CN212917412U - 一种防止偏移的线束截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束截断技术领域，尤其为一种防止偏移的线束截断装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有运输带，所述底座的侧面固定安装有罩板，所述罩板的内侧设置有电动滑板，所述电动滑板的内侧固定安装有限制块，所述限制块的表面连接有固定杆，所述固定杆的中部固定设置有刀片，所述底座的中部固定开设有纵向凹槽。通过自动伸缩杆来根据线束的大小来进行伸缩，自动伸缩杆带动固定块向内移动对进行切割的线束起到一个固定的作用，并在固定块上开设有圆形槽，并防止人们切割线束的时候发生偏移等现象，提高工作的效率，减少切割线束时候的误差。

Description

一种防止偏移的线束截断装置

技术领域

本实用新型属于线束截断技术领域，具体涉及一种防止偏移的线束截断装置。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束截断装置则是对线束进行裁切的装置，在线束的生产过程中，需要将线束截断成不同长度从而适应不同的场景。

目前有的线束截断装置在线束放置和截断的过程中容易出现偏移，导致线束散乱，增加劳动时间，导致工作效率不高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止偏移的线束截断装置，解决了线束偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止偏移的线束截断装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有运输带，所述底座的侧面固定安装有罩板，所述罩板的内侧设置有电动滑板，所述电动滑板的内侧固定安装有限制块，所述限制块的表面连接有固定杆，所述固定杆的中部固定设置有刀片，所述底座的中部固定开设有纵向凹槽。

优选的，所述电动滑板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面与限制块连接，所述限制块的一侧连接有限制板，所述电动滑板的一侧开设有凹槽。

优选的，所述罩板的内部开设有线束放置孔，所述线束放置孔的内部固定设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一侧固定设置有固定块。

优选的，罩板的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有带动轮，所述运输带的内表面与带动轮连接。

优选的，所述电动滑板的底部固定安装有卡板，所述卡板的底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的两侧均开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本使用新型通过在罩板上开设的线束放置孔把线束放进，然后通过自动伸缩杆来根据线束的大小来进行伸缩，自动伸缩杆带动固定块向内移动对进行切割的线束起到一个固定的作用，并在固定块上开设有圆形槽，并防止人们切割线束的时候发生偏移等现象，提高工作的效率，减少切割线束时候的误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型电动滑板的剖视图；

图4为本实用新型罩板的侧视图；

图5为本实用新型运输带的结构图

图6为本实用新型电动滑板的结构图。

图中：1底座；2运输带；3罩板；4线束放置孔；5电动滑板；6固定杆；7刀片；8限制块；9纵向凹槽；10第一电机；11转动轴；12电动滑轨；13卡槽；14固定块；15自动伸缩杆；16凹槽；17带动轮；18转动轴；19卡板；20限制板；21第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种防止偏移的线束截断装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有运输带2，截断过的线束通过运输带2来进行移动，增加工作效率，底座1的侧面固定安装有罩板3，罩板3的内侧设置有电动滑板5，电动滑板5的内侧固定安装有限制块8，限制块8的表面连接有固定杆6，固定杆6的中部固定设置有刀片7，固定杆6通过在限制块8的表面进行活动来带动刀片7的上下移动完成对线束的截断，增强对线束截断时的准确性，减少对线束的浪费，底座1的中部固定开设有纵向凹槽9。

具体的，电动滑板5的内部固定安装有第一电机10，第一电机10输出端固定连接有转动轴11，转动轴11的表面与限制块8连接，限制块8的一侧连接有限制板20，电动滑板5的一侧开设有凹槽16，电动滑板5通过内部设置的第一电机10来带动转动轴11使限制块8进行上下移动，限制板20来增强限制块8上下移动过程的稳定性，减少晃动，固定杆6通过在电动滑板5内的凹槽16上来进行上下移动。

具体的，罩板3的内部开设有线束放置孔4，线束放置孔4的内部固定设置有自动伸缩杆15，自动伸缩杆15的一侧固定设置有固定块14，罩板3上开设的线束放置孔4把线束放进，然后通过自动伸缩杆15来根据线束的大小来进行伸缩，自动伸缩杆15带动固定块14向内移动对进行切割的线束起到一个固定的作用，并固定块上开设有圆形槽，并防止人们切割线束的时候发生偏移等现象，增加提高工作的效率。

具体的，罩板3的内部固定设置有第二电机21，第二电机21的输出端连接有转轴18，转轴18的表面固定连接有带动轮17，运输带2的内表面与带动轮17连接，通过罩板3内的第二电机21来带动转轴18，从而使转轴18带动带动轮17旋转，带动轮17带动运输带2运动，并使运输带2开始运输截断后的线束，减少人力运输，省时省力。

具体的，电动滑板5的底部固定安装有卡板19，卡板19的底部固定安装有电动滑轨12，电动滑轨12的两侧均开设有卡槽13，需要移动电动滑板5的时候，卡板19在电动滑轨12两侧开设的卡槽13上进行移动，卡槽13起到移动卡板19过程中一个稳定的作用，使在截断线束的过程中更加便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过底座1上设置的运输带2来进行对截断线束的运输，减少人力，增加了工作的效率，固定杆6通过在限制块8的表面进行活动来带动刀片7的上下移动完成对线束的截断，电动滑板5通过内部设置的第一电机10来带动转动轴11使限制块8进行上下移动，限制板20增强限制块8上下移动过程的稳定性，减少晃动，固定杆6通过电动滑板5上的凹槽16来进行上下移动，罩板3上开设的线束放置孔4把线束放进，然后通过自动伸缩杆15来根据线束的大小来进行伸缩，自动伸缩杆15带动固定块14向内移动对进行切割的线束起到一个固定的作用，并固定块14上开设有圆形槽，并防止人们切割线束的时候发生偏移等现象，增加提高工作的效率，减少切割线束时候的误差，通过罩板3内的第二电机21来带动转轴18，从而使转轴18带动带动轮17旋转，带动轮17带动运输带2运动，并使运输带2开始运输截断后的线束，减少人力运输，省时省力，需要移动电动滑板5的时候，卡板19在电动滑轨12两侧开设的卡槽13上进行移动，卡槽13起到移动卡板19过程中一个稳定的作用，使在截断线束的过程中更加便利，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止偏移的线束截断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有运输带(2)，所述底座(1)的侧面固定安装有罩板(3)，所述罩板(3)的内侧设置有电动滑板(5)，所述电动滑板(5)的内侧固定安装有限制块(8)，所述限制块(8)的表面连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的中部固定设置有刀片(7)，所述底座(1)的中部固定开设有纵向凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的线束截断装置，其特征在于：所述电动滑板(5)的内部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的表面与限制块(8)连接，所述限制块(8)的一侧连接有限制板(20)，所述电动滑板(5)的一侧开设有凹槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的线束截断装置，其特征在于：所述罩板(3)的内部开设有线束放置孔(4)，所述线束放置孔(4)的内部固定设置有自动伸缩杆(15)，所述自动伸缩杆(15)的一侧固定设置有固定块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种防止偏移的线束截断装置，其特征在于：所述罩板(3)的内部固定设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端连接有转轴(18)，所述转轴(18)的表面固定连接有带动轮(17)，所述运输带(2)的内表面与带动轮(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止偏移的线束截断装置，其特征在于：所述电动滑板(5)的底部固定安装有卡板(19)，所述卡板(19)的底部固定安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的两侧均开设有卡槽(13)。

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