CN218157702U - 一种特种设备气瓶移动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及特种设备气瓶检测技术领域，提供一种特种设备气瓶移动检测装置，包括螺杆、固定架和载物板，固定架内部的顶端设置有限位结构，固定架底端的四个拐角处均设置有移动结构，移动结构包括有支撑脚、支架、滑轮和固定螺栓，支撑脚均安装在固定架底端的四个拐角处，支撑脚的内部均安装有支架，且支架的内部均安装有滑轮，支撑脚的一侧均安装有固定螺栓，固定架内部的两侧均安装有螺杆。本实用新型通过在固定架底端四个拐角处安装的滑轮，利用滑轮，便于装置的移动，转动固定螺栓，使得固定螺栓远离支架，解除对滑轮的固定限制，滑轮和支架进入支撑脚的内部，实现对滑轮收纳的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种设备气瓶检测技术领域，特别涉及一种特种设备气瓶移动检测装置。
背景技术
随着特种设备气瓶的广泛应用，对于其质量要求也在不断的增加，在特种设备气瓶生产的过程中，需要对其进行无损检测，无损检测是借助现代化的技术和设备器材，对气瓶内部及表面的结构、性质、状态机缺陷的类型、性质、位置、分布及其变化进行检查和测试的方法。
公开号为CN214408737U的专利说明书中公开了一种特种设备无损检测装置，主要涉及特种设备检测领域。包括带支撑腿的底座，所述底座上转动设有顶板，所述底座上方设有盖板，所述盖板与底座之间设有升降检测装置，所述盖板底部对应顶板的位置转动设有压板，所述顶板和压板上均设有内检装置，所述内检装置包括分别设置在顶板和压板外围的环形灯板、分别设置在顶板和压板上的光敏传感器，两个所述光敏传感器对侧设置。本实用新型的有益效果在于：采用环形灯板和光敏传感器配合来对容器的端部位置进行检测，同时采用升降检测装置对容器的中间部分进行检测，使得整体的检测结果更加精确，且检测效率更高，不会对检测环境造成破坏。
上述中的现有技术方案存在不足之处，检测装置不便于收纳，不便于将装置底端的滑轮收纳起来，滑轮使得装置放置不稳，造成装置倾倒的现象。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种特种设备气瓶移动检测装置，用以解决现有的检测装置不便于收纳的缺陷。
（二）实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种特种设备气瓶移动检测装置，包括螺杆、固定架和载物板，所述固定架内部的顶端设置有限位结构，所述固定架底端的四个拐角处均设置有移动结构，所述移动结构包括有支撑脚、支架、滑轮和固定螺栓，所述支撑脚均安装在固定架底端的四个拐角处，所述支撑脚的内部均安装有支架，且支架的内部均安装有滑轮，所述支撑脚的一侧均安装有固定螺栓，所述固定架内部的两侧均安装有螺杆，所述螺杆的顶端均安装有伺服电机，所述螺杆的外侧均安装有活动块，且活动块的顶端均安装有超声波检测器，所述固定架内部的底端设置有载物板，且载物板的顶端安装有气瓶主体，所述载物板的底端设置有旋转机构。设置的移动结构便于移动装置的位置，提高装置的工作效率。
优选的，所述活动块的内部均设置有内螺纹，所述活动块与螺杆构成螺纹连接。
优选的，所述支撑脚的内部设置有通槽，所述通槽的宽度大于支架的宽度。
优选的，所述滑轮呈对称设置，所述滑轮关于固定架的中心对称分布。
优选的，所述旋转机构包括有转轴、滑槽、驱动电机和滑块，所述驱动电机安装在固定架内部的底端，所述驱动电机的顶端安装有转轴，所述转轴的两侧均设置有滑块，且滑块的底端设置有滑槽。设置的旋转机构可改变气瓶主体的角度位置，使得超声波检测器能对其进行全面检测。
优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。
优选的，所述限位结构包括有轴承、驱动气缸、限位板和连接块，所述驱动气缸安装在固定架内部的顶端，所述驱动气缸的底端安装有连接块，且连接块的内部安装有轴承，所述轴承的底端安装有限位板。设置的限位结构可对气瓶主体进行限位，避免气瓶主体晃动。
（三）有益效果
本实用新型提供的特种设备气瓶移动检测装置，其优点在于：
（1）通过在固定架底端四个拐角处安装的滑轮，利用滑轮，便于装置的移动，转动固定螺栓，使得固定螺栓远离支架，解除对滑轮的固定限制，滑轮和支架进入支撑脚的内部，实现对滑轮收纳的目的；
（2）通过在固定架内部底端安装的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动载物板进行旋转，实现调节气瓶主体角度的目的，使得超声波检测器能对气瓶主体进行全面的检测，提高检测效率；
（3）通过在固定架内部顶端安装的驱动气缸，启动驱动气缸，连接块带动限位板向下移动，使得限位板能与不同高度的气瓶主体相接触，通过限位板与载物板的限位，可实现对气瓶主体固定的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的限位结构三维结构示意图；
图4为本实用新型的移动结构局部结构示意图；
图5为本实用新型的旋转机构局部结构示意图。
图中的附图标记说明：1、螺杆；2、活动块；3、移动结构；301、支撑脚；302、支架；303、滑轮；304、固定螺栓；4、固定架；5、旋转机构；501、转轴；502、滑槽；503、驱动电机；504、滑块；6、载物板；7、气瓶主体；8、超声波检测器；9、限位结构；901、轴承；902、驱动气缸；903、限位板；904、连接块；10、伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种特种设备气瓶移动检测装置，包括螺杆1、固定架4和载物板6，固定架4底端的四个拐角处均设置有移动结构3，移动结构3包括有支撑脚301、支架302、滑轮303和固定螺栓304，支撑脚301均安装在固定架4底端的四个拐角处，支撑脚301的内部均安装有支架302，且支架302的内部均安装有滑轮303，支撑脚301的一侧均安装有固定螺栓304，支撑脚301的内部设置有通槽，通槽的宽度大于支架302的宽度，通过设置的通槽，便于对滑轮303进行收纳。
滑轮303呈对称设置，滑轮303关于固定架4的中心对称分布，通过对称设置的滑轮303可提高装置移动的稳定性。
固定架4内部的两侧均安装有螺杆1，螺杆1的顶端均安装有伺服电机10，螺杆1的外侧均安装有活动块2，且活动块2的顶端均安装有超声波检测器8，活动块2的内部均设置有内螺纹，活动块2与螺杆1构成螺纹连接，通过活动块2与螺杆1的使用，便于超声波检测器8进行上下移动。
固定架4内部的底端设置有载物板6，且载物板6的顶端安装有气瓶主体7。
本实施例中，通过滑轮303，将装置移动至合适位置，转动固定螺栓304，使得固定螺栓304远离支架302，解除对滑轮303的固定限制，滑轮303和支架302进入支撑脚301的内部，使得支撑脚301与地面相接触，通过支撑脚301的支撑，可提高装置放置的稳定性。
实施例二
本实施例还包括：载物板6的底端设置有旋转机构5，旋转机构5包括有转轴501、滑槽502、驱动电机503和滑块504，驱动电机503安装在固定架4内部的底端，驱动电机503的顶端安装有转轴501，转轴501的两侧均设置有滑块504，且滑块504的底端设置有滑槽502，滑槽502的内径大于滑块504的外径，滑槽502与滑块504构成滑动结构，通过滑槽502与滑块504的使用，可提高载物板6转动的稳定性。
固定架4内部的顶端设置有限位结构9，限位结构9包括有轴承901、驱动气缸902、限位板903和连接块904，驱动气缸902安装在固定架4内部的顶端，驱动气缸902的底端安装有连接块904，且连接块904的内部安装有轴承901，轴承901的底端安装有限位板903，通过设置的限位结构9可将气瓶主体7固定在载物板6上。
本实施例中，将气瓶主体7放在载物板6上，通过启动驱动气缸902，连接块904带动限位板903向下移动，使得限位板903能与气瓶主体7相接触，通过限位板903与载物板6的限位，可将气瓶主体7进行固定，启动伺服电机10，螺杆1转动，由于螺纹连接的关系，活动块2带动超声波检测器8进行上下移动，超声波检测器8可对气瓶主体7进行无损检测，通过启动驱动电机503，转轴501带动载物板6顺着滑槽502的方向进行旋转，调节气瓶主体7的角度位置，使得超声波检测器8能对气瓶主体7进行全面的检测，提高检测效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种特种设备气瓶移动检测装置，包括螺杆（1）、固定架（4）和载物板（6），其特征在于：所述固定架（4）内部的顶端设置有限位结构（9），所述固定架（4）底端的四个拐角处均设置有移动结构（3），所述移动结构（3）包括有支撑脚（301）、支架（302）、滑轮（303）和固定螺栓（304），所述支撑脚（301）均安装在固定架（4）底端的四个拐角处，所述支撑脚（301）的内部均安装有支架（302），且支架（302）的内部均安装有滑轮（303），所述支撑脚（301）的一侧均安装有固定螺栓（304），所述固定架（4）内部的两侧均安装有螺杆（1）；
所述螺杆（1）的顶端均安装有伺服电机（10），所述螺杆（1）的外侧均安装有活动块（2），且活动块（2）的顶端均安装有超声波检测器（8）；
所述固定架（4）内部的底端设置有载物板（6），且载物板（6）的顶端安装有气瓶主体（7），所述载物板（6）的底端设置有旋转机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种特种设备气瓶移动检测装置，其特征在于：所述活动块（2）的内部均设置有内螺纹，所述活动块（2）与螺杆（1）构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种特种设备气瓶移动检测装置，其特征在于：所述支撑脚（301）的内部设置有通槽，所述通槽的宽度大于支架（302）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种特种设备气瓶移动检测装置，其特征在于：所述滑轮（303）呈对称设置，所述滑轮（303）关于固定架（4）的中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种特种设备气瓶移动检测装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括有转轴（501）、滑槽（502）、驱动电机（503）和滑块（504），所述驱动电机（503）安装在固定架（4）内部的底端，所述驱动电机（503）的顶端安装有转轴（501），所述转轴（501）的两侧均设置有滑块（504），且滑块（504）的底端设置有滑槽（502）。
6.根据权利要求5所述的一种特种设备气瓶移动检测装置，其特征在于：所述滑槽（502）的内径大于滑块（504）的外径，所述滑槽（502）与滑块（504）构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种特种设备气瓶移动检测装置，其特征在于：所述限位结构（9）包括有轴承（901）、驱动气缸（902）、限位板（903）和连接块（904），所述驱动气缸（902）安装在固定架（4）内部的顶端，所述驱动气缸（902）的底端安装有连接块（904），且连接块（904）的内部安装有轴承（901），所述轴承（901）的底端安装有限位板（903）。
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