CN218160399U - 一种抚平装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抚平装置，包括：支撑架，横跨用于输送胶膜的输送台的上方并固定于所述输送台上；抚平轴组，用于对胶膜抚平，其设置于所述支撑架上，所述抚平轴组沿所述输送台的传送方向的最大尺寸大于所述抚平轴组垂直于所述输送台的传送方向的最大尺寸，所述抚平轴组与所述输送台之间留有供胶膜穿过的间隙；通过在支撑架上设置抚平轴组，实现抚平轴组与输送台之间留有间隙，以便胶膜穿过该间隙时抚平轴组对其进行自动抚平。

Description

一种抚平装置

技术领域

本申请涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种抚平装置。

背景技术

光伏组件的生产过程中，需要在电池片上铺设胶膜和钢化玻璃后进行层压，由于铺设的胶膜材质较柔软，在裁切后会出现胶膜拱起或者褶皱现象，此类异常拱起会导致电池片铺设后出现串距异常等问题，致使组件不良率升高。

由此相关技术中一般采取人工使用硬质板材手动刮平胶膜，此类方法容易造成组件内部异物代入，且随着组件版型的增大，人工手动抚平范围受限，无法覆盖到每个部分，导致工作效率降低。

实用新型内容

本申请提供一种抚平装置，可以实现胶膜褶皱及拱起自动且有效地抚平，减少人工操作，避免人工操作过程中的异物带入，且能够节省整体工时，提高组件良率。

根据一些实施例，本申请提供了一种抚平装置，包括支撑架，横跨用于输送胶膜的输送台上方并固定于所述输送台上；抚平轴组，用于对胶膜抚平，其设置于所述支撑架上，且所述抚平轴组沿所述输送台的传送方向的最大尺寸大于所述抚平轴组垂直于所述输送台的传送方向的最大尺寸，所述抚平轴组与所述输送台之间留有供胶膜穿过的间隙。

可选地，所述支撑架至少设置为两个，至少两个所述支撑架沿所述输送台的传送方向间隔排布，所述抚平轴组的两端分别连接至相邻的两个所述支撑架上。

可选地，所述抚平轴组包括两根抚平轴，两根所述抚平轴位于同侧的第一端分别连接于同一所述支撑架上的不同位置，两根所述抚平轴位于同侧的第二端相交汇并将交汇后的共同端连接于另一所述支撑架上。

可选地，两根所述抚平轴的第一端分别通过第一调节件和与其对应的所述支撑架相连，两根所述抚平轴的共同端通过第二调节件和与其对应的所述支撑架相连，所述第一调节件和第二调节件均用于控制调节所述抚平轴距离所述输送台的纵向高度。

可选地，所述第一调节件包括第一调节气缸，所述第一调节气缸的活塞竖向设置且与所述抚平轴的第一端相连；所述第二调节件包括第二调节气缸，所述第二调节气缸的活塞竖向设置且与两根所述抚平轴交汇后的共同端相连。

可选地，所述抚平轴伸缩设置，所述第一调节气缸的缸体移动设置于与其对应的所述支撑架上，所述第二调节气缸的缸体固设于与其对应的所述支撑架上。

可选地，所述支撑架上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向沿所述支撑架的延伸方向设置，所述第一调节气缸通过导向件滑动设置于导向槽上。

可选地，所述导向槽的最大延伸长度尺寸大于所述输送台的最大宽度尺寸设置。

可选地，两根所述抚平轴相交汇后的共同端设置于所述支撑架沿其延伸方向的中部位置。

本公开的实施例至少具有以下优点：在胶膜穿过抚平轴组和输送台表面之间形成的间隙时，由于抚平轴组沿输送台的传送方向的最大尺寸大于抚平轴组垂直于输送台的传送方向的最大尺寸，这使得抚平轴组能够有效地将输送台上输送的胶膜上形成的拱起或褶皱抚平，且该抚平装置可自动进行抚平，无需人工抚平，节省了人工成本，并且使用该装置可以避免人工操作过程中的异物带入，节省整体工时，从而提高组件良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中一种抚平装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中显示抚平装置的局部示意图；

图3是本申请实施例中显示两根抚平轴的交汇端和第二调节气缸连接的局部示意图；

图4是本申请实施例中显示第一调节气缸和导向槽的滑动示意图。

附图说明：1、支撑架；11、导向槽；2、抚平轴组；21、抚平轴；3、输送台；41、第一调节气缸；42、第二调节气缸；5、连接块；6、固定螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本申请的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。

以下结合附图对本实施例提供的一种抚平装置进行详细说明，参照图1所示，该抚平装置包括：支撑架1和抚平轴组2，支撑架1横跨在用于输送胶膜的输送台3的上方并固定于输送台3上；抚平轴组2连接于支撑架1上且抚平轴组2沿输送台3的传送方向a的最大尺寸大于抚平轴组2垂直于输送台3的传送方向a的最大尺寸，并且抚平轴组2与输送台3的表面之间留有供胶膜穿过的间隙，在胶膜穿过该间隙时抚平轴组2可对其进行自动挤压抚平。

通过支撑架1对抚平轴组2进行支撑，可以使抚平轴组2稳定在输送台3上方，在胶膜穿过抚平轴组2和输送台3表面之间形成的间隙时，胶膜上形成的拱起或褶皱在抚平轴组2的作用下会进行自动抚平，无需人工抚平，节省了人工成本，并且使用该装置可以避免人工操作过程中的异物带入，节省整体工时，从而提高光伏组件良率。

在本实施例中，需要说明的是，请继续参考图1所示，支撑架1作为该抚平装置的支撑构件，支撑架1可以至少设置为两个，两个支撑架1沿输送台3的传送方向a间隔排布设置，支撑架1位于输送台3的上方且其延伸方向b垂直于输送台3的传送方向a，支撑架1沿其延伸方向b的两端分别固定连接在输送台3的侧面上。抚平轴组2设置于相邻的两个支撑架1之间，且抚平轴组2的两端分别连接至相邻的两个支撑架1上。由此将抚平轴组2设置在两个支撑架1之间，通过支撑架1实现对抚平轴组2的支撑，以便在胶膜穿过该间隙时抚平轴组2对其进行抚平。

请参考图1、图2所示，抚平轴组2可以包括两根抚平轴21，抚平轴21在本实施例中采用圆形的滚轴设置，并且抚平轴21沿着输送台3的传送方向a上的最大尺寸也即轴向长度尺寸要大于抚平轴21垂直于输送台3的传送方向a的最大尺寸也即径向长度尺寸设置，采用此种方式设置的抚平轴21能够对沿输送台3的传送方向a输送的胶膜起到一个较大的抚平范围。两根抚平轴21中位于同一侧的第一端分别连接于同一支撑架1上的不同位置，两根抚平轴21位于同一侧的第二端相交汇并将交汇后的共同端连接于另一支撑架1上，由此两根抚平轴21在两个支撑架1之间呈V形设置。胶膜在输送台3的作用下往前输送时，经两根抚平轴21将胶膜的褶皱和拱起进行抚平，并且由于抚平轴组2采用两根抚平轴21呈V形设置，可以增大对胶膜的抚平范围，并且能更好的释放应力，可对一些难以抚平的纵向的拱起进行抚平，并且还能够将中间的褶皱往两边抚平，继而实现将胶膜上形成的所有的拱起抚平。

这里的支撑架1可以是两个或是多个以及抚平轴组2也可以是包括两根抚平轴21或是多根，本申请不做一一列举，只要在本申请实施例上述精神原则之内的，均属于本申请的保护范围。

在本实施例中，还需要说明的是，请继续参考图1、图2所示，由于电池片存在不同的规格，铺设使用的胶膜随着电池片的规格也会进行改变，因此为了适应胶膜的不同规格需要对抚平轴组2进行调节，使其能够适用不同厚度的胶膜或者不同宽度的胶膜，从而能够让该抚平装置更加灵活使用。如需要适用不同厚度的胶膜时，两根抚平轴21的第一端分别通过第一调节件和与其对应的支撑架1相连，两根抚平轴21的共同端通过第二调节件和与其对应的支撑架1相连，同时第一调节件和第二调节件均同步用于控制调节抚平轴21距离输送台3的纵向高度以适用不同厚度的胶膜。

具体的，这里举例说明的第一调节件包括第一调节气缸41，第一调节气缸41为两个且分别与两根抚平轴21相对应，两个第一调节气缸41设置于同一支撑架1上。第二调节件包括第二调节气缸42，第二调节气缸42设置为一个且与两根抚平轴21的共同端相对应，第二调节气缸42设置于另一个支撑架1。第一调节气缸41和第二调节气缸42的活塞同步进行上行或者下行，以保证两根抚平轴21的水平升降。第一调节气缸41和第二调节气缸42的缸体均设置于支撑架1上，第一调节气缸41的活塞竖向设置且与抚平轴21的第一端相连，第二调节气缸42的活塞竖向设置且与两根抚平轴21的共同端相连。通过第一调节气缸41和第二调节气缸42控制调节抚平轴21距离输送台3表面的纵向距离，进而控制抚平轴21的不同高度，可以来满足不同厚度玻璃以及一道或者二道铺设胶膜的需求。如图3所示，其中，两根抚平轴21的第二端优选的连接于同一连接块5上，通过连接块5与第二调节气缸42的活塞连接，使用连接块5便于实现两根抚平轴21和第二调节气缸42三者之间的连接，其中连接块5可以是三角形或者其他形状。

参照图3所示，在一个例子，两根抚平轴21相交汇后的共同端设置于支撑架1沿其延伸方向的中部位置，比如，将控制两根抚平轴21共同端的第二调节气缸42设置在支撑架1的中部位置，通过该设置使得两根抚平轴21处于均衡位置，使得两根抚平轴21抚平的范围更广，以便于覆盖到胶膜的每个部分。

需要说明的是，上述实施例中，第一调节件和第二调节件的结构以及与抚平轴21之间的连接方式，除了实施例中所描述的结构之外，也可以采用其他结构实现。

在本实施例中，还需要说明的是，请参考图2、图4所示，如需要适用不同宽度版型的胶膜时，抚平轴21还可以伸缩设置，两根抚平轴21以交汇后的端部为定点进行张开或者收缩，两根抚平轴21在张开的时候可以对较大宽度的胶膜进行抚平，在收缩的时候可以对较窄宽度的胶膜进行抚平，由此可以满足不同宽度版型胶膜的需求，在切换版型时能够快速调节该抚平装置的宽度，可快速匹配不同流水线。

请参考图1、图4所示，具体的，第一调节气缸41的缸体移动设置于与其对应的支撑架1上，第二调节气缸42的缸体固设于与其对应的支撑架1，第一调节气缸41沿着支撑架1的延伸方向b移动以调节两根抚平轴21相对之间的夹角大小。支撑架1上开设有导向槽11，导向槽11的长度方向沿支撑架1的延伸方向b设置，第一调节气缸41通过导向件滑动设置于导向槽11上，其中导向槽11的最大延伸长度尺寸要大于输送台3的最大宽度c尺寸设置，由此第一调节气缸41在沿导向槽11滑动的时候，两根抚平轴2张开的最大宽度d尺寸能够大于输送台3的最大宽度c尺寸，由此两根抚平轴2能够对位于输送台3上最大宽度版型的胶膜都能够进行抚平。

在本实施例中，还需要说明的是，导向件包括固定螺栓6，固定螺栓6的螺杆垂直穿设于第一调节气缸41的缸体后伸入至导向槽11内，固定螺栓6的螺杆顺着导向槽11的延伸方向滑动。在需要对第一调节气缸41的位置进行固定时，拧动固定螺栓6使其端部压紧在导向槽11于其与开口相对的壁面上，从而实现固定；在解锁时拧松固定螺栓6使其端部脱离导向槽11的壁面，此时第一调节气缸41和固定螺栓6可以再次滑动位置。这里，抚平轴21包括两根插接的滚轴，通过两根插接设置的滚轴，配合第一调节气缸41的移动，可以调整两根抚平轴21之间的夹角大小，进而能够适应不同宽度版型的胶膜。随着第一调节气缸41沿支撑架1的延伸方向b移动，抚平轴21自动伸缩以调整长度，确定好第一调节气缸41的位置后，通过使用固定螺栓6将第一调节气缸41固定在支撑架1上，从而实现两根抚平轴21之间的夹角固定。

需要说明的是，上述实施例中，第一调节气缸41的移动结构、安装方式以及抚平轴21的伸缩结构和安装方式，除了实施例中所描述的结构之外，也可以采用其他结构实现。

在本实施例中，还需要说明的是，抚平轴21直接与胶膜接触，为了加强对胶膜的抚平效果，抚平轴21采用软质泡沫材质，通过软质泡沫材料的设置，使得拱起褶皱的胶膜可被更好的抚平且可防止对胶膜在抚平过程中的损害。

本实施例的实施原理：在输送台3上放置带有褶皱或拱起的胶膜，随着输送台3输送胶膜往前运动，胶膜从抚平轴21和输送台3表面之间形成的间隙穿过，在穿过的过程中通过抚平轴21对胶膜的褶皱和拱起进行抚平。

当需要满足不同厚度玻璃以及一道或者二道铺设胶膜的需求时，通过第一调节气缸41和第二调节气缸42来控制抚平轴21的升降高度，启动第一调节气缸41和第二调节气缸42，第一调节气缸41和第二调节气缸42的活塞同时进行下行或者上行，在下行时控制抚平轴21往靠近输送台3表面的方向移动以减小间隙的纵向高度，在上行时控制抚平轴21往远离输送台3表面的方向移动以增大间隙的纵向高度，进而来满足不同厚度玻璃以及一道或者二道铺设胶膜的需求；

同时还可以控制第一调节气缸41在支撑架1上的位置，配合抚平轴21的伸缩，调整两根抚平轴21张开或者收缩的角度，来满足不同宽度的版型的需求；从而能够实现对不同厚度、不同宽度的胶膜都可进行快速调整，平稳抚平，提高工作效率，降低生产成本。

应当理解的是，本申请的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本申请的原理，而不构成对本申请的限制。因此，在不偏离本申请的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。此外，本申请所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种抚平装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，横跨用于输送胶膜的输送台(3)的上方并固定于所述输送台(3)上；

抚平轴组(2)，用于对胶膜抚平，其设置于所述支撑架(1)上，且所述抚平轴组(2)沿所述输送台(3)的传送方向的最大尺寸大于所述抚平轴组(2)垂直于所述输送台(3)的传送方向的最大尺寸，所述抚平轴组(2)与所述输送台(3)之间留有供胶膜穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的抚平装置，其特征在于，所述支撑架(1)至少设置为两个，至少两个所述支撑架(1)沿所述输送台(3)的传送方向间隔排布，所述抚平轴组(2)的两端分别连接至相邻的两个所述支撑架(1)上。

3.根据权利要求2所述的抚平装置，其特征在于，所述抚平轴组(2)包括两根抚平轴(21)，两根所述抚平轴(21)位于同侧的第一端分别连接于同一所述支撑架(1)上的不同位置，两根所述抚平轴(21)位于同侧的第二端相交汇并将交汇后的共同端连接于另一所述支撑架(1)上。

4.根据权利要求3所述的抚平装置，其特征在于，两根所述抚平轴(21)的第一端分别通过第一调节件和与其对应的所述支撑架(1)相连，两根所述抚平轴(21)的共同端通过第二调节件和与其对应的所述支撑架(1)相连，所述第一调节件和第二调节件均用于控制调节所述抚平轴(21)距离所述输送台(3)的纵向高度。

5.根据权利要求4所述的抚平装置，其特征在于，所述第一调节件包括第一调节气缸(41)，所述第一调节气缸(41)的活塞竖向设置且与所述抚平轴(21)的第一端相连；所述第二调节件包括第二调节气缸(42)，所述第二调节气缸(42)的活塞竖向设置且与两根所述抚平轴(21)交汇后的共同端相连。

6.根据权利要求5所述的抚平装置，其特征在于，所述抚平轴(21)伸缩设置，所述第一调节气缸(41)的缸体移动设置于与其对应的所述支撑架(1)上，所述第二调节气缸(42)的缸体固设于与其对应的所述支撑架(1)上。

7.根据权利要求6所述的抚平装置，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的长度方向沿所述支撑架(1)的延伸方向设置，所述第一调节气缸(41)通过导向件滑动设置于所述导向槽(11)上。

8.根据权利要求7所述的抚平装置，其特征在于，所述导向槽(11)的最大延伸长度尺寸大于所述输送台(3)的最大宽度尺寸设置。

9.根据权利要求3-8中任意一项所述的抚平装置，其特征在于，两根所述抚平轴(21)相交汇后的共同端设置于所述支撑架(1)沿其延伸方向的中部位置。

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