CN218166932U - 一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备装置的技术领域,特别是涉及一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其避免了采用弹簧配合振捣杆的形式疏通固体物料投料管内的固体物料,简化了结构,避免物料在弹簧处堵塞,提高了装置的使用稳定性;包括制备主体、温度控制器、加热棒和金属导热板,制备主体内部设置有腔室,制备主体的顶端左侧设置有固体物料投料管,右端设置有液体物料投料管,并且制备主体的后端底部设置有出料管,还包括搅拌机构、第一转动轴和螺旋输送叶片,第一转动轴通过搅拌机构与金属导热板的左侧转动连接,搅拌机构用于将物料混合,并且螺旋输送叶片固定在第一转动轴的上部,螺旋输送叶片位于固体物料投料管内。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备装置的技术领域,特别是涉及一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置。
背景技术
工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物,是造成环境污染,特别是水污染的重要原因,工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始,但由于许多工业废水成分复杂,性质多变,仍有一些技术问题没有完全解决,反渗透阻垢剂溶于水中,发生电解生成带负电的分子链,与Ca2+形成可溶于水的螯合物,使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用,其中反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核上,占据了一定的位置,阻止了无机盐晶体的生长,减缓了晶体增长的速率,从而减少了盐垢的形成,因此渗透阻垢剂的制备装置尤为重要,经检索申请号为CN202022429551.3的授权文件中,提供了一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其包括箱体、隔板、电机、转轴、搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、进料管、转动盘、滑槽、滑杆、挤压弹簧、振捣杆和加热板等结构,其中通过电机将转轴和搅拌杆转动,并通过转轴的转动将第一锥齿轮转动,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,使得第二锥齿轮将固定杆和转动盘转动,转动盘转动使得滑杆抵触上下升降,并在挤压弹簧的配合使用下,使得振捣杆上下运行,对进料管内的物料振动,防止进料管堵塞,提高下料效果,但其使用过程中发现,驱动振捣杆移动的结构不仅复杂,并且固体物料容易进入滑槽对挤压弹簧造成堵塞,使用一段时间后挤压弹簧的形变量受阻,难以为振捣杆的上下移动提供动力支撑,导致装置的使用稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种避免了采用弹簧配合振捣杆的形式疏通固体物料投料管内的固体物料,简化了结构,避免物料在弹簧处堵塞,提高其使用稳定性的工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置。
本实用新型的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,包括制备主体、温度控制器、加热棒和金属导热板,制备主体内部设置有腔室,制备主体的顶端左侧设置有固体物料投料管,右端设置有液体物料投料管,并且制备主体的后端底部设置有出料管,温度控制器固定在制备主体的右端底部,温度控制器与固定在制备主体腔室底部的加热棒电性连接,并且金属导热板也固定在制备主体腔室的内,金属导热板位于加热棒的上方,其特征在于,还包括搅拌机构、第一转动轴和螺旋输送叶片,第一转动轴通过搅拌机构与金属导热板的左侧转动连接,搅拌机构用于将物料混合,并且螺旋输送叶片固定在第一转动轴的上部,螺旋输送叶片位于固体物料投料管内;通过液体物料投料管将液体物料倒入制备主体内,并通过固体物料投料管将固体物料也投入到制备主体内,同时启动搅拌机构,通过搅拌机构将液体物料和固体物料进行混合,并且通过搅拌机构带动第一转动轴和螺旋输送叶片转动,通过螺旋输送叶片将固体物料投料管内的固体物料稳定的向制备主体内输送,此过程中,启动温度控制器,通过温度控制器和加热棒的配合使用对制备主体腔室的底部进行加热,使得热量通过金属导热板传递到制备主体内的物料,使得物料在制备主体内反应并生成反渗透阻垢剂,避免了采用弹簧配合振捣杆的形式疏通固体物料投料管内的固体物料,简化了结构,同时也避免了固体物料在固体物料投料管处堵塞,提高了装置的使用稳定性。
优选的,搅拌机构包括电机、搅拌轴、第二转动轴、多组链轮、链条和多组搅拌杆,电机固定在制备主体的顶端中部,电机的输出端与搅拌轴连接,搅拌轴与制备主体的顶端中部以及金属导热板的中部转动连接,第二转动轴与制备主体的顶端左侧以及金属导热板的左侧转动连接,并且多组链轮分别固定在搅拌轴、第二转动轴和第一转动轴的底端,链轮位于金属导热板的下方,并且多组链轮之间通过链条传动连接,多组搅拌杆分别均匀固定在第一转动轴、搅拌轴和第二转动轴上;通过电机带动搅拌轴和链轮转动,多组链轮之间通过链条传动连接,从而使得第一转动轴和第二转动轴同时转动,为第一转动轴的转动提供动力,并且通过搅拌轴、第一转动轴和第二转动轴同时带动多组搅拌杆转动,通过搅拌杆对制备主体内的物料进行搅拌混合,使得物料能够进行充分的反应,提高装置的使用效果。
优选的,还包括防护罩,防护罩通过螺栓螺装固定在金属导热板的底端中部,并且防护罩将链轮和链条罩住;通过设置防护罩,对链轮和链条进行防护,确保链轮和链条能够稳定的运行,进一步提高装置的使用稳定性。
优选的,还包括密封板隔热板和把手,制备主体的前端底部设置有检修口,密封板隔热板将制备主体的检修口覆盖住,并且密封板隔热板与制备主体通过螺栓螺装连接,把手固定在密封板隔热板的前端;通过设置密封板隔热板和把手,便于工作人员对制备主体腔室底部的零部件进行定期的维护和更换,缩短维护时间,提高装置的使用便捷性。
优选的,还包括多组密封圈,多组密封圈分别固定在第一转动轴与金属导热板、搅拌轴与金属导热板以及第二转动轴与金属导热板的连接处;通过设置密封圈,避免制备主体内的物料从第一转动轴与金属导热板、搅拌轴与金属导热板以及第二转动轴与金属导热板的连接处渗漏,提高装置的密封性。
优选的,还包括观察窗,观察窗固定在制备主体的前端;通过设置观察窗,便于观察制备主体内部物料混合以及反应的情况,进一步提高装置的使用便捷性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过液体物料投料管将液体物料倒入制备主体内,并通过固体物料投料管将固体物料也投入到制备主体内,同时启动搅拌机构,通过搅拌机构将液体物料和固体物料进行混合,并且通过搅拌机构带动第一转动轴和螺旋输送叶片转动,通过螺旋输送叶片将固体物料投料管内的固体物料稳定的向制备主体内输送,此过程中,启动温度控制器,通过温度控制器和加热棒的配合使用对制备主体腔室的底部进行加热,使得热量通过金属导热板传递到制备主体内的物料,使得物料在制备主体内反应并生成反渗透阻垢剂,避免了采用弹簧配合振捣杆的形式疏通固体物料投料管内的固体物料,简化了结构,同时也避免了固体物料在固体物料投料管处堵塞,提高了装置的使用稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图;
图2是本实用新型的局部轴测结构示意图;
图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图;
附图中标记:1、制备主体;2、固体物料投料管;3、液体物料投料管;4、温度控制器;5、加热棒;6、金属导热板;7、第一转动轴;8、螺旋输送叶片;9、电机;10、搅拌轴;11、第二转动轴;12、链轮;13、链条;14、搅拌杆;15、防护罩;16、密封板隔热板;17、把手;18、密封圈;19、观察窗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4所示,制备主体1内部设置有腔室,制备主体1的顶端左侧设置有固体物料投料管2,右端设置有液体物料投料管3,并且制备主体1的后端底部设置有出料管,温度控制器4固定在制备主体1的右端底部,温度控制器4与固定在制备主体1腔室底部的加热棒5电性连接,并且金属导热板6也固定在制备主体1腔室的内,金属导热板6位于加热棒5的上方,其特征在于,电机9固定在制备主体1的顶端中部,电机9的输出端与搅拌轴10连接,搅拌轴10与制备主体1的顶端中部以及金属导热板6的中部转动连接,第二转动轴11与制备主体1的顶端左侧以及金属导热板6的左侧转动连接,并且第一转动轴7与金属导热板6的左侧转动连接,螺旋输送叶片8固定在第一转动轴7的上部,螺旋输送叶片8位于固体物料投料管2内,并且多组链轮12分别固定在搅拌轴10、第二转动轴11和第一转动轴7的底端,链轮12位于金属导热板6的下方,并且多组链轮12之间通过链条13传动连接,多组搅拌杆14分别均匀固定在第一转动轴7、搅拌轴10和第二转动轴11上,防护罩15通过螺栓螺装固定在金属导热板6的底端中部,并且防护罩15将链轮12和链条13罩住,制备主体1的前端底部设置有检修口,密封板隔热板16将制备主体1的检修口覆盖住,并且密封板隔热板16与制备主体1通过螺栓螺装连接,把手17固定在密封板隔热板16的前端,多组密封圈18分别固定在第一转动轴7与金属导热板6、搅拌轴10与金属导热板6以及第二转动轴11与金属导热板6的连接处,并且观察窗19固定在制备主体1的前端;通过液体物料投料管3将液体物料倒入制备主体1内,并通过固体物料投料管2将固体物料也投入到制备主体1内,同时通过电机9带动搅拌轴10和链轮12转动,多组链轮12之间通过链条13传动连接,从而使得第一转动轴7和第二转动轴11同时转动,并且通过搅拌轴10、第一转动轴7和第二转动轴11同时带动多组搅拌杆14转动,通过搅拌杆14对制备主体1内的物料进行搅拌混合,此时第一转动轴7会带动螺旋输送叶片8转动,通过螺旋输送叶片8将固体物料投料管2内的固体物料稳定的向制备主体1内输送,此过程中,启动温度控制器4,通过温度控制器4和加热棒5的配合使用对制备主体1腔室的底部进行加热,使得热量通过金属导热板6传递到制备主体1内的物料,使得物料在制备主体1内反应并生成反渗透阻垢剂,避免了采用弹簧配合振捣杆的形式疏通固体物料投料管2内的固体物料,简化了结构,避免物料在弹簧处堵塞,提高了装置的使用稳定性,之后通过设置防护罩15,对链轮12和链条13进行防护,确保链轮12和链条13能够稳定的运行,并且通过设置密封板隔热板16和把手17,便于工作人员对制备主体1腔室底部的零部件进行定期的维护和更换,缩短维护时间,提高装置的使用便捷性,然后通过设置密封圈18,避免制备主体1内的物料从第一转动轴7与金属导热板6、搅拌轴10与金属导热板6以及第二转动轴11与金属导热板6的连接处渗漏,提高装置的密封性,并且通过设置观察窗19,便于观察制备主体1内部物料混合以及反应的情况,进一步提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置的温度控制器4、加热棒5、金属导热板6和防护罩15为市面上采购,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,包括制备主体(1)、温度控制器(4)、加热棒(5)和金属导热板(6),制备主体(1)内部设置有腔室,制备主体(1)的顶端左侧设置有固体物料投料管(2),右端设置有液体物料投料管(3),并且制备主体(1)的后端底部设置有出料管,温度控制器(4)固定在制备主体(1)的右端底部,温度控制器(4)与固定在制备主体(1)腔室底部的加热棒(5)电性连接,并且金属导热板(6)也固定在制备主体(1)腔室的内,金属导热板(6)位于加热棒(5)的上方,其特征在于,还包括搅拌机构、第一转动轴(7)和螺旋输送叶片(8),第一转动轴(7)通过搅拌机构与金属导热板(6)的左侧转动连接,搅拌机构用于将物料混合,并且螺旋输送叶片(8)固定在第一转动轴(7)的上部,螺旋输送叶片(8)位于固体物料投料管(2)内。
2.如权利要求1所述的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其特征在于,搅拌机构包括电机(9)、搅拌轴(10)、第二转动轴(11)、多组链轮(12)、链条(13)和多组搅拌杆(14),电机(9)固定在制备主体(1)的顶端中部,电机(9)的输出端与搅拌轴(10)连接,搅拌轴(10)与制备主体(1)的顶端中部以及金属导热板(6)的中部转动连接,第二转动轴(11)与制备主体(1)的顶端左侧以及金属导热板(6)的左侧转动连接,并且多组链轮(12)分别固定在搅拌轴(10)、第二转动轴(11)和第一转动轴(7)的底端,链轮(12)位于金属导热板(6)的下方,并且多组链轮(12)之间通过链条(13)传动连接,多组搅拌杆(14)分别均匀固定在第一转动轴(7)、搅拌轴(10)和第二转动轴(11)上。
3.如权利要求1所述的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其特征在于,还包括防护罩(15),防护罩(15)通过螺栓螺装固定在金属导热板(6)的底端中部,并且防护罩(15)将链轮(12)和链条(13)罩住。
4.如权利要求1所述的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其特征在于,还包括密封板隔热板(16)和把手(17),制备主体(1)的前端底部设置有检修口,密封板隔热板(16)将制备主体(1)的检修口覆盖住,并且密封板隔热板(16)与制备主体(1)通过螺栓螺装连接,把手(17)固定在密封板隔热板(16)的前端。
5.如权利要求1所述的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其特征在于,还包括多组密封圈(18),多组密封圈(18)分别固定在第一转动轴(7)与金属导热板(6)、搅拌轴(10)与金属导热板(6)以及第二转动轴(11)与金属导热板(6)的连接处。
6.如权利要求1所述的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其特征在于,还包括观察窗(19),观察窗(19)固定在制备主体(1)的前端。
7.如权利要求1所述的一种工业水处理用反渗透阻垢剂制备装置,其特征在于,电机(9)为消音电机。
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