CN218166725U - 一种自动配料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料生产装置，包括壳体和圆盘，所述壳体内部的顶端固定焊接有圆盘，所述圆盘与壳体之间的两侧分别设置有圆柱腔室，所述壳体两侧的顶部分别设置有送料口，所述送料口的内部固定插接有塞块，所述壳体顶部的两侧分别活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上方架接有第一电机，所述传动齿轮的一侧活动安装有啮合齿轮。该自动配料生产装置通过在壳体两侧的顶部分别设置有送料口，将物料分别从送料口处投入圆柱腔室内部，启动第一电机，以旋转的传动齿轮驱使一侧的啮合齿轮原地转动，在啮合齿轮与螺纹槽的配合下，可轻易地驱使丝杆及其底端连接的压板纵向挤压物料，解决了上料口易堵塞的问题。

Description

一种自动配料生产装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种自动配料生产装置。

背景技术

饲料是一种用于喂养牲畜的食物总称，其内部既含有鱼、虫、骨等肉类材料，又与大豆、稻谷等物相互搅拌均匀，以满足牲畜日常所需的能量、蛋白质、矿物质之类的指标，为了方便制作，这些原料在称量配比好后将会投入一个大型罐体进行混合均匀，再分装于袋中运走，参考现有专利号为CN215388808U的一种混合肥料自动配料生产装置，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均固定连接有底座，所述箱体的底部连通有球阀，所述箱体的右侧下方固定连接有第一横杆，所述第一横杆的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二横杆，所述第二横杆的外壁通过密封轴承与箱体的内壁转动相连。本实用新型涉及生产装置技术领域，该混合肥料自动配料生产装置，配料效果好，配比准确，使得搅拌后的质量能够达到想要的效果，增加了经济效益，该混合肥料自动配料生产装置，密封性好，杂质不会进入到肥料中，保证了肥料的质量，为工作人员提供了方便，测量效果好，结构简单，操作方便，满足了大众需求。

但此实用的上料处，未对内部存储物料实施挤压推送，仅凭物料的重量而使其自由下坠，难免卡住曲管，应对此处进行送料辅助，防止原材料堵塞管口而影响下方的破碎与混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料生产装置，以解决上述背景技术中提出上料口易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料生产装置，包括壳体和圆盘，所述壳体内部的顶端固定焊接有圆盘，所述圆盘与壳体之间的两侧分别设置有圆柱腔室，所述壳体两侧的顶部分别设置有送料口，所述送料口的内部固定插接有塞块，所述壳体顶部的两侧分别活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上方架接有第一电机，所述传动齿轮的一侧活动安装有啮合齿轮，所述壳体顶端内部的两侧分别设置有螺纹槽，所述螺纹槽与啮合齿轮之间纵向安装有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有压板，所述壳体后端内部的两侧分别设置有观察窗，所述壳体外部顶端的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机与壳体之间活动连接有搅拌杆。

优选的，所述啮合齿轮与螺纹槽的内壁皆与丝杆相匹配，所述传动齿轮与啮合齿轮处于同一水平面。

优选的，所述圆盘的内部设置有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有转盘，所述转盘内部的两侧及两端分别固定连接有筛盘，所述搅拌杆的中心处固定焊接有两组刮板。

优选的，所述转盘嵌在环形槽顶端的内部，所述转盘可沿环形槽内壁水平转动。

优选的，所述壳体底部的两侧分别固定安装有出料阀，所述壳体底部的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动安装有长杆，所述长杆外部的两侧分别设置有对向纹路，所述对向纹路外部的两侧分别活动连接有旋套，所述旋套的底部固定焊接有扩张杆，所述壳体与长杆一端之间的两侧分别活动连接有螺栓。

优选的，所述旋套与扩张杆处于同一垂直面，所述旋套及扩张杆可于出料阀两侧对向活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动配料生产装置不仅实现了辅助送料，实现了细化物料，而且实现了快速固定盛装袋；

(1)通过在壳体两侧的顶部分别设置有送料口，打开塞块将物料分别从送料口处投入圆柱腔室内部，在搅拌杆以刮板细化物料时启动第一电机，以旋转的传动齿轮驱使一侧的啮合齿轮原地转动，因啮合齿轮与螺纹槽的通槽纹理皆与丝杆相匹配，便可轻易地驱使丝杆及其底端连接的压板纵向挤压物料；

(2)通过在壳体内部的顶端固定焊接有圆盘，圆盘中旋转的转盘内部可插接固定不同孔洞大小的筛盘，在加工之前可打开壳体的上盖，顺着环形槽拨动转盘，选择正确的筛盘于圆柱腔室的正下方，以便搅拌杆两侧的刮板贴合圆盘下壁旋转，对圆柱腔室中囤积的物料实施细化操作；

(3)通过在壳体底部的两侧之间设置有横槽，落入壳体底部的物料继续由搅拌杆下方安装的杆体破碎混合，结束后先将盛装袋体的开口处套接在扩张杆的外部，拧转长杆后凭借其表面设置地对向纹路驱动旋套及扩张杆朝两侧移动，锁死对应的螺栓便可固定住袋体顶部，而后开启出料阀实施饲料填装。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱腔室正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的横槽正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、圆盘；3、圆柱腔室；4、塞块；5、传动齿轮；6、第一电机；7、丝杆；8、第二电机；9、啮合齿轮；10、搅拌杆；11、筛盘；12、压板；13、螺纹槽；14、送料口；15、环形槽；16、刮板；17、观察窗；18、扩张杆；19、出料阀；20、横槽；21、转盘；22、长杆；23、螺栓；24、旋套；25、对向纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动配料生产装置，包括壳体1和圆盘2，壳体1内部的顶端固定焊接有圆盘2，圆盘2与壳体1之间的两侧分别设置有圆柱腔室3，壳体1两侧的顶部分别设置有送料口14，送料口14的内部固定插接有塞块4，壳体1顶部的两侧分别活动连接有传动齿轮5，传动齿轮5的上方架接有第一电机6，传动齿轮5的一侧活动安装有啮合齿轮9，壳体1顶端内部的两侧分别设置有螺纹槽13，螺纹槽13与啮合齿轮9之间纵向安装有丝杆7，丝杆7的底部固定连接有压板12，壳体1后端内部的两侧分别设置有观察窗17，壳体1外部顶端的中心处固定连接有第二电机8，第二电机8与壳体1之间活动连接有搅拌杆10；

啮合齿轮9与螺纹槽13的内壁皆与丝杆7相匹配，传动齿轮5与啮合齿轮9处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，打开塞块4将物料分别从送料口14处投入圆柱腔室3内部，在搅拌杆10以刮板16细化物料时启动第一电机6，以旋转的传动齿轮5驱使一侧的啮合齿轮9原地转动，因啮合齿轮9与螺纹槽13的通槽纹理皆与丝杆7相匹配，便可轻易地驱使丝杆7及其底端连接的压板12纵向活动，从而沿着圆柱腔室3内壁向下挤压物料。

实施例2：圆盘2的内部设置有环形槽15，环形槽15的内部活动连接有转盘21，转盘21内部的两侧及两端分别固定连接有筛盘11，搅拌杆10的中心处固定焊接有两组刮板16，转盘21嵌在环形槽15顶端的内部，转盘21可沿环形槽15内壁水平转动；

具体地，如图1和图3所示，圆盘2中旋转的转盘21内部可插接固定不同孔洞大小的筛盘11，在加工之前可打开壳体1的上盖，顺着环形槽15拨动转盘21，选择正确的筛盘11于圆柱腔室3的正下方，以便搅拌杆10两侧的刮板16贴合圆盘2下壁旋转，对圆柱腔室3中囤积的物料实施细化操作。

实施例3：壳体1底部的两侧分别固定安装有出料阀19，壳体1底部的两侧之间设置有横槽20，横槽20内部的两侧之间活动安装有长杆22，长杆22外部的两侧分别设置有对向纹路25，对向纹路25外部的两侧分别活动连接有旋套24，旋套24的底部固定焊接有扩张杆18，壳体1与长杆22一端之间的两侧分别活动连接有螺栓23，旋套24与扩张杆18处于同一垂直面，旋套24及扩张杆18可于出料阀19两侧对向活动；

具体地，如图1和图4所示，落入壳体1底部的物料继续由搅拌杆10下方安装的杆体破碎混合，结束后先将盛装袋体的开口处套接在扩张杆18的外部，拧转长杆22后凭借其表面设置地对向纹路25驱动旋套24及扩张杆18朝两侧移动，锁死对应的螺栓23便可固定住袋体，再开启出料阀19实施饲料填装，避免饲料因落差较大而散落各处，造成浪费。

工作原理：本实用新型在使用时，首先打开塞块4将物料分别从送料口14处投入圆柱腔室3内部，启动第一电机6，以旋转的传动齿轮5驱使一侧的啮合齿轮9原地转动，因啮合齿轮9与螺纹槽13的通槽纹理皆与丝杆7相匹配，便可轻易地驱使丝杆7及其底端连接的压板12纵向活动，从而沿着圆柱腔室3内壁向下挤压物料，圆盘2中旋转的转盘21内部可插接固定不同孔洞大小的筛盘11，在加工之前可打开壳体1的上盖，顺着环形槽15拨动转盘21，选择正确的筛盘11于圆柱腔室3的正下方，以便搅拌杆10两侧的刮板16贴合圆盘2下壁旋转，对圆柱腔室3中囤积的物料实施细化操作，落入壳体1底部的物料继续由搅拌杆10下方安装的杆体破碎混合，结束后先将盛装袋体的开口处套接在扩张杆18的外部，拧转长杆22后凭借其表面设置地对向纹路25驱动旋套24及扩张杆18朝两侧移动，锁死对应的螺栓23便可固定住袋体，再开启出料阀19实施饲料填装，避免饲料因落差较大而散落各处，造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动配料生产装置，包括壳体(1)和圆盘(2)，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶端固定焊接有圆盘(2)，所述圆盘(2)与壳体(1)之间的两侧分别设置有圆柱腔室(3)，所述壳体(1)两侧的顶部分别设置有送料口(14)，所述送料口(14)的内部固定插接有塞块(4)，所述壳体(1)顶部的两侧分别活动连接有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的上方架接有第一电机(6)，所述传动齿轮(5)的一侧活动安装有啮合齿轮(9)，所述壳体(1)顶端内部的两侧分别设置有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)与啮合齿轮(9)之间纵向安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的底部固定连接有压板(12)，所述壳体(1)后端内部的两侧分别设置有观察窗(17)，所述壳体(1)外部顶端的中心处固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)与壳体(1)之间活动连接有搅拌杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料生产装置，其特征在于：所述啮合齿轮(9)与螺纹槽(13)的内壁皆与丝杆(7)相匹配，所述传动齿轮(5)与啮合齿轮(9)处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料生产装置，其特征在于：所述圆盘(2)的内部设置有环形槽(15)，所述环形槽(15)的内部活动连接有转盘(21)，所述转盘(21)内部的两侧及两端分别固定连接有筛盘(11)，所述搅拌杆(10)的中心处固定焊接有两组刮板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动配料生产装置，其特征在于：所述转盘(21)嵌在环形槽(15)顶端的内部，所述转盘(21)可沿环形槽(15)内壁水平转动。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料生产装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的两侧分别固定安装有出料阀(19)，所述壳体(1)底部的两侧之间设置有横槽(20)，所述横槽(20)内部的两侧之间活动安装有长杆(22)，所述长杆(22)外部的两侧分别设置有对向纹路(25)，所述对向纹路(25)外部的两侧分别活动连接有旋套(24)，所述旋套(24)的底部固定焊接有扩张杆(18)，所述壳体(1)与长杆(22)一端之间的两侧分别活动连接有螺栓(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动配料生产装置，其特征在于：所述旋套(24)与扩张杆(18)处于同一垂直面，所述旋套(24)及扩张杆(18)可于出料阀(19)两侧对向活动。

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