CN218166855U - 一种研磨抛光液加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳，所述罐壳顶部的左侧设置有注液罐，所述罐壳顶部的右侧设置有进料罐，所述罐壳的底部设置有出料口，所述罐壳的内部设置有主轴，所述主轴的上方安装有搅拌电机，所述主轴延伸出罐壳内部的一端连接有第二主动轮，所述第二主动轮的上方安装有第一主动轮，所述第一主动轮的输入端连接有搅拌电机，所述注液罐的内部设置有叶轮，所述叶轮的输入端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的输入端连接有第二从动轮。本实用新型所设置的混合设备中液体物料可以从罐壳的左侧进入注液罐，需要粉碎的较大固体物料可以从罐壳的右侧进料罐，有效区分物料，提高工作效率。

Description

一种研磨抛光液加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种研磨抛光液加工用混合装置。

背景技术

在研磨抛光液加工过程中，可通过混合装置用于增强研磨抛光液的混合程度，用于配置出符合市场标准的研磨抛光液，但是市场上混合装置在使用中，研磨抛光液混合搅拌作用面积较小的问题，为此，我们提出一种研磨抛光液加工用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨抛光液加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳，所述罐壳顶部的左侧设置有注液罐，所述罐壳顶部的右侧设置有进料罐，所述罐壳的底部设置有出料口，所述罐壳的内部设置有主轴，所述主轴的上方安装有搅拌电机，所述主轴延伸出罐壳内部的一端连接有第二主动轮，所述第二主动轮的上方安装有第一主动轮，所述第一主动轮的输入端连接有搅拌电机，所述注液罐的内部设置有叶轮，所述叶轮的输入端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的输入端连接有第二从动轮，所述第一主动轮的左侧套设有第二主动轮，所述注液罐内壁的右侧开设有第一入料口；所述进料罐的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的中部连接有若干个搅拌刀片，以及绞龙叶片，所述第一搅拌轴的底部连接有推料板，所述进料罐内壁的底部开设有第二入料口，所述第二入料口的内部设置有过滤网，所述第一搅拌轴的输入端连接有第一从动轮，所述第二主动轮的右侧套设有第二皮带；所述主轴的左右两侧均安装有搅拌叶片，所述主轴的下方安装有第一轴套，所述第一轴套的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的下方安装有推板，所述出料口的内部设置有第二轴套，所述第二轴套的左右两侧均安装有刀片，所述刀片的下方安装有滑环。

优选的，所述搅拌电机通过第一主动轮、第二主动轮和第二从动轮与第二搅拌轴皮带传动，所述第二搅拌轴与叶轮固定连接。

优选的，所述搅拌电机通过第二主动轮、第二皮带和第一从动轮与第一搅拌轴皮带传动，所述第一搅拌轴与搅拌刀片和绞龙叶片固定连接，所述第一搅拌轴与推料板固定连接，所述进料罐与过滤网固定连接。

优选的，所述主轴与固定杆固定连接，所述固定杆与推板固定连接，所述推板与罐壳的内壁接触。

优选的，所述主轴与第二轴套固定连接，所述刀片关于第二轴套的中轴线对称分布，所述刀片的一端与第二轴套固定连接，另一端与滑环固定连接，所述滑环呈圆环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液体物料可以从罐壳的左侧进入注液罐，需要粉碎的较大固体物料可以从罐壳的右侧进料罐，有效区分物料，提高工作效率，并且液体物料与固体物料在进入罐壳内充分接触，相互掺和，能够有效防止物料在罐壳内部搅拌中结块；右侧进料罐中的搅拌刀片能够有效粉碎固体物料，绞龙叶片提高搅拌效率，底部推料板助推物料从第二入料口排出，进入罐壳中，且过滤网能够过滤未粉碎成功的较大物料；皮带传动能有效避免传动过程中的卡死现象，并且通过第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮带动注液罐、进料罐内部运作，提高了搅拌效率，方便操作；主轴带动搅拌叶片进行搅拌操作，能够使物料充分混合，底部推板能阻止物料附着在罐壳底部，阻止物料在罐壳底部沉积，出料口内部的第二轴套可拆卸，方便清洁与后期更换，且刀片能够切割物料，有效防止出料口阻塞。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型进料罐的内部结构示意图

图3为本实用新型注液罐的内部结构示意图

图4为本实用新型出料口的内部结构示意图

图中：1、罐壳；2、搅拌电机；3、搅拌叶片；4、主轴；5、第二皮带； 6、第一皮带；7、出料口；8、滑环；9、刀片；10、推板；11、第一轴套； 12、注液罐；13、进料罐；14、叶轮；15、搅拌刀片；16、绞龙叶片；17、推料板；18、过滤网；19、固定杆；20、第一主动轮；21、第二主动轮；22、第一从动轮；23、第二从动轮；24、第一搅拌轴；25、第二搅拌轴；26、第二轴套；27、第一入料口；28、第二入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳1、搅拌电机2、搅拌叶片3、主轴4、第二皮带5、第一皮带6、出料口7、滑环8、刀片9、推板10、第一轴套11、注液罐12、进料罐13、叶轮14、搅拌刀片15、绞龙叶片16、推料板17、过滤网18、固定杆 19、第一主动轮20、第二主动轮21、第一从动轮22、第二从动轮23、第一搅拌轴24、第二搅拌轴25、第二轴套26、第一入料口27、第二入料口28，其特征在于：罐壳1顶部的左侧设置有注液罐12，罐壳1顶部的右侧设置有进料罐13，罐壳1的底部设置有出料口7，罐壳1的内部设置有主轴4，主轴4的上方安装有搅拌电机2，主轴4延伸出罐壳1内部的一端连接有第二主动轮21，第二主动轮21的上方安装有第一主动轮20，第一主动轮20的输入端连接有搅拌电机2，注液罐12的内部设置有叶轮14，叶轮14的输入端连接有第二搅拌轴25，第二搅拌轴25的输入端连接有第二从动轮23，第一主动轮20的左侧套设有第二主动轮21，注液罐12内壁的右侧开设有第一入料口27；进料罐13的内部设置有第一搅拌轴24，第一搅拌轴24的中部连接有若干个搅拌刀片15，以及绞龙叶片16，第一搅拌轴24的底部连接有推料板 17，进料罐13内壁的底部开设有第二入料口28，第二入料口28的内部设置有过滤网18，第一搅拌轴24的输入端连接有第一从动轮22，第二主动轮21 的右侧套设有第二皮带5；主轴4的左右两侧均安装有搅拌叶片3，主轴4的下方安装有第一轴套11，第一轴套11的左右两侧均安装有固定杆19，固定杆19的下方安装有推板10，出料口7的内部设置有第二轴套26，第二轴套 26的左右两侧均安装有刀片9，刀片9的下方安装有滑环8。液体物料可以从罐壳1的左侧进入注液罐12，需要粉碎的较大固体物料可以从罐壳1的右侧进料罐13，有效区分物料，提高工作效率，并且液体物料与固体物料在进入罐壳1内充分接触，相互掺和，能够有效防止物料在罐壳1内部搅拌中结块；右侧进料罐13中的搅拌刀片15能够有效粉碎固体物料，绞龙叶片16提高搅拌效率，底部推料板17助推物料从第二入料口28排出，进入罐壳1中，且过滤网18能够过滤未粉碎成功的较大物料；皮带传动能有效避免传动过程中的卡死现象，并且通过第一主动轮20、第二主动轮21、第一从动轮22、第二从动轮23带动注液罐12、进料罐13内部运作，提高了搅拌效率，方便操作；主轴4带动搅拌叶片15进行搅拌操作，能够使物料充分混合，底部推板10 能阻止物料附着在罐壳1底部，阻止物料在罐壳1底部沉积，出料口7内部的第二轴套26可拆卸，方便清洁与后期更换，且刀片9能够切割物料，有效防止出料口7阻塞。

优选的，搅拌电机2通过第一主动轮20、第二主动轮21和第二从动轮 23与第二搅拌轴25皮带传动，第二搅拌轴25与叶轮14固定连接。提高液体进入注液罐12搅拌效率，且叶轮14使液体增加压力，促使液体从第一入料口27排出。

优选的，搅拌电机2通过第二主动轮21、第二皮带5和第一从动轮22与第一搅拌轴24皮带传动，第一搅拌轴24与和绞龙叶片16固定连接，第一搅拌轴24与推料板17固定连接，进料罐13与过滤网18固定连接。搅拌刀片 15能够有效粉碎固体物料，绞龙叶片16提高搅拌效率，底部推料板17助推物料从第二入料口28排出，进入罐壳1中，且过滤网18能够过滤未粉碎成功的较大物料。

优选的，主轴4与固定杆19固定连接，固定杆19与推板10固定连接，推板10与罐壳1的内壁接触。能有效阻止物料沉底，助推物料从出料口7排出。

优选的，主轴4与第二轴套26固定连接，刀片9关于第二轴套26的中轴线对称分布，刀片9的一端与第二轴套26固定连接，另一端与滑环8固定连接，滑环8呈圆环状结构。第二轴套26与主轴4组成可拆卸结构，方便清洗以及更换，并且滑环8能够固定刀片9，刀片9能够切割物料，有效防止物料堵塞。

工作原理：对于这类的研磨抛光液加工用混合装置首先将需要搅拌的物料倒入进料罐13中，进料罐13中的第一搅拌轴24输入端有第一从动轮22，第二主动轮21的右侧套设有第二皮带5，通过皮带传动带动第一搅拌轴24旋转，从而第一搅拌轴24上安装的搅拌刀片15运作，粉碎固体物料，固体物料粉碎之后经过绞龙叶片的搅拌流入第二入料口28，底部推料板17助推物料从第二入料口28排出，且过滤网18过滤掉未粉碎完全的固体物料，随后将需要搅拌的液体物料倒入注液罐12，注液罐12中安装有叶轮14，使液体增加压力，促使液体从第一入料口27排出，液体物料与固体物料在进入罐壳1 后充分接触，相互掺和，主轴4带动搅拌叶片15进行搅拌操作，能够使物料充分混合，最后搅拌过后的物料从出料口7排出，少量沉底的物料随推板10 的运作流向出料口7，未完全粉碎的物料被刀片9切割，阻止出料口7的阻塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳(1)，其特征在于：所述罐壳(1)顶部的左侧设置有注液罐(12)，所述罐壳(1)顶部的右侧设置有进料罐(13)，所述罐壳(1)的底部设置有出料口(7)，所述罐壳(1)的内部设置有主轴(4)，所述主轴(4)的上方安装有搅拌电机(2)，所述主轴(4)延伸出罐壳(1)内部的一端连接有第二主动轮(21)，所述第二主动轮(21)的上方安装有第一主动轮(20)，所述第一主动轮(20)的输入端连接有搅拌电机(2)，所述注液罐(12)的内部设置有叶轮(14)，所述叶轮(14)的输入端连接有第二搅拌轴(25)，所述第二搅拌轴(25)的输入端连接有第二从动轮(23)，所述第一主动轮(20)的左侧套设有第二主动轮(21)，所述注液罐(12)内壁的右侧开设有第一入料口(27)；所述进料罐(13)的内部设置有第一搅拌轴(24)，所述第一搅拌轴(24)的中部连接有若干个搅拌刀片(15)，以及绞龙叶片(16)，所述第一搅拌轴(24)的底部连接有推料板(17)，所述进料罐(13)内壁的底部开设有第二入料口(28)，所述第二入料口(28)的内部设置有过滤网(18)，所述第一搅拌轴(24)的输入端连接有第一从动轮(22)，所述第二主动轮(21)的右侧套设有第二皮带(5)；所述主轴(4)的左右两侧均安装有搅拌叶片(3)，所述主轴(4)的下方安装有第一轴套(11)，所述第一轴套(11)的左右两侧均安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的下方安装有推板(10)，所述出料口(7)的内部设置有第二轴套(26)，所述第二轴套(26)的左右两侧均安装有刀片(9)，所述刀片(9)的下方安装有滑环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光液加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌电机(2)通过第一主动轮(20)、第二主动轮(21)和第二从动轮(23)与第二搅拌轴(25)皮带传动，所述第二搅拌轴(25)与叶轮(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光液加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌电机(2)通过第二主动轮(21)、第二皮带(5)和第一从动轮(22)与第一搅拌轴(24)皮带传动，所述第一搅拌轴(24)与搅拌刀片(15)和绞龙叶片(16)固定连接，所述第一搅拌轴(24)与推料板(17)固定连接，所述进料罐(13)与过滤网(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光液加工用混合装置，其特征在于：所述主轴(4)与固定杆(19)固定连接，所述固定杆(19)与推板(10)固定连接，所述推板(10)与罐壳(1)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光液加工用混合装置，其特征在于：所述主轴(4)与第二轴套(26)固定连接，所述刀片(9)关于第二轴套(26)的中轴线对称分布，所述刀片(9)的一端与第二轴套(26)固定连接，另一端与滑环(8)固定连接，所述滑环(8)呈圆环状结构。

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