CN218166023U - 一种结晶釜复合搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：包括结晶釜本体、第一搅拌机构和第二搅拌机构；其中，所述第一搅拌机构受驱动机构的驱动在结晶釜本体内，绕其中心轴进行中心轴转动；所述第一搅拌机构，包括搅拌桨架体和搅拌副浆；所述搅拌副浆，呈一定角度的设置于搅拌桨架体上；所述搅拌副浆，成对的对称设置于搅拌桨架体上；所述第二搅拌机构，安装于第一搅拌机构的正下方，结晶釜本体内底面出料口上方；所述第二搅拌机构，受驱动机构的驱动，与第一搅拌机构发生同步转动。该复合搅拌桨具有更好的搅拌效果，且能够使产品结晶颗粒更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机构，具体地，涉及一种结晶釜新型复合搅拌桨。
背景技术
现有的结晶釜拌在进行溶媒析晶过程中，随着溶媒的不断加入，液位逐渐升高，这样会出现上下层(垂直方向)、搅拌桨中心与罐壁处液面流动状态不均一(水平径向)，导致结晶粒度均一性不好。
在上述结晶操作中，当需要加入晶种进行引晶时，还会出现晶种颗粒沉集在结晶釜放料阀即罐底中心点最低处，这样就起不到晶种应有的作用。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种结晶颗粒更为均匀，搅拌效果更好的结晶釜新型复合搅拌桨。
本实用新型提供的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：包括结晶釜本体、第一搅拌机构和第二搅拌机构；
其中，上述第一搅拌机构受驱动机构的驱动在结晶釜本体内，绕其中心轴进行中心轴转动；
上述第一搅拌机构，包括搅拌桨架体和搅拌副浆；
上述搅拌副浆，呈一定角度的设置于搅拌桨架体上；
上述搅拌副浆，成对的对称设置于搅拌桨架体上；
上述第二搅拌机构，安装于第一搅拌机构的正下方，结晶釜本体内底面出料口上方；
上述第二搅拌机构，受驱动机构的驱动，与第一搅拌机构发生同步转动。
进一步地，本实用新型提供的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征还在于：
上述搅拌桨架体上布置有复数个通孔。
进一步地，本实用新型提供的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征还在于：
上述搅拌副浆上布置有复数个通孔。
进一步地，本实用新型提供的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征还在于：
上述通孔的孔径不超过目标晶体的最大粒径。
进一步地，本实用新型提供的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征还在于：
上述搅拌副浆，包括成对设置的搅拌副浆A和搅拌副浆B；
上述搅拌副浆B设置于搅拌副浆A的内侧；
上述搅拌副浆B与中心轴通过连杆连接。
进一步地，本实用新型提供的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征还在于：
上述搅拌副浆B的头端高度不高于结晶釜本体内长的一半。
进一步地，本实用新型提供的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征还在于：
上述搅拌桨架体呈弧形。
附图说明
图1.本实施例提供的一种结晶釜复合搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供乐一种结晶釜复合搅拌桨，包括结晶釜本体100、第一搅拌机构和第二搅拌机构300；
其中，第一搅拌机构受驱动机构20(为传统的能用于驱动搅拌棒转动的电机)的驱动在结晶釜本体100内，绕其中心轴210进行中心轴转动；
该第一搅拌机构，包括搅拌桨架体220和搅拌副浆；
该搅拌桨架体220为弧形构造，其中部向上的安装有中心轴210，用于与驱动机构的转轴对接，从而实现力传导。
该搅拌桨架体220上具有通孔221，该通孔根据目标晶体的晶粒要求可设定各种规格。
该搅拌副浆，呈一定角度的成对设置于搅拌桨架体上，包括成对设置的搅拌副浆A230A和搅拌副浆B230B；
该搅拌副浆A230A设置于搅拌桨架体220的两端部，一般与搅拌桨架体220为一体构造；
该搅拌副浆B230B在本实施例中为一对，根据实际釜体内空间的大小，可设置多对，其安装于搅拌副浆A230A的内侧；
该搅拌副浆B230B与中心轴210通过连杆连接。
在本实施例中，该搅拌副浆B距离搅拌桨轴中心距离约30公分，通过连杆固定在搅拌轴上，下端与锚式浆圆弧铸造成一体。控制搅拌桨翅总体高度不超过结晶罐二分之一高度。
该搅拌副桨上具有若干个通孔，该通孔根据目标晶体的晶粒要求可设定各种规格。
该第二搅拌机构300，固定或可拆卸的安装于第一搅拌机构的正下方，结晶釜本体内底面出料口上方；
该第二搅拌机构300为包含2-3叶的推进式搅拌桨翅，在本实施例中，优选该桨叶距离釜底中心最低点约5-8公分，距离锚式浆弧度中心10-15公分。根据实际的结晶釜体的规格，该第二搅拌机构300的大小和桨叶数量可调整。
该第二搅拌机构300，安装于第一搅拌机构的中心轴的延伸段上，受驱动机构的驱动，与第一搅拌机构发生同步转动。
上述安装可以为一体造型、焊接、螺接等各种本领域通用的安装结构。
本实施例的作用和效果：
在本实施例中，采用除推进式桨叶(第二搅拌机构300)和中心轴以外，其它圆柱体部位均设有直径约1公分的圆孔(圆洞)。这样不仅利于搅拌状态下液体均匀流动，避免粒度过大影响晶型，同时还保留搅拌桨的强度。
在本实施例中，结晶釜采用上述新型复合搅拌桨后，使得结晶过程液面水平径向和上下垂直方向分布均匀，晶种被下端推进式桨叶均匀泛起均匀分布在液面里，很好的起到了引晶的作用，有效的保证析晶过程平稳均匀，产品晶型粒度均一，粒径正态分布好。尤其适用于药物结晶领域，需要搅拌速度慢，溶媒滴加速度慢的条件。
Claims (7)
1.一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：包括结晶釜本体、第一搅拌机构和第二搅拌机构；
其中，所述第一搅拌机构受驱动机构的驱动在结晶釜本体内，绕其中心轴进行中心轴转动；
所述第一搅拌机构，包括搅拌桨架体和搅拌副浆；
所述搅拌副浆，呈一定角度的设置于搅拌桨架体上；
所述搅拌副浆，成对的对称设置于搅拌桨架体上；
所述第二搅拌机构，安装于第一搅拌机构的正下方，结晶釜本体内底面出料口上方；
所述第二搅拌机构，受驱动机构的驱动，与第一搅拌机构发生同步转动。
2.如权利要求1所述的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：
所述搅拌桨架体上布置有复数个通孔。
3.如权利要求1所述的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：
所述搅拌副浆上布置有复数个通孔。
4.如权利要求2或3所述的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：
所述通孔的孔径不超过目标晶体的最大粒径。
5.如权利要求1所述的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：
所述搅拌副浆，包括成对设置的搅拌副浆A和搅拌副浆B；
所述搅拌副浆B设置于搅拌副浆A的内侧；
所述搅拌副浆B与中心轴通过连杆连接。
6.如权利要求5所述的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：
所述搅拌副浆B的头端高度不高于结晶釜本体内长的一半。
7.如权利要求1所述的一种结晶釜复合搅拌桨，其特征在于：
所述搅拌桨架体呈弧形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222452178.2U CN218166023U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种结晶釜复合搅拌桨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222452178.2U CN218166023U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种结晶釜复合搅拌桨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218166023U true CN218166023U (zh) | 2022-12-30 |
Family
ID=84622851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222452178.2U Active CN218166023U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种结晶釜复合搅拌桨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218166023U (zh) |
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2022
- 2022-09-16 CN CN202222452178.2U patent/CN218166023U/zh active Active
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