CN218159787U - 一种线束加工用自动裁线机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线束加工用自动裁线机构，包括工作台、第一支架、第二支架、转轴、第一压辊、第二压辊、带轮、皮带、电机、开槽、支撑台、连接板、螺杆、支腿、支撑板、转盘、连接轴、连杆、活动杆、裁刀和线束。本申请通过采用压辊实现线束的输送，并在输送时能够调节压辊的挤压力度，能够根据线束的直径进行调节，保证线束的稳定输送；本申请通过转盘的转动实现活动杆的稳定移动，方便带动裁刀对线束进行切断，能够根据压辊的转动实现定长裁切，保证裁切精度，有利于提高加工效率；本申请能够对线束进行有效支撑，能够随线束直径的变化实现支撑，方便裁刀进行稳定切割，有利于提高线束的加工质量。

Description

一种线束加工用自动裁线机构

技术领域

本申请涉及线束加工应用技术领域，尤其是一种线束加工用自动裁线机构。

背景技术

线束是为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，电气设备根据负载电流的大小选择所用电线的截面积，长时间工作的电气设备可选用电线实际载流量的60％；短时间工作的电气设备可用电线实际载流量的60％-100％，为了便于识别和维修，电线束中的电线采用了不同的颜色，为了在电路图中标注方便，导线的颜色均用字母表示，其代表的颜色在各线路图中均有附注。

线束在加工时需要进行裁断，在进行裁线时难以保证每个线束的有效切割，容易出现长度不齐的问题，导致后续使用不便，且线束直径不同，难以进行有效调节，容易导致线束在传输过程中出现滑动问题。因此，针对上述问题提出一种线束加工用自动裁线机构。

发明内容

在本实施例中提供了一种线束加工用自动裁线机构用于解决现有技术中的线束裁线效果差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种线束加工用自动裁线机构，包括工作台、第一支架和第二支架；

其中，所述工作台顶部分别与第一支架和第二支架固定连接，所述第一支架与其中一个转轴转动连接，所述第二支架底部固定安装有支撑板，所述支撑板底部设有支撑台，且所述支撑台与第二支架侧壁滑动连接，所述支撑台一侧固定安装有连接板，所述连接板与另一个转轴转动连接，所述第二支架顶端与转盘转动连接，所述转盘边缘固定连接有连接轴，所述连接轴通过连杆与活动杆连接，所述活动杆底部与裁刀固定连接，且所述活动杆与支撑板贯穿插接。

进一步地，所述工作台顶部分别设有两个第一支架和第二支架，两个所述第一支架和第二支架相互对称分布。

进一步地，所述第一支架底部开设有开槽，所述第一支架侧壁与连接板滑动连接，所述第一支架和连接板都与电机固定连接，所述电机与开槽内部滑动连接。

进一步地，所述电机输出端与转轴固定连接，所述转轴中部分别固定连接有第一压辊和第二压辊。

进一步地，所述转轴两端分别设有第二压辊和带轮，所述第二压辊和带轮分别位于第一支架两侧，所述带轮的数量为两个，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述转盘与带轮固定连接，所述转盘和带轮分别位于第二支架顶部两侧。

进一步地，所述支撑台为H形结构，所述支撑台表面开设有与裁刀相对应的刀槽。

进一步地，所述工作台与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶端与支撑台内部转动连接。

进一步地，所述工作台底部与支腿固定连接，所述工作台一侧竖向分布有第一压辊和第二压辊。

进一步地，所述第一压辊和第二压辊之间设有线束，所述线束位于支撑台和支撑板之间，所述线束对应设置在裁刀下方。

通过本申请上述实施例，采用了线束裁线结构，解决了线束裁线效果差的问题，通过采用压辊实现线束的输送，并在输送时能够调节压辊的挤压力度，能够根据线束的直径进行调节，保证线束的稳定输送，同时通过转盘的转动实现活动杆的稳定移动，方便带动裁刀对线束进行切断，能够根据压辊的转动实现定长裁切，保证裁切精度，有利于提高加工效率，同时能够对线束进行有效支撑，能够随线束直径的变化实现支撑，方便裁刀进行稳定切割，有利于提高线束的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的正视示意图；

图3为本申请一种实施例的俯视示意图。

图中：1、工作台，2、第一支架，3、第二支架，4、转轴，5、第一压辊，6、第二压辊，7、带轮，8、皮带，9、电机，10、开槽，11、支撑台，12、连接板，13、螺杆，14、支腿，15、支撑板，16、转盘，17、连接轴，18、连杆，19、活动杆，20、裁刀，21、线束。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种线束加工用自动裁线机构，包括工作台1、第一支架2和第二支架3；

其中，所述工作台1顶部分别与第一支架2和第二支架3固定连接，所述第一支架2与其中一个转轴4转动连接，所述第二支架3底部固定安装有支撑板15，所述支撑板15底部设有支撑台11，且所述支撑台11与第二支架3侧壁滑动连接，所述支撑台11一侧固定安装有连接板12，所述连接板12与另一个转轴4转动连接，所述第二支架3顶端与转盘16转动连接，所述转盘16边缘固定连接有连接轴17，所述连接轴17通过连杆18与活动杆19连接，所述活动杆19底部与裁刀20固定连接，且所述活动杆19与支撑板15贯穿插接。

所述工作台1顶部分别设有两个第一支架2和第二支架3，两个所述第一支架2和第二支架3相互对称分布，用于第一压辊5和第二压辊6的转动；所述第一支架2底部开设有开槽10，所述第一支架2侧壁与连接板12滑动连接，所述第一支架2和连接板12都与电机9固定连接，所述电机9与开槽10内部滑动连接，用于连接板12上的电机9的移动；所述电机9输出端与转轴4固定连接，所述转轴4中部分别固定连接有第一压辊5和第二压辊6，用于第一压辊5和第二压辊6的转动；所述转轴4两端分别设有第二压辊6和带轮7，所述第二压辊6和带轮7分别位于第一支架2两侧，所述带轮7的数量为两个，两个所述带轮7之间通过皮带8传动连接，用于转盘16的同步转动；所述转盘16与带轮7固定连接，所述转盘16和带轮7分别位于第二支架3顶部两侧，用于带动连杆18摆动；所述支撑台11为H形结构，所述支撑台11表面开设有与裁刀20相对应的刀槽，用于线束21的支撑；所述工作台1与螺杆13螺纹连接，所述螺杆13顶端与支撑台11内部转动连接，用于支撑台11的高度调节；所述工作台1底部与支腿14固定连接，所述工作台1一侧竖向分布有第一压辊5和第二压辊6，用于线束21的夹持；所述第一压辊5和第二压辊6之间设有线束21，所述线束21位于支撑台11和支撑板15之间，所述线束21对应设置在裁刀20下方，用于线束21的裁切。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将线束21穿过第一压辊5和第二压辊6之间，并通过电机9带动转轴4转动的过程中，分别带动第一压辊5和第二压辊6转动，使线束21输送至支撑台11上，通过转动螺杆13，使螺杆13带动支撑台11竖向移动，支撑台11带动连接板12和第一压辊5移动，实现第一压辊5和第二压辊6间距调整，同时使线束21在支撑台11表面稳定输送，在第一压辊5和第二压辊6转动时，第二压辊6带动带轮7转动，通过带轮7和皮带8的转动实现转盘16的同步转动，转盘16带动连接轴17转动的同时，使连杆18在转盘16表面摆动，进而带动活动杆19在支撑板15内部竖向移动，进而带动裁刀20对支撑台11表面的线束21进行裁切。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过采用压辊实现线束的输送，并在输送时能够调节压辊的挤压力度，能够根据线束的直径进行调节，保证线束的稳定输送；

2.本申请通过转盘的转动实现活动杆的稳定移动，方便带动裁刀对线束进行切断，能够根据压辊的转动实现定长裁切，保证裁切精度，有利于提高加工效率；

3.本申请能够对线束进行有效支撑，能够随线束直径的变化实现支撑，方便裁刀进行稳定切割，有利于提高线束的加工质量。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：包括工作台(1)、第一支架(2)和第二支架(3)；

其中，所述工作台(1)顶部分别与第一支架(2)和第二支架(3)固定连接，所述第一支架(2)与其中一个转轴(4)转动连接，所述第二支架(3)底部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)底部设有支撑台(11)，且所述支撑台(11)与第二支架(3)侧壁滑动连接，所述支撑台(11)一侧固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)与另一个转轴(4)转动连接，所述第二支架(3)顶端与转盘(16)转动连接，所述转盘(16)边缘固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)通过连杆(18)与活动杆(19)连接，所述活动杆(19)底部与裁刀(20)固定连接，且所述活动杆(19)与支撑板(15)贯穿插接。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部分别设有两个第一支架(2)和第二支架(3)，两个所述第一支架(2)和第二支架(3)相互对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述第一支架(2)底部开设有开槽(10)，所述第一支架(2)侧壁与连接板(12)滑动连接，所述第一支架(2)和连接板(12)都与电机(9)固定连接，所述电机(9)与开槽(10)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述电机(9)输出端与转轴(4)固定连接，所述转轴(4)中部分别固定连接有第一压辊(5)和第二压辊(6)。

5.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述转轴(4)两端分别设有第二压辊(6)和带轮(7)，所述第二压辊(6)和带轮(7)分别位于第一支架(2)两侧，所述带轮(7)的数量为两个，两个所述带轮(7)之间通过皮带(8)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述转盘(16)与带轮(7)固定连接，所述转盘(16)和带轮(7)分别位于第二支架(3)顶部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述支撑台(11)为H形结构，所述支撑台(11)表面开设有与裁刀(20)相对应的刀槽。

8.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述工作台(1)与螺杆(13)螺纹连接，所述螺杆(13)顶端与支撑台(11)内部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述工作台(1)底部与支腿(14)固定连接，所述工作台(1)一侧竖向分布有第一压辊(5)和第二压辊(6)。

10.根据权利要求9所述的一种线束加工用自动裁线机构，其特征在于：所述第一压辊(5)和第二压辊(6)之间设有线束(21)，所述线束(21)位于支撑台(11)和支撑板(15)之间，所述线束(21)对应设置在裁刀(20)下方。

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