CN109305599B - 一种用于施工现场电缆自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于施工现场电缆自动裁切装置，包括行走单元，和设置于行走单元上的电缆盘自动旋转单元、电缆自动裁切单元和智能控制单元，电缆盘自动旋转单元和电缆自动裁切单元之间设有电缆定位单元、电缆自动推送单元和电缆自动计数单元，智能控制单元分别与电缆盘自动旋转单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元和电缆自动裁切单元连接；实现对电缆盘上的电缆自动化定位、推送、计量和裁切，全过程采用自动控制，取代传统手工计量裁切电缆的方法，准确率高、节省人工及材料成本，能够实时监测电缆敷设量和剩余量，并合理分配施工资源，提高施工效率，达到项目精细化管理的要求。

Description

一种用于施工现场电缆自动裁切装置

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种用于施工现场电缆自动裁切装置。

背景技术

当今是信息技术高速发展的时代，也是大数据的时代，谁能够快速、及时、准确的掌握信息，在激烈的市场竞争中将赢得主动。电缆裁切是电缆施工中的重要环节，其施工进度直接影响到电缆施工的整体进度。传统电缆裁切主要依靠人工进行，电缆裁切时主观性较强，易造成电缆裁切长度不足或电缆过长造成浪费。电缆裁切过程中实时监控比较困难，管理人员一般采取粗略计算的方法统计电缆，造成电缆裁切时信息化程度低。传统电缆标牌的信息一般采取对照图纸手写或打印完成，电缆施工时的动态信息无法实时更新和监控，导致管理人员无法及时合理分配施工资源，造成施工效率低下。

本发明所要解决的技术问题是对上述存在的技术不足，提供一种用于施工现场电缆自动裁切的方法和辅助装置。它能通过操作智能控制器将电缆盘上的电缆自动计量、推送、裁切，并自动生成对应的电缆电子化标牌和可视化标签。装置全过程采用自动控制，取代传统手工计量裁切电缆的方法，准确率高、节省人工及材料成本，能够实时监测电缆敷设量和剩余量，并合理分配施工资源，提高施工效率，达到项目精细化管理的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于施工现场电缆自动裁切装置，实现对电缆盘上的电缆自动化定位、推送、计量和裁切，全过程采用自动控制，取代传统手工计量裁切电缆的方法，准确率高、节省人工及材料成本，能够实时监测电缆敷设量和剩余量，并合理分配施工资源，提高施工效率，达到项目精细化管理的要求。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于施工现场电缆自动裁切装置，包括行走单元，和设置于行走单元上的电缆盘自动旋转单元、电缆定位单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元、电缆自动裁切单元和智能控制单元，电缆定位单元、电缆自动推送单元和电缆自动计数单元设置于电缆盘自动旋转单元和电缆自动裁切单元之间，智能控制单元分别与电缆盘自动旋转单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元和电缆自动裁切单元连接。

按照上述技术方案，电缆定位单元包括两个电缆定位装置，电缆自动推送单元和电缆自动计数单元设置于两个电缆定位装置之间。

按照上述技术方案，电缆定位装置包括定位圆套；电缆从定位圆套中穿过。

按照上述技术方案，电缆自动推送单元包括两个电缆自动推送装置，电缆自动计数单元设置于两个电缆自动推送装置之间。

按照上述技术方案，电缆自动推送装置包括两个面对面相对布置的带式输送机，两个带式输送机从两侧对电缆线形成夹持，并通过搓动将电缆线自动向前推送。

按照上述技术方案，电缆自动推送装置还包括距离调节装置，两个带式输送机分别与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节两个带式输送机之间的间隙；

带式输送机上设有压力传感器，智能控制单元分别与带式输送机、压力传感器和距离调节装置连接，智能控制单元通过压力传感器检测带式输送机上的压力，进而控制距离调节装置调节两个带式输送机之间的间隙，以自动适应不同直径的电缆线。

按照上述技术方案，电缆自动计数单元包括上压线辊和下压线辊，上压线辊设置于下压线辊的上方，上压线辊与下压线辊从上下两侧对电缆线形成夹持，上压线辊或下压线辊上设有位移传感器，智能控制单元与位移传感器连接，电缆线从上压线辊和下压线辊穿过时，上压线辊和下压线辊随电缆线转动，智能控制单元通过位移传感器检测上压线辊和下压线辊与电缆线接触点的移动距离，从而计算出电缆线从上压线辊和上压线辊之间通过的实际长度。

按照上述技术方案，电缆盘自动旋转单元包括电缆盘固定装置和电缆盘自动旋转装置，电缆盘自动旋转装置设置于行走单元上，电缆盘固定装置设置于电缆盘自动旋转装置上；

电缆盘固定装置包括立杆和可伸缩式立柱，可伸缩式立柱的下端固设于电缆盘自动旋转装置上，立杆与可伸缩式立柱的上端铰接，立杆旋转成与可伸缩式立柱呈直线时，电缆盘的内圈穿过可伸缩式立柱，套装于可伸缩式立柱上，放置于电缆盘自动旋转装置上，立杆旋转成与可伸缩式立柱呈90°并通过可伸缩式立柱使立杆下移，压紧电缆盘，防止电缆盘在电缆盘自动旋转装置上移动和从可伸缩式立柱上脱出。

按照上述技术方案，电缆自动裁切单元包括电缆自动裁切装置、电缆标牌芯片读写装置和电缆标牌打印装置，电缆标牌芯片读写装置和电缆标牌打印装置设置于电缆自动裁切装置的一侧，智能控制单元分别与电缆自动裁切装置、电缆标牌芯片读写装置和电缆标牌打印装置连接。

按照上述技术方案，智能控制单元包括智能控制器和无线网络单元，智能控制器通过无线网络单元与电缆盘自动旋转单元、电缆自动计数单元、电缆自动推送单元和电缆自动裁切单元连接。

本发明具有以下有益效果：

智能控制单元控制电缆盘自动旋转单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元和电缆自动裁切单元运转，电缆盘自动旋转单元用于装载待裁切的电缆盘，电缆盘上的电缆线穿过电缆定位单元、电缆自动推送单元和电缆自动计数单元，与电缆自动裁切单元对接；实现对电缆盘上的电缆自动化定位、推送、计量和裁切，全过程采用自动控制，取代传统手工计量裁切电缆的方法，准确率高、节省人工及材料成本，能够实时监测电缆敷设量和剩余量，并合理分配施工资源，提高施工效率，达到项目精细化管理的要求。

附图说明

图1是本发明实施例中用于施工现场电缆自动裁切方法的流程图；

图2是本发明实施例中用于施工现场电缆自动裁切装置的正向立面图；

图3是本发明实施例中用于施工现场电缆自动裁切装置的俯向立面图；

图4是本发明实施例中打开状态时电缆盘固定装置的立面图；

图5是本发明实施例中收回状态时电缆盘固定装置的立面图；

图中，1-发电机，2-多接口电源转换器，3-越野轮胎，4-车体，5-支撑脚，6-智能控制器，7-电缆标牌打印装置，8-电缆标牌芯片读写装置，9-电缆自动裁切装置，10-第二电缆定位装置，11-第二电缆自动推送装置，12-电缆自动计数单元，13-第一电缆自动推送装置，14-第一电缆定位装置，15-电缆盘固定装置，16-待裁切电缆盘，17-电缆盘自动旋转装置，18-立杆，19-可伸缩式立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图5所示，本发明提供的一个实施例中的用于施工现场电缆自动裁切装置，包括行走单元，和设置于行走单元上的电缆盘自动旋转单元、电缆定位单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元12、电缆自动裁切单元和智能控制单元，电缆定位单元、电缆自动推送单元和电缆自动计数单元12设置于电缆盘自动旋转单元和电缆自动裁切单元之间，智能控制单元分别与电缆盘自动旋转单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元12和电缆自动裁切单元连接；智能控制单元控制电缆盘自动旋转单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元12和电缆自动裁切单元运转，电缆盘自动旋转单元用于装载待裁切的电缆盘，电缆盘上的电缆线穿过电缆定位单元、电缆自动推送单元和电缆自动计数单元12，与电缆自动裁切单元对接；实现对电缆盘上的电缆自动化定位、推送、计量和裁切，全过程采用自动控制，取代传统手工计量裁切电缆的方法，准确率高、节省人工及材料成本，能够实时监测电缆敷设量和剩余量，并合理分配施工资源，提高施工效率，达到项目精细化管理的要求。

进一步地，行走单元包括车体4，车体4上设有电动机、发电机1、支撑脚5和多接口电源转换器2，车体4的底部设有越野轮胎3和支撑脚5，发电机1分别与电动机和多接口电源转换器2连接，电动机与越野轮胎3连接；车体4用来承载智能控制单元、电缆盘自动旋转单元、电缆定位单元、电缆自动计数单元12、电缆自动推送单元和电缆自动裁切单元；车体4通过无线遥控器控制电动机驱动行走，行走至指定位置后通过无线遥控器控制支撑脚5固定；多接口电源转换器2有市电接口、发电机1接口和光伏接口，采用在线式充电方式，可根据实际施工情况为整个系统供电。

进一步地，电缆定位单元包括两个电缆定位装置，分别为第一电缆定位装置14和第二电缆定位装置10，电缆自动推送单元和电缆自动计数单元12设置于两个电缆定位装置之间。

进一步地，电缆定位装置包括定位圆套；电缆从定位圆套中穿过。

进一步地，定位圆套的内圈沿周向分布有多个滚珠；电缆从定位圆套内穿过时与滚珠接触，减少了电缆穿过电缆定位装置时的摩擦力。

进一步地，电缆定位装置用来保证电缆穿过电缆自动计数单元12和电缆自动推送单元时始终保持在同一高度和同一角度，定位圆套包括内圈套和外圈套，内圈套套设于外圈套内，定位圆套在穿入电缆前，电缆定位装置的中心圆孔直径大小可根据电缆直径实时更换内圈套，第二电缆定位装置10的出口处为电缆长度计量的零点，电缆自动裁切装置9的刀片设置于第二电缆定位装置10的出口处。

进一步地，电缆自动推送单元包括两个电缆自动推送装置，分别为第一电缆自动推送装置13和第二电缆自动推送装置11，电缆自动计数单元12设置于两个电缆自动推送装置之间。

进一步地，电缆自动推送装置包括两个面对面相对布置的带式输送机，两个带式输送机从两侧对电缆线形成夹持，并通过搓动将电缆线自动向前推送。

进一步地，电缆自动推送装置还包括距离调节装置，两个带式输送机分别与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节两个带式输送机之间的间隙；

带式输送机上设有压力传感器，智能控制单元分别与带式输送机、压力传感器和距离调节装置连接，智能控制单元通过压力传感器检测带式输送机上的压力，进而控制距离调节装置调节两个带式输送机之间的间隙，以自动适应不同直径的电缆线。

进一步地，带式输送机上还设有速度传感器，智能控制单元与速度传感器连接；智能控制单元通过速度传感器检测带式输送机的速度，智能控制单元根据实际情况调节带式输送机的转速，进而调节推送速度。

进一步地，带式输送机为履带式输送机。

进一步地，距离调节装置包括调节螺杆和电机，调节螺杆通过螺纹与两个带式输送机的机架连接，电机的输出端与调节螺杆连接，电机驱动调节螺杆转动，进而调节两个带式输送机之间的间隙，电机与智能控制单元连接，智能控制单元控制电机转动。

进一步地，电缆自动计数单元12包括上压线辊和下压线辊，上压线辊设置于下压线辊的上方，上压线辊与下压线辊从上下两侧对电缆线形成夹持，上压线辊或下压线辊上设有位移传感器，智能控制单元与位移传感器连接，电缆线从上压线辊和下压线辊穿过时，上压线辊和下压线辊随电缆线转动，智能控制单元通过位移传感器检测上压线辊和下压线辊与电缆线接触点的移动距离，从而计算出电缆线从上压线辊和上压线辊之间通过的实际长度。

进一步地，上压线辊或下压线辊上设有压力传感器，上压线辊与下压线辊之间连接有距离调节装置，智能控制单元分别与压力传感器和距离调节装置连接，智能控制单元通过压力传感器检测上压线辊与下压线辊之间的压力，进而控制距离调节装置调节上压线辊和下压线辊之间的间隙，以自动适应不同直径的电缆线。

进一步地，距离调节装置包括调节螺杆和电机，调节螺杆通过螺纹与两个带式输送机的机架连接，电机的输出端与调节螺杆连接，电机驱动调节螺杆转动，进而调节上压线辊和下压线辊之间的间隙，电机与智能控制单元连接，智能控制单元控制电机转动。

进一步地，智能控制器6可以通过检测上下压线辊与电缆的接触点计算出电缆通过的长度，然后通过电缆管线长度修正模型得出最终的电缆裁切长度。智能控制器6同时将检测到的电缆长度值实时传输到无线遥控器的液晶屏上。

进一步地，电缆盘自动旋转单元包括电缆盘固定装置15和电缆盘自动旋转装置17，电缆盘自动旋转装置17设置于行走单元上，电缆盘固定装置15设置于电缆盘自动旋转装置17上；

电缆盘固定装置15包括立杆18和可伸缩式立柱19，可伸缩式立柱19的下端固设于电缆盘自动旋转装置17上，立杆18与可伸缩式立柱19的上端铰接，立杆18旋转成与可伸缩式立柱19呈直线时，电缆盘的内圈穿过可伸缩式立柱19，套装于可伸缩式立柱19上，放置于电缆盘自动旋转装置17上，立杆18旋转成与可伸缩式立柱19呈90°并通过可伸缩式立柱19使立杆18下移，压紧电缆盘，防止电缆盘在电缆盘自动旋转装置17上移动和从可伸缩式立柱19上脱出。

进一步地，电缆盘自动旋转装置17包括旋转盘和电机，电机的输出轴与旋转盘连接，电缆盘设置于旋转盘上，电机通过旋转盘带动电缆盘转动。

进一步地，智能控制单元与可伸缩式立柱19连接，可控制可伸缩式立柱19伸缩；伸缩式立柱包括两节套管立柱，两节套管立柱之间通过螺纹连接，其中一节套管立柱固定，另一节套管立柱连接有旋转电机，旋转电机与智能控制单元连接，智能控制单元控制旋转电机带动一节套管立柱旋转，进而形成伸缩。

进一步地，立柱顶部设置有可折叠成与立柱90度角的立杆18，折叠完成后的立柱为“T”型结构，立杆18上设置有压力传感器；通过人工或吊车将待裁切电缆盘16水平放置在电缆盘自动旋转装置17上，保证电缆盘上的电子芯片在圆盘上的电缆标牌芯片读写装置8识别区域内且电缆盘的中心与电缆盘固定装置15的圆心重合；智能控制单元可通过设置好的电缆盘高度等参数信息将可伸缩式的立柱结构升高到一定的高度，然后打开立柱顶部的立杆18使其与立柱成90度角，最后通过距离传感器和压力传感器将可伸缩式的立柱结构下降至合适位置，保证待敷设电缆盘固定在电缆盘自动旋转装置17上。还可以通过无线遥控器手动操作完成对电缆盘固定装置15的控制；通过智能控制单元自动控制电缆盘自动旋转装置17顺时针旋转或逆时针旋转，也可通过无线遥控器手动控制电缆盘自动旋转装置17顺时针旋转或逆时针旋转；该电缆盘的电缆已敷设量、剩余量、已敷设电缆传动号、未敷设电缆传动号等动态信息通过圆盘上的电缆标牌芯片读写装置8实时写入到电缆盘上的电子芯片中，保证电缆盘上电子芯片中的信息为最新；动态信息同时传输给智能控制器6实时更新，并实时更新相关报表供管理人员查看。

进一步地，电缆自动裁切单元包括电缆自动裁切装置9、电缆标牌芯片读写装置8和电缆标牌打印装置7，电缆标牌芯片读写装置8和电缆标牌打印装置7设置于电缆自动裁切装置9的一侧，智能控制单元分别与电缆自动裁切装置9、电缆标牌芯片读写装置8和电缆标牌打印装置7连接。

进一步地，当电缆自动计数单元12计量的电缆长度达到预定要求后，智能控制器6控制电缆自动裁切装置9将电缆切断。还可以通过实时传输到无线遥控器液晶屏上的电缆长度值手动控制切断电缆。同时智能控制器6控制电缆标牌芯片读写装置8和电缆标牌打印装置7将该电缆的相关信息写入对应的电缆标牌电子芯片里，将可视化信息打印在电缆标牌上，待电缆敷设完成后将该电缆标牌绑扎在电缆上。最后通过电缆标牌打印装置7打印出两张电缆可视化信息标签纸，粘贴在电缆的两端，方便电缆敷设时使用。

进一步地，智能控制单元包括智能控制器6和无线网络单元，智能控制器6通过无线网络单元与电缆盘自动旋转单元、电缆自动计数单元12、电缆自动推送单元和电缆自动裁切单元连接。

进一步地，智能控制单元还包括无线遥控器，智能控制器6通过无线网络单元与无线遥控器连接；无线遥控器对智能控制单元进行输入操控。

进一步地，施工前，施工人员将图纸信息预先导入智能控制器6中，智能控制器6预先设有操作权限，只有通过授权的施工人员才能进行操作，其登入方式采用指纹识别方式。

智能控制单元可通过设置好的电缆盘高度等参数信息将电缆盘固定装置15上的可伸缩式立柱19结构升高到一定的高度，然后打开立柱顶部的立杆18使其与立柱成90度角，最后通过距离传感器和压力传感器将可伸缩式的立柱结构下降至合适位置，保证待敷设电缆盘固定在电缆盘自动旋转装置17上。通过智能控制单元自动控制电缆盘自动旋转装置17顺时针旋转或逆时针旋转，也可通过无线遥控器手动控制电缆盘自动旋转装置17顺时针旋转或逆时针旋转。该电缆盘的电缆已敷设量、剩余量、已敷设电缆传动号、未敷设电缆传动号等动态信息通过圆盘上的电缆标牌芯片读写装置8实时写入到电缆盘上的电子芯片中，保证电缆盘上电子芯片中的信息为最新。动态信息同时传输给智能控制器6实时更新，并实时更新相关报表供管理人员查看。

上下压线辊之间的间隙可根据电缆直径通过智能控制器6灵活调整，保证电缆穿过上下压线辊时与电缆定位装置的中心圆孔在同一水平面上。

智能控制器6可以通过检测上下压线辊与电缆的接触点计算出电缆通过的长度，然后通过电缆管线长度修正模型得出最终的电缆裁切长度。智能控制器6同时将检测到的电缆长度值实时传输到无线遥控器的液晶屏上。

智能控制单元通过履带式输送机上设置的压力传感器和速度传感器来调整两个履带式输送机之间的间隙以及推送速度。

当电缆自动计数单元12计量的电缆长度达到预定要求后，智能控制器6控制电缆自动裁切装置9将电缆切断。同时智能控制器6控制电缆标牌芯片读写装置8和电缆标牌打印装置7将该电缆的相关信息写入对应的电缆标牌电子芯片里，将可视化信息打印在电缆标牌上，待电缆敷设完成后将该电缆标牌绑扎在电缆上。最后通过电缆标牌打印装置7打印出两张电缆可视化信息标签纸，粘贴在电缆的两端，方便电缆敷设时使用。

当该装置上的电缆盘剩余电缆长度无法满足裁切要求时，智能控制器6会发出报警信号并停止裁切，同时提供给施工人员其他满足长度要求的待裁切电缆。当该装置上的电缆盘无满足长度要求的待裁切电缆时，智能控制器6会发出报警信号提示施工人员更换电缆盘。

本发明的工作过程：

1)施工人员将电源接入到多接口电源转换器2的对应接口上，然后给装置供电。

2)施工前，施工人员将图纸信息预先导入智能控制器6中，并预先设置好操作权限。

3)经过授权的施工人员通过指纹识别方式登入到智能控制器6，确认所有相关设备已连入无线网络，并与智能控制器6通讯完好。启动无线遥控器，并与智能控制器6连接。操作无线遥控器将装置驱动到指定位置后，操作支撑脚5使装置平稳站立。

4)施工人员通过人工或吊车的方式将待裁切电缆盘16水平放置在电缆盘自动旋转装置17上，保证电缆盘上的电子芯片在圆盘上的电缆标牌芯片读写装置8识别区域内且电缆盘的中心与电缆盘固定装置15的圆心重合。

5)待裁切电缆盘16放置好后，经过授权的施工人员在智能控制器6中检查识别的电缆盘信息是否正确。经过授权的施工人员点击确认信息后，智能控制器6开始自动操作电缆盘固定装置15进行动作。先将可伸缩式的立柱结构升高到一定的高度，然后打开立柱顶部的立杆18使其与立柱成90度角，最后通过距离传感器和压力传感器将可伸缩式的立柱结构下降至合适位置，保证待敷设电缆盘固定在电缆盘自动旋转装置17上。经过授权的施工人员还可以通过无线遥控器手动操作完成对电缆盘固定装置15的控制。

6)根据待裁切电缆直径大小更换合适的电缆定位装置的中心圆孔。操作无线遥控器手动控制电缆盘自动旋转装置17顺时针旋转或逆时针旋转，将电缆穿入第一个电缆定位装置。

7)通过无线遥控器来手动粗略调整好两组履带式输送机之间的间隙和上下压线辊之间的间隙。然后继续操作无线遥控器手动控制电缆盘自动旋转装置17按照相同方向旋转，使得电缆穿过两组履带输送机和上下压线辊后，继续穿过第二电缆定位装置10。

8)经过授权的施工人员点击智能控制器6中的自动调整按钮，两组履带式输送机之间的间隙和上下压线辊之间的间隙根据设置好的压力值自动调整到合适位置。

9)第二电缆定位装置10的出口处为电缆长度计量的零点，电缆自动裁切装置9的刀片设置在该点处。操作无线遥控器控制电缆盘自动旋转装置17和两组履带式输送机的转动方向使电缆头正好处在计量的零点。

10)经过授权的施工人员点击智能控制器6上的自动裁切按钮，装置开始自动裁切。当电缆自动计数单元12计量的电缆长度达到预定要求后，智能控制器6控制电缆自动裁切装置9将电缆切断。也可以通过实时传输到无线遥控器液晶屏上的电缆长度值手动控制切断电缆。

11)当一根电缆裁切完成后，智能控制器6控制电缆标牌芯片读写装置8和电缆标牌打印装置7将该电缆的相关信息写入对应的电缆标牌电子芯片里，将可视化信息打印在电缆标牌上，待电缆敷设完成后将该电缆标牌绑扎在电缆上。最后通过电缆标牌打印装置7打印出两张电缆可视化信息标签纸，粘贴在电缆的两端，方便电缆敷设时使用。

12)经过授权的施工人员可以通过智能控制器6查看该电缆盘的电缆已敷设量、剩余量、已敷设电缆传动号、未敷设电缆传动号等动态信息，并实时形成相应的电缆动态信息报表供管理人员查看。

13)当该装置上的电缆盘剩余电缆长度无法满足裁切要求时，智能控制器6会发出报警信号并停止裁切，同时提供给施工人员其他满足长度要求的待裁切电缆。当该装置上的电缆盘无满足长度要求的待裁切电缆时，智能控制器6会发出报警信号提示施工人员更换电缆盘。

14)装置上的电缆盘裁切完成后，通过智能控制器6或无线遥控器控制电缆盘自动旋转装置17和两组履带式输送机反方向运行，将多余电缆重新卷入到电缆盘上。施工人员通过人工或吊车的方式将使用完成的电缆盘搬运到指定位置。

15)所有电缆盘裁切完成后，操作无线遥控器收回支撑脚5，并将装置驱动到指定位置。关闭相关装置，断开接入到多接口电源转换器2的电源，完成本装置的实施过程。

综上所述，通过操作智能控制器6将电缆盘上的电缆自动计量、推送、裁切，并自动生成对应的电缆电子化标牌和可视化标签；装置全过程采用自动控制，取代传统手工计量裁切电缆的方法，准确率高、节省人工及材料成本，能够实时监测电缆敷设量和剩余量，并合理分配施工资源，提高施工效率，达到项目精细化管理的要求；装置适用于施工现场所有类型电缆的自动计量裁切；装置可预先设置待裁切电缆的多种长度，并按要求的顺序依次裁切，无需多次调整，符合施工现场实际需求；当该装置上的电缆盘剩余电缆长度无法满足裁切要求时，智能控制器6会发出报警信号并停止裁切，同时提供给施工人员其他满足长度要求的待裁切电缆。当该装置上的电缆盘无满足长度要求的待裁切电缆时，智能控制器6会发出报警信号提示施工人员更换电缆盘；经过授权的施工人员可以通过智能控制器6查看该电缆盘的电缆已敷设量、剩余量、已敷设电缆传动号、未敷设电缆传动号等动态信息，并实时形成相应的电缆动态信息报表供管理人员查看。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于施工现场电缆自动裁切装置，其特征在于，包括行走单元，和设置于行走单元上的电缆盘自动旋转单元、电缆定位单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元、电缆自动裁切单元和智能控制单元，电缆定位单元、电缆自动推送单元和电缆自动计数单元设置于电缆盘自动旋转单元和电缆自动裁切单元之间，智能控制单元分别与电缆盘自动旋转单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元和电缆自动裁切单元连接；

电缆自动推送单元包括两个电缆自动推送装置，电缆自动计数单元设置于两个电缆自动推送装置之间；电缆自动推送装置包括两个面对面相对布置的带式输送机，两个带式输送机从两侧对电缆线形成夹持，并通过搓动将电缆线自动向前推送；

电缆自动推送装置还包括距离调节装置，两个带式输送机分别与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节两个带式输送机之间的间隙；

带式输送机上设有压力传感器，智能控制单元分别与带式输送机、压力传感器和距离调节装置连接，智能控制单元通过压力传感器检测带式输送机上的压力，进而控制距离调节装置调节两个带式输送机之间的间隙，以自动适应不同直径的电缆线；

智能控制单元控制电缆盘自动旋转单元、电缆自动推送单元、电缆自动计数单元和电缆自动裁切单元运转，电缆盘自动旋转单元用于装载待裁切的电缆盘，电缆盘上的电缆线穿过电缆定位单元、电缆自动推送单元和电缆自动计数单元，与电缆自动裁切单元对接；对电缆盘上的电缆自动化定位、推送、计量和裁切，实时监测电缆敷设量和剩余量，并合理分配施工资源；

电缆盘自动旋转单元包括电缆盘固定装置和电缆盘自动旋转装置，电缆盘自动旋转装置设置于行走单元上，电缆盘固定装置设置于电缆盘自动旋转装置上；

电缆盘固定装置包括立杆和可伸缩式立柱，可伸缩式立柱的下端固设于电缆盘自动旋转装置上，立杆与可伸缩式立柱的上端铰接，立杆旋转成与可伸缩式立柱呈直线时，电缆盘的内圈穿过可伸缩式立柱，套装于可伸缩式立柱上，放置于电缆盘自动旋转装置上，立杆旋转成与可伸缩式立柱呈90°并通过可伸缩式立柱使立杆下移，压紧电缆盘，防止电缆盘在电缆盘自动旋转装置上移动和从可伸缩式立柱上脱出；

电缆自动裁切单元包括电缆自动裁切装置、电缆标牌芯片读写装置和电缆标牌打印装置，电缆标牌芯片读写装置和电缆标牌打印装置设置于电缆自动裁切装置的一侧，智能控制单元分别与电缆自动裁切装置、电缆标牌芯片读写装置和电缆标牌打印装置连接；

智能控制单元包括智能控制器和无线网络单元，智能控制器通过无线网络单元与电缆盘自动旋转单元、电缆自动计数单元、电缆自动推送单元和电缆自动裁切单元连接。

2.根据权利要求1所述的用于施工现场电缆自动裁切装置，其特征在于，电缆定位单元包括两个电缆定位装置，电缆自动推送单元和电缆自动计数单元设置于两个电缆定位装置之间。

3.根据权利要求2所述的用于施工现场电缆自动裁切装置，其特征在于，电缆定位装置包括定位圆套；电缆从定位圆套中穿过。

4.根据权利要求1所述的用于施工现场电缆自动裁切装置，其特征在于，电缆自动计数单元包括上压线辊和下压线辊，上压线辊设置于下压线辊的上方，上压线辊与下压线辊从上下两侧对电缆线形成夹持，上压线辊或下压线辊上设有位移传感器，智能控制单元与位移传感器连接，电缆线从上压线辊和下压线辊穿过时，上压线辊和下压线辊随电缆线转动，智能控制单元通过位移传感器检测上压线辊和下压线辊与电缆线接触点的移动距离，从而计算出电缆线从上压线辊和上压线辊之间通过的实际长度。

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