CN218157494U - 一种管道检测用缺陷标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道检测用缺陷标记装置。该管道检测用缺陷标记装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测组件、储漆箱与驱动座，所述检测组件包括对称设置的固定板，所述固定板呈半环型，所述固定板的外表面固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的外表面套有弹簧，所述伸缩组件的一端与压力传感器连接，压力传感器检测所述弹簧的弹力变化；该管道检测用缺陷标记装置，通过两固定板对管道外壁进行检测，使得管道缺陷处的凸块挤压固定板，迫使固定板将压力传导至压力传感器上，利用压力传感器与控制模块的配合使用，可以及时确定管道的缺陷位置，固定板内部嵌设的若干滚珠可以减小管道与固定板之间的摩擦，使得管道在移动的过程中更加顺畅。

Description

一种管道检测用缺陷标记装置

技术领域

本实用新型属于管道标记技术领域，具体涉及一种管道检测用缺陷标记装置。

背景技术

在管道的生产过程中，管道表面因铸造缺陷会产生凸块，导致管道无法正常使用，因此需要对管道的缺陷处进行标记，以便于管道的切割加工。现有的管道检测用缺陷标记装置在使用时，一般以人力对管道进行逐步排查，这使得管道的检测效率较低，对人力的消耗较大，无法满足管道检测的实际需求；且现有的管道检测用缺陷标记装置需要借助人力才能对管道缺陷处进行标记，进一步影响了管道检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的管道检测用缺陷标记装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道检测用缺陷标记装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测组件、储漆箱与驱动座，所述检测组件包括对称设置的固定板，所述固定板呈半环型，所述固定板的外表面固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的外表面套有弹簧，所述伸缩组件的一端与压力传感器连接，所述压力传感器检测所述弹簧的弹力变化，所述压力传感器与伸缩组件均与支撑板固定连接，所述压力传感器与控制模块连接，所述储漆箱的内部安装有漆泵，所述漆泵的控制端与控制模块连接，所述漆泵的输出端固定连接有输漆管，所述输漆管的端头连接有喷头，所述驱动座连接有两组牵引辊，管道夹持于牵引辊之间，两组所述牵引辊至少有一组与驱动电机连接，所述驱动电机驱动牵引辊转动，所述驱动电机与控制模块连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述储漆箱还连接有注漆管，所述注漆管连接有阀门。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述储漆箱的上端面还设置有收集盒，所述喷头设置于收集盒内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述收集盒的上部设置有伸缩板，所述伸缩板与收集盒的上端之间设置有气囊件，所述气囊件充气膨胀，所述伸缩板上移至与管道表面接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动座呈U型，两组所述牵引辊呈上、下设置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述牵引辊的外表面环绕有环形气囊。

作为本实用新型的进一步优化方案，该装置还连接有旋转装置，所述旋转装置的驱动端与检测完成后的管道末端连接，所述旋转装置驱动管道转动设定角度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定板与管道的接触面设置有若干滚珠。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述底座的上端面固定连接有载板，所述载板的上端面开设有滑槽，所述固定板的下端固定连接有限位块，所述限位块插入于滑槽内滑动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述伸缩组件包括套筒，所述套筒的一端固定连接有端板，所述套筒的另一端插入有滑杆，所述弹簧套于套筒与滑杆的外部，所述固定板的外表面固定连接有连接座，所述弹簧的两端分别与连接座、端板接触，所述压力传感器设置于端板与支撑板之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过两固定板对管道外壁进行检测，使得管道缺陷处的凸块挤压固定板，迫使固定板将压力传导至压力传感器上，利用压力传感器与控制模块的配合使用，可以及时确定管道的缺陷位置，固定板内部嵌设的若干滚珠可以减小管道与固定板之间的摩擦，使得管道在移动的过程中更加顺畅；通过控制模块控制漆泵运转，使得漆泵将储漆箱中的漆料沿着喷头喷到管道上，以此完成对管道标记位置的同一外周平面的标记，使得管道检测过程中缺陷处的标记更加便捷省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型中载板、滑槽、固定板和压力传感器的结构示意图；

图4为本实用新型中储漆箱、注漆管、输漆管和喷头的结构示意图；

图5为本实用新型中驱动座、牵引辊和驱动电机的结构示意图；

图6为本实用新型中收集盒的结构示意图。

图中：1、底座；2、储漆箱；3、驱动座；4、注漆管；5、输漆管；6、喷头；7、收集盒；8、牵引辊；9、驱动电机；10、载板；11、弹簧；12、固定板；13、滚珠；14、滑槽；15、限位块；16、端板；17、连接座；18、支撑板；19、压力传感器；20、控制模块；21、套筒；22、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图6所示，一种管道检测用缺陷标记装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有检测组件、储漆箱2与驱动座3，所述检测组件包括对称设置的固定板12，所述固定板12呈半环型，所述固定板12的外表面固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的外表面套有弹簧11，所述伸缩组件的一端与压力传感器19连接，所述压力传感器19检测所述弹簧11的弹力变化，所述压力传感器19与伸缩组件均与支撑板18固定连接，所述压力传感器19与控制模块20连接，所述储漆箱2的内部安装有漆泵，所述漆泵的控制端与控制模块20连接，所述漆泵的输出端固定连接有输漆管5，所述输漆管5的端头连接有喷头6，所述驱动座3连接有两组牵引辊8，管道夹持于牵引辊8之间，两组所述牵引辊8至少有一组与驱动电机9连接，所述驱动电机9驱动牵引辊8转动，所述驱动电机9与控制模块20连接。

在本实施例中，压力传感器19的型号可以选用压触式传感器型号即可，具体型号参数可以基于实际情况进行选择，并且，在本实施例中，控制模块20选用单片机即可，其主要用于分级调控，驱动电机9选用步进电机即可，该实施例中的步进电机是指其把电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的电动机，在自动控制装置中作为执行元件，每输入一个脉冲信号，步进电机前进一步，故又称脉冲电动机，步进电机多用于数字式计算机的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。步进电机的驱动电源由变频脉冲信号源、脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流。步进电机的运行性能决定于电机与驱动电源间的良好配合，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低，控制模块20以及驱动电机9的具体型号也可以基于实际情况进行选择。

在实际的使用中，对管道先进行牵引辊8的装夹，使压力传感器19适应管道的直径，一般的在一定的波动范围内的压力数值变化，并不会触发喷漆动作，该装置主要用于同一直径的管道检测，一般的管道检测分为两部进行，先让管道完成一次检测后，通过人工将其转动90°，再进行一次检测，防止凸起位置位于两个固定板12之间的位置，使得压力传感器19接收不到相应的信号，进一步的，该装置还连接有旋转装置，所述旋转装置的驱动端与检测完成后的管道末端连接，所述旋转装置驱动管道转动设定角度，通常，还可以设置可随管道移动的旋转装置，该旋转装置可以选用夹持件配合转动电机或旋转气缸进行使用。

所述储漆箱2还连接有注漆管4，所述注漆管4连接有阀门。该阀门用于关闭注漆管4。

所述储漆箱2的上端面还设置有收集盒7，所述喷头6设置于收集盒7内，收集盒7用于收集漆料喷洒过程中洒落的多余漆料。

进一步的，为了提高收集盒7的收集效果，所述收集盒7的上部设置有伸缩板，所述伸缩板与收集盒7的上端之间设置有气囊件，所述气囊件充气膨胀，所述伸缩板上移至与管道表面接触，气囊件具有很强的适应性，在实际的使用中，当需要喷漆时，通过控制模块20控制气囊件先充气，再喷漆，可以减小漆对工人师傅的伤害。

进一步的，所述驱动座3呈U型，两组所述牵引辊8呈上、下设置，一般的，可以将牵引辊8设置为上下可调的形式，便于适应更多不同直径的管道。

再进一步的，为了提高牵引辊8的适应性，所述牵引辊8的外表面环绕有环形气囊，环形气囊由气泵组件对其进行充放气处理，可以使其夹持更多直径的管道。

进一步的，所述固定板12与管道的接触面设置有若干滚珠13。

进一步的，所述底座1的上端面固定连接有载板10，所述载板10的上端面开设有滑槽14，所述固定板12的下端固定连接有限位块15，所述限位块15插入于滑槽14内滑动。

具体的，所述伸缩组件包括套筒21，所述套筒21的一端固定连接有端板16，所述套筒21的另一端插入有滑杆22，所述弹簧11套于套筒21与滑杆22的外部，所述固定板12的外表面固定连接有连接座17，所述弹簧11的两端分别与连接座17、端板16接触，所述压力传感器19设置于端板16与支撑板18之间。

需要说明的是，该管道检测用缺陷标记装置，在使用时，将待测管道放置在两固定板12之间，并使管道从两牵引辊8之间穿过，控制两驱动电机9驱动两牵引辊8转动，对管道进行牵引，使得管道依次经过两固定板12，当管道缺陷处的凸块经过固定板12时，会对固定板12产生挤压，使得固定板12对压力传感器19产生挤压，压力传感器19将信号传递给控制模块20，使得控制模块20控制漆泵运转，漆泵将储漆箱2中的漆料沿着喷头6喷出，对管道缺陷处进行标记，以此完成对管道标记位置的同一外周平面的标记，以便于后期对管道缺陷处进行切割。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测组件、储漆箱与驱动座，所述检测组件包括对称设置的固定板，所述固定板呈半环型，所述固定板的外表面固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的外表面套有弹簧，所述伸缩组件的一端与压力传感器连接，所述压力传感器检测所述弹簧的弹力变化，所述压力传感器与伸缩组件均与支撑板固定连接，所述压力传感器与控制模块连接，所述储漆箱的内部安装有漆泵，所述漆泵的控制端与控制模块连接，所述漆泵的输出端固定连接有输漆管，所述输漆管的端头连接有喷头，所述驱动座连接有两组牵引辊，管道夹持于牵引辊之间，两组所述牵引辊至少有一组与驱动电机连接，所述驱动电机驱动牵引辊转动，所述驱动电机与控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述储漆箱还连接有注漆管，所述注漆管连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述储漆箱的上端面还设置有收集盒，所述喷头设置于收集盒内。

4.根据权利要求3所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述收集盒的上部设置有伸缩板，所述伸缩板与收集盒的上端之间设置有气囊件，所述气囊件充气膨胀，所述伸缩板上移至与管道表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述驱动座呈U型，两组所述牵引辊呈上、下设置。

6.根据权利要求5所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述牵引辊的外表面环绕有环形气囊。

7.根据权利要求6所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：该装置还连接有旋转装置，所述旋转装置的驱动端与检测完成后的管道末端连接，所述旋转装置驱动管道转动设定角度。

8.根据权利要求1所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述固定板与管道的接触面设置有若干滚珠。

9.根据权利要求1所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述底座的上端面固定连接有载板，所述载板的上端面开设有滑槽，所述固定板的下端固定连接有限位块，所述限位块插入于滑槽内滑动。

10.根据权利要求1所述的一种管道检测用缺陷标记装置，其特征在于：所述伸缩组件包括套筒，所述套筒的一端固定连接有端板，所述套筒的另一端插入有滑杆，所述弹簧套于套筒与滑杆的外部，所述固定板的外表面固定连接有连接座，所述弹簧的两端分别与连接座、端板接触，所述压力传感器设置于端板与支撑板之间。

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