CN218158052U - 待测机器转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种待测机器转接装置，包括基座、微调装置以及转接组件，基座的顶部和底部分别设有第一容置槽体和第二容置槽体，转接组件设于第一容置槽体内，微调装置设于第二容置槽体内，微调装置能够带动基座进行微调，转接装置用于与待测机器进行连接。其有益效果是：需要检测的待测机器一般是车载产品，比如车载显示屏，其上有焊接LVDS接头，通过本申请设计的转接装置能够方便地将车载显示屏信号引导转接到检测系统上进行点亮检测，由此不受检测方向的限制，由于在作业过程中，工作台一般会有一定范围的晃动，本申请中的微调装置的设置能很好地实现自动对位，进而更加方便地实现转接装置与待测机器的自动插接。

Description

待测机器转接装置

技术领域

本实用新型属于触摸屏检测领域，特别涉及待测机器转接装置。

背景技术

在车载显示屏的检测过程中，车载显示屏上会焊接有某个固定方向上的LVDS接头，当需要对车载显示屏进行检测的时候，人工将其连接到系统板上，由于只有一个方向上的LVDS接头，在固定场合，很难将其进行机器人操作，因此检测销量极为低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方便测试的待测机器转接装置。

根据本申请的一个方面，提供一种待测机器转接装置，包括基座、微调装置以及转接组件，基座的顶部和底部分别设有第一容置槽体和第二容置槽体，转接组件设于第一容置槽体内，微调装置设于第二容置槽体内，微调装置能够带动基座进行微调，转接组件用于与待测机器进行连接。其有益效果是：需要检测的待测机器一般是车载产品，比如车载显示屏，其上有焊接LVDS接头，通过本申请设计的转接装置能够方便地将车载显示屏信号引导转接到检测系统上进行点亮检测，由此不受检测方向的限制，由于在作业过程中，工作台一般会有一定范围的晃动，本申请中的微调装置的设置能很好地实现自动对位，进而更加方便地实现转接装置与待测机器的自动插接。

在一些实施方式中，转接组件包括第一连接座、LVDS接头、第二连接座、PCB模组以及线束，第一连接座与第一容置槽体连接，LVDS接头、线束均分别与PCB模组连接，线束和LVDS接头之间呈垂直状态，线束与PCB模组连接后并能够通过所述第二连接座与待测机器连接，PCB模组以及线束能被第一连接座和第二连接座包覆，所述LVDS接头外露于第一连接座和第二连接座并能够外接测试系统。其有益效果是：需要检测的待测机器一般是车载产品，比如车载显示屏，其上有焊接LVDS接头，通过本申请设计的转接装置能够方便地将车载显示屏信号引导转接到检测系统上进行点亮检测，线束和LVDS接头之间呈垂直状态，由此不受检测方向的限制，更加方便地实现自动检测，提高效率。

在一些事实方式中，第一连接座顶部开设有第三容置槽体，第三容置槽体水一侧端设有第一开口，PCB模组置于所述第三容置槽体，第二连接座底部设有第四容置槽体和通孔部，通孔部贯通第二连接座，线束穿过通孔部，第四容置槽体的一侧端开设有第二开口，第一开口和所述第二开口相互匹配，通孔部与第一开口、第二开口的方向垂直，LVDS接头从第一开口和第二开口处外露。其有益效果是：这种结构的第一连接座和第二连接座，能够很好地将PCB模组和线束包覆住形成一个转接整体，更加稳定，同时线束连接头与待测机器连接，LVDS接头与检测系统连接，更加方便地实现自动检测，提高效率。

在一些事实方式中，微调装置包括微调板和盖板，顶部的盖板与第二容置槽体的顶部固定，微调板的表面上设置有均为水平的限位杆和下导轨，盖板的内侧面上设置有连接块和上导轨；其中，限位杆的两端均套有弹簧并且形成一个调试位；连接块安装在所述限位杆上并且与弹簧相接触，上导轨滑动位于所述下导轨的外侧。其有益效果是：本申请中的微调装置能够进行自动对位补正，即微调装置自己能发生一定的移动，从而能够对与其连接的转接组件的位置进行补正，进而更加方便地实现转接装置与待测机器的自动插接。

在一些事实方式中，微调板表面上突出形成有杆槽，限位杆安装在杆槽中。其有益效果是：设置杆槽可以用于安装限位杆

在一些事实方式中，杆槽的两端的外侧面上形成有通孔，通孔与限位杆的末端形成所述调试位。其有益效果是：通过通孔能够从杆槽的外侧面使用工具对调试位进行调试。

在一些事实方式中，限位杆贯穿所述连接块并且与所述连接块螺纹连接。其有益效果是：通过限位杆和连接块的连接设置了微调板和盖板的安装和相互移动方式。

在一些事实方式中，上导轨与所述下导轨位于同一高度并且相互平行。

其有益效果是：设置了上导轨和下导轨的位置，两者相配合能够导正移动的方向。

在一些事实方式中，下导轨和所述上导轨的相对的侧面上均设置有内陷部。其有益效果是：设置内陷部可用于避免上导轨和下导轨完全相互紧贴。

在一些事实方式中，微调板的上表面和下表面均设置有所述限位杆和所述下导轨，并且所述微调板的上表面和下表面均安装有所述盖板，分别位于所述微调板两面的根所述限位杆相互垂直。其有益效果是：在微调板的上下两面分别设置两组方向不同的补正结构，则能够分别从两个方向进行调整补正，从而提高了补正的范围和精度。

附图说明

图1是本实用新型一种待测机器转接装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1的拆分的结构示意图；

图3是图1的拆分的结构示意图；

图4是图2中的基座的结构示意图；

图5是图4的另一角度的基座的结构示意图；

图6是图2中的第一连接座的结构示意图；

图7是图2中的第二连接座的结构示意图；

图8是图7的另一角度的第二连接座的结构示意图；

图9是图2的微调装置的结构示意图；

图10是图9的微调装置的微调板的结构示意图；

图11是图10的微调装置的盖板的结构示意图。

附图标记说明：基座1；第一容置槽体11；第二容置槽体12；微调装置2；盖板21；连接块211；上导轨212；微调板22；调试位221；内陷部222；限位杆223；杆槽224；下导轨225；弹簧226转接组件3；第一连接座31；第三容置槽体311；边槽312，第一开口313；LVDS接头32；第二连接座33；第四容置槽体331；连接头332；第二开口333；通孔部334；PCB模组34；线束35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图8，一种待测机器转接装置，包括基座1、微调装置2以及转接组件3，基座1的顶部开设有第一容置槽体11，底部设有第二容置槽体12，转接组件3设于第一容置槽体11内，微调装置2设于第二容置槽体12内，微调装置2能够带动基座1进行微调，转接组件3用于与待测机器进行连接。其有益效果是：需要检测的待测机器一般是车载产品，比如车载显示屏，其上有焊接LVDS接头32，通过本申请设计的转接组件3能够方便地将车载显示屏信号引导转接到检测系统上进行点亮检测，由此不受检测方向的限制，由于在作业过程中，工作台一般会有一定范围的晃动，本申请中的微调装置2由于能够左右前后的轻微移动，由此微调装置2的设置能很好地实现待测机器与转接组件3间的自动对位，进而更加方便地实现转接组件3与待测机器的自动插接。

优选地，如图3所示，转接组件3包括第一连接座31、LVDS接头32、第二连接座33、PCB模组34以及线束35，第一连接座31与第一容置槽体11连接，LVDS接头32、线束35均分别与PCB模组34连接，线束35和LVDS接头32之间呈垂直状态，线束35与PCB模组34连接后并能够通过所述第二连接座33与待测机器连接，PCB模组34以及线束35能被第一连接座31和第二连接座33包覆，所述LVDS接头32外露于第一连接座31和第二连接座33并能够外接测试系统。其中线束35材质为黄铜，其外可以包覆绝缘材质。其有益效果是：需要检测的待测机器一般是车载产品，比如车载显示屏，其上有焊接LVDS接头，通过本申请设计的转接装置能够方便地将车载显示屏信号引导转接到检测系统上进行点亮检测，线束35和LVDS接头32之间呈垂直状态，由此不受检测方向的限制，在自动化工作过程中，待测机器可以通过机械手直接垂直地与竖直方向上的线束35形成的连接头332连接，实现对待测机器的信号采集，然后通过水平方向上的LVDS接头32将信号转接到外部测试系统进行测试，由此更加方便地实现自动检测，提高效率。

优选地，如图3－图8所示，第一连接座31顶部开设有第三容置槽体311，第三容置槽体311一侧端设有第一开口313，图中所示，第一开口313是水平方向上开设，PCB模组34置于所述第三容置槽体311，第二连接座33底部设有第二容置槽体12和通孔部334，通孔部334贯通第二连接座33并沿着第二连接座33的顶部竖直方向突出，线束35穿过通孔部334形成连接头332，第四容置槽体331的一侧端开设有第二开口333，第一开口313和所述第二开口333方向相同并且相互匹配，形成一个容纳腔体，LVDS接头32从该容纳腔体处向外裸露。通孔部334与第一开口313、第二开口333的整体方向垂直，LVDS接头32从第一开口313和第二开口333处外露。另外，沿着第三容置槽体311的边缘开有边槽312，PCB模组34的边缘可以方便地卡接在边槽312上。其有益效果是：这种结构的第一连接座31和第二连接座33，能够很好地将PCB模组34和线束35包覆住形成一个转接整体，更加稳定，同时线束35形成的连接头332与待测机器连接，LVDS接头32与外部测试系统连接，更加方便地实现自动检测，提高效率。

优选地，如图9－图11所示，微调装置2包括微调板22和盖板21，顶部的盖板21与第二容置槽体12的顶部固定，微调板22的表面上设置有均为水平的限位杆223和下导轨225，盖板21的内侧面上设置有连接块211和上导轨212；其中，限位杆223的两端均套有弹簧226并且形成一个调试位221；连接块211安装在所述限位杆223上并且与弹簧226相接触，上导轨212滑动位于所述下导轨225的外侧。具体地，在微调板22的表面上设置有一根限位杆223和至少一条下导轨225，在将微调板22平放时，限位杆223和下导轨225均为水平的并且相互平行，而在限位杆223的两端均套有一根弹簧226，并且限位杆223的两端末端均形成一个调试位221，而当通过工具对调试位221进行操作时，能够使得限位杆223进行转动。由此，本申请中的微调装置2能够进行自动对位补正，即微调装置2自己能发生一定的移动，从而能够对与其连接的转接组件3的位置进行补正，进而更加方便地实现转接装置与待测机器的自动插接。

优选地，微调板22表面上突出形成有杆槽224，限位杆223安装在杆槽224中。在微调板22表面上突出形成有一个杆槽224，限位杆223安装在杆槽224中，其两端分别伸入到杆槽224的两侧的侧壁中，而侧壁该处为贯通的，并且在外侧面上形成有通孔，而该通孔与限位杆223的末端共同形成调试位221，从而能够从杆槽224的外部将工具伸入通孔对调试位221进行操作。而在盖板21的内侧面上设置有连接块211和上导轨212。其中，连接块211安装在限位杆223上，优选为限位杆223贯穿连接块211并且与连接块211螺纹连接，而连接块211的两端分别与限位杆223的两端的弹簧226相接触甚至相连接，则限位杆223在受到操作转动时，能够带动连接块211以及整个盖板21沿着其延伸方向进行一定范围的水平移动。

上导轨212位于下导轨225的外侧(即远离微调板22中心的一侧)，两者位于同一高度上，而上导轨212和下导轨225之间具有一些距离，一般设置为相互平行的。当盖板21收到操作进行水平移动时，如果方向产生偏离，则上导轨212会偏离并与下导轨225相挤压，从而起到导正效果。

优选的，下导轨225和上导轨212的相对的侧面上均设置有内陷部222，内陷部222的存在能够使上导轨212和下导轨225在相挤压时，不会完全相互紧贴在一起难以分开，同时也具有节省材料的效果。

优选的，在盖板21的表面上设置有多个插孔。盖板21在进行具体投入使用时，能够通过这些插孔与其他相关机构相连接。

优选的，可以设置微调板22的同一个表面上具有两条下导轨225，并且分别设置在限位杆223的两侧，则相对应的，也应该在盖板21的内侧面的两侧分别设置两条上导轨212，每侧的上导轨212均位于该侧的下导轨225的外侧，则可以从两侧对盖板21的运动进行更加精准地导正调节。

优选的，可以在微调板22的上表面和下表面均设置有一套补正机构，即在两面上均设置有限位杆223和下导轨225，同时，微调板22的上表面和下表面均安装有所述盖板21。则可以分别对两套补正机构的调试位221进行调试。

进一步优选的，位于两面上的两根限位杆223相互垂直，从而能够分别从两个方向进行调整补正，提高了补正的范围和精度。

待测机器与转接组件3连接时，如果待测机器的连接接口与转接装置的相应连接结构存在一定的偏差而无法准确对位，可以通过对该微调装置2进行操作，即通过操作调试位221使盖板21沿着限位杆223进行水平移动，从而对产品的位置进行一定的调节，直到其连接头332能够准确连接到安装位上。

以上所述的仅是本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.待测机器转接装置，其特征在于，包括基座、微调装置以及转接组件，所述基座的顶部和底部分别设有第一容置槽体和第二容置槽体，所述转接组件设于所述第一容置槽体内，所述微调装置设于所述第二容置槽体内，所述微调装置能够带动所述基座进行微调，所述转接组件用于与待测机器进行连接。

2.根据权利要求1所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述转接组件包括第一连接座、LVDS接头、第二连接座、PCB模组以及线束，所述第一连接座与所述第一容置槽体连接，所述LVDS接头、线束均分别与所述PCB模组连接，所述线束和LVDS接头之间呈垂直状态，所述线束与所述PCB模组连接后并能够通过所述第二连接座与待测机器连接，所述PCB模组以及线束能被第一连接座和第二连接座包覆，所述LVDS接头外露于第一连接座和第二连接座并能够外接测试系统。

3.根据权利要求2所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述第一连接座顶部开设有第三容置槽体，所述第三容置槽体水平一侧端设有第一开口，所述PCB模组置于所述第三容置槽体，所述第二连接座底部设有第四容置槽体和通孔部，所述通孔部贯通第二连接座，所述线束穿过所述通孔部，所述第四容置槽体的一侧端开设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相互匹配，所述通孔部与所述第一开口、第二开口的方向垂直，所述LVDS接头从所述第一开口和所述第二开口处外露。

4.根据权利要求1所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述微调装置包括微调板和盖板，所述顶部的盖板与所述第二容置槽体的顶部固定，所述微调板的表面上设置有均为水平的限位杆和下导轨，所述盖板的内侧面上设置有连接块和上导轨；其中，所述限位杆的两端均套有弹簧并且形成一个调试位；所述连接块安装在所述限位杆上并且与所述弹簧相接触，所述上导轨滑动位于所述下导轨的外侧。

5.根据权利要求4所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述微调板表面上突出形成有杆槽，所述限位杆安装在所述杆槽中。

6.根据权利要求5所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述杆槽的两端的外侧面上形成有通孔，所述通孔与所述限位杆的末端形成所述调试位。

7.根据权利要求4所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述限位杆贯穿所述连接块并且与所述连接块螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述上导轨与所述下导轨位于同一高度并且相互平行。

9.根据权利要求8所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述下导轨和所述上导轨的相对的侧面上均设置有内陷部。

10.根据权利要求4所述的待测机器转接装置，其特征在于，所述微调板的上表面和下表面均设置有所述限位杆和所述下导轨，并且所述微调板的上表面和下表面均安装有所述盖板，分别位于所述微调板两面的两根所述限位杆相互垂直。

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