晃动槽(16.2)内部固定连接有插接于晃动支块(16.1)的导杆(16.3)，所述晃动支块(16.1)上端设置有套接于导杆(16.3)的弹簧(16.4)。

4.根据权利要求3所述的高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述连孔(13)顶端靠近排出口(12)的一侧固定连接有L形的控制支板(16.5)，所述控制支板(16.5)内部顶面下侧设置有圆形的转板(16.6)，所述转板(16.6)底端固定连接有顶推板(16.7)，所述研磨机体(1)侧壁上位于晃动槽(16.2)上端的位置固定插接有转动电机(16.8)，所述转动电机(16.8)转动端同转板(16.6)一端中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的高性能硅基导热材料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述收料机构(17)包括设置于研磨机体(1)内部底端的开口向上的收料箱(17.1)，所述研磨机体(1)一侧壁底端开设有配合收料箱(17.1)的抽取孔(17.2)，所述收料箱(17.1)靠近抽取孔(17.2)的一侧外壁前后端固定连接有握柄(17.3)。

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