CN214599061U - 一种反应釜搅拌桨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌桨结构，具体涉及机械设备技术领域，包括电机和第一转动杆，所述电机底端固定设有釜体，所述第一转动杆外端固定设有三个第一转动环，所述第一转动环外端固定设有多个第一搅拌叶。本实用新型通过在出料管内部设置第二转动杆和第二搅拌叶，可以加快釜体内部的物料排出且不会造成排料堵塞，使得釜体底部不会积料，通过固定环和固定杆对第一转动杆底端进行固定，使得第一转动杆的转动始终位于中心轴线上，进而带动第二转动杆在中心轴线上转动，避免了第一搅拌叶和第二搅拌叶与釜体和出料管内壁摩擦的情况发生，减少了反应釜损坏的几率，延长了反应釜的使用寿命。

Description

一种反应釜搅拌桨结构

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设备技术领域，具体涉及一种反应釜搅拌桨结构。

背景技术

一些研究室平常为了研究一些物理和化学反应的过程和结果，常会在一些特定的容器内做实验，这些容器就是我们所说的反应釜，目前，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜中使用的搅拌桨也有多种型号，例如平直叶桨式搅拌器、六叶开启涡轮式搅拌器、常用圆盘涡轮式搅拌器、常用圆盘涡轮式搅拌器、异形叶圆盘涡轮式搅拌器等。针对不同的物料，可以选择不同型号的搅拌器。实际使用过程中，搅拌桨离反应釜底部放料口有5.5-30公分不等。

现有的反应釜搅拌桨结构大多是顶端与电机的输出轴固定连接，底部悬空在反应釜内部，这样在旋转搅拌时，搅拌桨会不够牢固，经常偏离轴线，这会使得搅拌桨的叶片与反应釜内壁发生摩擦，减少了反应釜的使用寿命，且反应釜的放料阀门经常容易堵塞。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种反应釜搅拌桨结构，通过在出料管内部设置第二转动杆和第二搅拌叶，可以加快釜体内部的物料排出且不会造成排料堵塞，使得釜体底部不会积料，通过固定环和固定杆对第一转动杆底端进行固定，使得第一转动杆的转动始终位于中心轴线上，进而带动第二转动杆在中心轴线上转动，避免了第一搅拌叶和第二搅拌叶与釜体和出料管内壁摩擦的情况发生，减少了反应釜损坏的几率，延长了反应釜的使用寿命，以解决现有技术中由于反应釜搅拌桨结构大多是顶端与电机的输出轴固定连接，底部悬空在反应釜内部，这样在旋转搅拌时，搅拌桨会不够牢固，经常偏离轴线导致搅拌桨的叶片与反应釜内壁发生摩擦，减少了反应釜的使用寿命，且反应釜的放料阀门经常容易堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种反应釜搅拌桨结构，包括电机和第一转动杆，所述第一转动杆固定设在电机的输出轴上，所述电机底端固定设有釜体，所述第一转动杆设在釜体内部，所述第一转动杆一端穿过釜体顶端并与釜体顶端之间通过轴承装置转动连接，所述第一转动杆外端固定设有三个第一转动环，所述第一转动环外端固定设有多个第一搅拌叶，所述第一转动环和第一搅拌叶均设在釜体内部，所述第一转动杆另一端设有第二转动杆，所述第一转动杆另一端开设有螺纹连接槽，所述第二转动杆一端设在螺纹连接槽内部且与螺纹连接槽之间通过螺纹连接，所述第二转动杆外端固定设有两个第二转动环，所述第二转动环外端固定设有多个第二搅拌叶，所述第一转动杆外端底部设有固定环，所述固定环与第一转动杆外端之间通过轴承装置转动连接，所述固定环外端固定设有三个固定杆，所述固定杆一端与釜体内部底端固定连接。

优选的，所述釜体底端固定设有出料管，所述第二转动杆另一端延伸入出料管内部，所述第二转动环和第二搅拌叶设在出料管内部。

优选的，所述出料管上固定设有阀门，所述第二转动杆设在阀门顶部。

优选的，所述第二转动杆和螺纹连接槽之间的螺纹方向与电机的输出轴的转动方向相同。

优选的，所述第二转动杆为实心不锈钢筋制成。

优选的，所述第二搅拌叶与出料管内壁之间的距离为5-10mm，所述第二转动杆另一端与阀门之间的距离为10mm。

优选的，所述釜体底端固定设有四个支撑柱，所述出料管和阀门设在四个支撑柱之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过固定环和固定杆在第一转动杆转动时将第一转动杆的底端固定住，这样第一转动杆和第二转动杆的转动会始终位于中心轴线上，这样第一搅拌叶的端部不会与釜体内壁摩擦，第二搅拌叶的端部不会与出料管内壁摩擦，搅拌好的物料进入出料管内部，打开阀门，第二搅拌叶会再次对物料进行搅拌并加快物料的排出且不会堵料，与现有技术相比，可以加快釜体内部的物料排出且不会造成排料堵塞，使得釜体底部不会积料，且避免了第一搅拌叶和第二搅拌叶与釜体和出料管内壁摩擦的情况发生，减少了反应釜损坏的几率，延长了反应釜的使用寿命；

2、本实用新型通过将第二转动杆与螺纹连接槽之间螺纹连接，与现有技术相比，使得第二转动杆、螺纹连接槽和第二转动环的安装更换较为方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一转动杆立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的固定环和固定杆立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的出料管立体剖视结构示意图；

图中：1、电机；2、第一转动杆；3、釜体；4、第一转动环；5、第一搅拌叶；6、第二转动杆；7、螺纹连接槽；8、第二转动环；9、第二搅拌叶；10、固定环；11、固定杆；12、轴承；13、出料管；14、阀门；15、支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种反应釜搅拌桨结构，包括电机1和第一转动杆2，所述第一转动杆2固定设在电机1的输出轴上，所述电机1底端固定设有釜体3，所述第一转动杆2设在釜体3内部，所述第一转动杆2一端穿过釜体3顶端并与釜体3顶端之间通过轴承装置转动连接，所述第一转动杆2外端固定设有三个第一转动环4，所述第一转动环4外端固定设有多个第一搅拌叶5，所述第一转动环4和第一搅拌叶5均设在釜体3内部，所述第一转动杆2另一端设有第二转动杆6，所述第一转动杆2另一端开设有螺纹连接槽7，所述第二转动杆6一端设在螺纹连接槽7内部且与螺纹连接槽7之间通过螺纹连接，所述第二转动杆6外端固定设有两个第二转动环8，所述第二转动环8外端固定设有多个第二搅拌叶9，所述第一转动杆2外端底部设有固定环10，所述固定环10与第一转动杆2外端之间通过轴承12转动连接，所述固定环10外端固定设有三个固定杆11，所述固定杆11一端与釜体3内部底端固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体3底端固定设有出料管13，所述第二转动杆6另一端延伸入出料管13内部，所述第二转动环8和第二搅拌叶9设在出料管13内部，搅拌好的物料从出料管13中排出，排出较为方便快捷，排出效率较高。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料管13上固定设有阀门14，所述第二转动杆6设在阀门14顶部，便于控制物料的排出速率和排出的量，便于根据需要进行调节。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转动杆6和螺纹连接槽7之间的螺纹方向与电机1的输出轴的转动方向相同，防止转动时第二转动杆6脱落的情况发生，保证搅拌过程的安全。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转动杆6为实心不锈钢筋制成，使得第二转动杆6更坚固，可以承受更大的扭矩，使得第二转动杆6使用寿命延长，节约生产成本。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二搅拌叶9与出料管13内壁之间的距离为5-10mm，所述第二转动杆6另一端与阀门14之间的距离为10mm，防止第二搅拌叶9与出料管13内壁发生摩擦，也防止第二转动杆6另一端与阀门14之间发生摩擦，使得出料管13和阀门14不会因摩擦发生损坏，延长了其使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体3底端固定设有四个支撑柱15，所述出料管13和阀门14设在四个支撑柱15之间，便于对釜体3进行支撑，起到了支撑固定的作用。

实施场景具体为：启动电机1，电机1的输出轴带动第一转动杆2转动，第一转动杆2带动釜体3、第一转动环4和第二转动杆6转动，第二转动杆6带动第二转动环8和第二搅拌叶9转动，固定环10和固定杆11在第一转动杆2转动时会将第一转动杆2的底端固定住，这样第一转动杆2的转动就不会偏离轴线，第二转动杆6的转动也会在第一转动杆2的中心轴线上，这样第一搅拌叶5的端部不会与釜体3内壁摩擦，第二搅拌叶9的端部不会与出料管13内壁摩擦，第一搅拌叶5将物料搅拌好后，物料进入出料管13内部，打开阀门14，第二搅拌叶9会再次对物料进行搅拌并加快物料的排出且不会堵料，本实用新型通过在出料管13内部设置第二转动杆6和第二搅拌叶9，可以加快釜体3内部的物料排出且不会造成排料堵塞，使得釜体3底部不会积料，通过固定环10和固定杆11对第一转动杆2底端进行固定，使得第一转动杆2的转动始终位于中心轴线上，进而带动第二转动杆6在中心轴线上转动，避免了第一搅拌叶5和第二搅拌叶9与釜体3和出料管13内壁摩擦的情况发生，减少了反应釜损坏的几率，延长了反应釜的使用寿命，通过将第二转动杆6与螺纹连接槽7之间螺纹连接，使得第二转动杆6、螺纹连接槽7和第二转动环8的安装更换较为方便快捷，该实施方式具体解决了现有技术中反应釜搅拌桨结构大多是顶端与电机1的输出轴固定连接，底部悬空在反应釜内部，这样在旋转搅拌时，搅拌桨会不够牢固，经常偏离轴线，这会使得搅拌桨的叶片与反应釜内壁发生摩擦，减少了反应釜的使用寿命，且反应釜的放料阀门14经常容易堵塞的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种反应釜搅拌桨结构，包括电机(1)和第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)固定设在电机(1)的输出轴上，其特征在于：所述电机(1)底端固定设有釜体(3)，所述第一转动杆(2)设在釜体(3)内部，所述第一转动杆(2)一端穿过釜体(3)顶端并与釜体(3)顶端之间通过轴承装置转动连接，所述第一转动杆(2)外端固定设有三个第一转动环(4)，所述第一转动环(4)外端固定设有多个第一搅拌叶(5)，所述第一转动环(4)和第一搅拌叶(5)均设在釜体(3)内部，所述第一转动杆(2)另一端设有第二转动杆(6)，所述第一转动杆(2)另一端开设有螺纹连接槽(7)，所述第二转动杆(6)一端设在螺纹连接槽(7)内部且与螺纹连接槽(7)之间通过螺纹连接，所述第二转动杆(6)外端固定设有两个第二转动环(8)，所述第二转动环(8)外端固定设有多个第二搅拌叶(9)，所述第一转动杆(2)外端底部设有固定环(10)，所述固定环(10)与第一转动杆(2)外端之间通过轴承(12)转动连接，所述固定环(10)外端固定设有三个固定杆(11)，所述固定杆(11)一端与釜体(3)内部底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌桨结构，其特征在于：所述釜体(3)底端固定设有出料管(13)，所述第二转动杆(6)另一端延伸入出料管(13)内部，所述第二转动环(8)和第二搅拌叶(9)设在出料管(13)内部。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌桨结构，其特征在于：所述出料管(13)上固定设有阀门(14)，所述第二转动杆(6)设在阀门(14)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌桨结构，其特征在于：所述第二转动杆(6)和螺纹连接槽(7)之间的螺纹方向与电机(1)的输出轴的转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌桨结构，其特征在于：所述第二转动杆(6)为实心不锈钢筋制成。

6.根据权利要求3所述的一种反应釜搅拌桨结构，其特征在于：所述第二搅拌叶(9)与出料管(13)内壁之间的距离为5-10mm，所述第二转动杆(6)另一端与阀门(14)之间的距离为10mm。

7.根据权利要求3所述的一种反应釜搅拌桨结构，其特征在于：所述釜体(3)底端固定设有四个支撑柱(15)，所述出料管(13)和阀门(14)设在四个支撑柱(15)之间。

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