CN218157401U - 一种灌砂法密度试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌砂法密度试验仪，包括立板，所述立板的左侧设有箱体，所述箱体的下表面开设有多个滤孔，所述箱体的下方设有主体，所述立板的底端与主体的接触面固定相连，所述立板的左表面上方固接有横板。通过立板、打碎机构、箱体、滤孔、主体、横板和机箱之间的配合，同时捻辊自身可以进行自转，捻辊可将箱体内部的物料进行打碎，打碎后的物料会通过滤孔进行过滤掉入到主体的内部，因此无需操作人员徒手进行筛选，不仅效率得以提升降低劳动力，而且能够避免较大物料进入到主体的内部，使得检测结果得以保障。

Description

一种灌砂法密度试验仪

技术领域：

本实用新型涉及混凝土工程施工仪器技术领域，尤其涉及一种灌砂法密度试验仪。

背景技术：

灌砂法是土工原位密度试验的主要方法之一，通过将一定密度的标准砂灌入预先成型孔洞内，通过灌入砂的质量与密度之比换算出土的体积，通过土的重量除以体积最终测定出原位土的密度,是目前很多工程现场测定压实度的主要方法，表面看上去简单，但实际操作时常常不好掌握，容易引起较大误差，经常引发质量检测、监督部门与施工单位之间争议。引起这种误差主要表现在设备的差异性大，灌砂筒的尺寸、款式、样式等较多，人员操作不统一等问题出现，市面上灌砂筒的尺寸从外径100mm、150mm、200mm、300mm等尺寸均有，目前现阶段公开技术中的灌砂法密度试验仪，功能性较为一般，无法对进入到仪器前的物料进行打碎研磨，依靠操作人员现场徒手筛选，不仅效率较低劳动强度高，而且还易出现进入较大物料，影响检测结果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种灌砂法密度试验仪，以解决现有技术目前现阶段公开技术中的灌砂法密度试验仪，功能性较为一般，无法对进入到仪器前的物料进行打碎研磨，依靠操作人员现场徒手筛选，不仅效率较低劳动强度高，而且还易出现进入较大物料，影响检测结果的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种灌砂法密度试验仪，包括立板，所述立板的左侧设有箱体，所述箱体的下表面开设有多个滤孔，所述箱体的下方设有主体，所述立板的底端与主体的接触面固定相连，所述立板的左表面上方固接有横板，所述立板的右表面固接有机箱，所述箱体的内部设有打碎机构；

所述打碎机构包括短杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转杆、电机、竖筒、压簧、方块、弯板、通槽和捻辊；

所述短杆转动连接在横板的左侧，所述短杆的顶端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连，所述第二皮带轮的下表面中心固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与横板转动相连，所述转杆的底端固接有电机，所述电机与立板的接触面固定相连，所述短杆的底端固接有竖筒，所述竖筒的内部顶端固接有压簧，所述压簧的另一端固接有方块，所述方块的左右两侧均固接有弯板，所述弯板通过通槽贯穿竖筒，所述弯板的外表面下方转动连接有捻辊。

优选的，所述竖筒的底端中心转动连接有立杆，所述立杆的底端与箱体的接触面固定相连。

优选的，两个所述弯板相对于方块的中心点左右对称。

优选的，所述压簧的外壁相对于竖筒的内壁之间距离为5-10mm。

优选的，所述箱体的右侧下方设有辅助机构；

所述辅助机构包括横筒、横杆、滑槽、滑块、圆盘、梯形杆、弯杆和长条板；

所述横筒固接在箱体的右表面下方，所述横筒的内部横向设有横杆，所述横杆的外壁与横筒的内壁间隙配合，所述横筒的内壁上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与横杆的接触面固定相连，所述圆盘的上表面中心与电机的输出轴固定相连，所述圆盘的下表面前侧固接有梯形杆，所述梯形杆的外壁铰接有长条板，所述长条板的另一侧铰接有弯杆，所述弯杆与箱体的接触面固定相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

本实用新型的优点：

1、通过立板、打碎机构、箱体、滤孔、主体、横板和机箱之间的配合，操作人员需要将待检查物料投入主体前，首先将物料适量的投入到箱体的内部，然后在将电机进行启动使转杆和第二皮带轮同时进行转动，通过皮带的传动可以使第一皮带轮、短杆和竖筒同时进行转动，此过程中两个捻辊会以竖筒为中心进行转，同时捻辊自身可以进行自转，捻辊可将箱体内部的物料进行打碎，打碎后的物料会通过滤孔进行过滤掉入到主体的内部，因此无需操作人员徒手进行筛选，不仅效率得以提升降低劳动力，而且能够避免较大物料进入到主体的内部，使得检测结果得以保障；

2、通过立板、打碎机构、辅助机构、箱体、滤孔、主体、横板和机箱之间的配合，在电机通电作业的同时，圆盘可进行转动使梯形杆以圆盘为中心进行转动，此过程中通过长条板的传动，以及横筒和横杆之间的滑动限位关系，可以使箱体进行左右间歇性的运动，便于将箱体内部物料的快速滤出；

3、通过箱体、竖筒和立杆之间的配合，立杆能够增强竖筒的稳定性，利于打碎机构的长久运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1箱体、打碎机构和辅助机构的连接结构示意图；

图3为图2箱体、竖筒和捻辊的连接结构示意图；

图4为图2立板、箱体和辅助机构和连接结构示意图。

图中：1、立板，2、打碎机构，201、短杆，202、第一皮带轮，203、第二皮带轮，204、皮带，205、转杆，206、电机，207、竖筒，208、压簧，209、方块，210、弯板，211、通槽，212、捻辊，3、辅助机构，301、横筒，302、横杆，303、滑槽，304、滑块，305、圆盘，306、梯形杆，307、弯杆，308、长条板，4、箱体，5、滤孔，6、主体，7、横板，8、机箱，9、立杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种灌砂法密度试验仪，包括立板1，立板1的左侧设有箱体4，箱体4为不锈钢材质制成，箱体4的下表面开设有多个滤孔5，箱体4的下方设有主体6，立板1的底端与主体6的接触面固定相连，立板1的左表面上方固接有横板7，立板1的右表面固接有机箱8，机箱8的内部安装有供电装置可为电机206运行时提供电能，且安装有控制开关可控制电机206的启停，箱体4的内部设有打碎机构2，打碎机构2包括短杆201、第一皮带轮202、第二皮带轮203、皮带204、转杆205、电机206、竖筒207、压簧208、方块209、弯板210、通槽211和捻辊212，短杆201转动连接在横板7的左侧，短杆201通过滚珠轴承与横板7转动相连，短杆201的顶端固接有第一皮带轮202，第一皮带轮202的右侧设有第二皮带轮203，第二皮带轮203通过皮带204与第一皮带轮202转动相连，第二皮带轮203的下表面中心固接有转杆205，转杆205通过滚珠轴承与横板7转动相连，转杆205的底端固接有电机206，电机206的电源线与机箱8内部的供电装置相对接，电机206是型号为57MM24A41的双头步进电机，电机206与立板1的接触面固定相连，短杆201的底端固接有竖筒207，竖筒207的内部顶端固接有压簧208，压簧208的系数为3-10N/CM，压簧208的另一端固接有方块209，方块209的左右两侧均固接有弯板210，弯板210通过通槽211贯穿竖筒207，弯板210的外表面下方转动连接有捻辊212，竖筒207的底端中心转动连接有立杆9，立杆9通过防尘轴承与竖筒207转动相连，立杆9的底端与箱体4的接触面固定相连，可增强竖筒207与箱体4之间的稳定性，两个弯板210相对于方块209的中心点左右对称，，可以使方块209对两个弯板210均匀施力，压簧208的外壁相对于竖筒207的内壁之间距离为5-10mm，以保障压簧208进行顺利的压缩或是回弹。

箱体4的右侧下方设有辅助机构3，辅助机构3包括横筒301、横杆302、滑槽303、滑块304、圆盘305、梯形杆306、弯杆307和长条板308，横筒301固接在箱体4的右表面下方，横筒301的内部横向设有横杆302，横杆302的外壁与横筒301的内壁间隙配合，横筒301的内壁上下两端均开设有滑槽303，滑槽303的内部滑动卡接有滑块304，滑块304与横杆302的接触面固定相连，圆盘305的上表面中心与电机206的输出轴固定相连，圆盘305的下表面前侧固接有梯形杆306，梯形杆306的外壁铰接有长条板308，长条板308的另一侧铰接有弯杆307，弯杆307与箱体4的接触面固定相连，滑槽303与滑块304构成滑动限位结构，滑槽303能够对滑块304起到滑动限位作用，滑块304能够在滑槽303的内部进行左右滑动，但是滑块304无法在滑槽303的内部进行上下前后的移动，利于箱体4的稳定左右移动。

在灌砂法密度试验仪进行使用过程中，操作人员需要将待检查物料投入主体6前，首先将物料适量的投入到箱体4的内部，然后在将电机206进行启动使转杆205和第二皮带轮203同时进行转动，通过皮带204的传动可以使第一皮带轮202、短杆201和竖筒207同时进行转动，此过程中两个捻辊212会以竖筒207为中心进行转，同时捻辊212自身可以进行自转，捻辊212可将箱体4内部的物料进行打碎，打碎后的物料会通过滤孔5进行过滤掉入到主体6的内部，因此无需操作人员徒手进行筛选，不仅效率得以提升降低劳动力，而且能够避免较大物料进入到主体6的内部，使得检测结果得以保障，值得说明的是，在电机206通电作业的同时，圆盘305可进行转动使梯形杆306以圆盘305为中心进行转动，此过程中通过长条板308的传动，以及横筒301和横杆302之间的滑动限位关系，可以使箱体4进行左右间歇性的运动，便于将箱体4内部物料的快速滤出，实用性能较强利于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌砂法密度试验仪，包括立板(1)，其特征在于，所述立板(1)的左侧设有箱体(4)，所述箱体(4)的下表面开设有多个滤孔(5)，所述箱体(4)的下方设有主体(6)，所述立板(1)的底端与主体(6)的接触面固定相连，所述立板(1)的左表面上方固接有横板(7)，所述立板(1)的右表面固接有机箱(8)，所述箱体(4)的内部设有打碎机构(2)；

所述打碎机构(2)包括短杆(201)、第一皮带轮(202)、第二皮带轮(203)、皮带(204)、转杆(205)、电机(206)、竖筒(207)、压簧(208)、方块(209)、弯板(210)、通槽(211)和捻辊(212)；

所述短杆(201)转动连接在横板(7)的左侧，所述短杆(201)的顶端固接有第一皮带轮(202)，所述第一皮带轮(202)的右侧设有第二皮带轮(203)，所述第二皮带轮(203)通过皮带(204)与第一皮带轮(202)转动相连，所述第二皮带轮(203)的下表面中心固接有转杆(205)，所述转杆(205)通过滚珠轴承与横板(7)转动相连，所述转杆(205)的底端固接有电机(206)，所述电机(206)与立板(1)的接触面固定相连，所述短杆(201)的底端固接有竖筒(207)，所述竖筒(207)的内部顶端固接有压簧(208)，所述压簧(208)的另一端固接有方块(209)，所述方块(209)的左右两侧均固接有弯板(210)，所述弯板(210)通过通槽(211)贯穿竖筒(207)，所述弯板(210)的外表面下方转动连接有捻辊(212)。

2.根据权利要求1所述的一种灌砂法密度试验仪，其特征在于，所述竖筒(207)的底端中心转动连接有立杆(9)，所述立杆(9)的底端与箱体(4)的接触面固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种灌砂法密度试验仪，其特征在于，两个所述弯板(210)相对于方块(209)的中心点左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种灌砂法密度试验仪，其特征在于，所述压簧(208)的外壁相对于竖筒(207)的内壁之间距离为5-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种灌砂法密度试验仪，其特征在于，所述箱体(4)的右侧下方设有辅助机构(3)；

所述辅助机构(3)包括横筒(301)、横杆(302)、滑槽(303)、滑块(304)、圆盘(305)、梯形杆(306)、弯杆(307)和长条板(308)；

所述横筒(301)固接在箱体(4)的右表面下方，所述横筒(301)的内部横向设有横杆(302)，所述横杆(302)的外壁与横筒(301)的内壁间隙配合，所述横筒(301)的内壁上下两端均开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)的内部滑动卡接有滑块(304)，所述滑块(304)与横杆(302)的接触面固定相连，所述圆盘(305)的上表面中心与电机(206)的输出轴固定相连，所述圆盘(305)的下表面前侧固接有梯形杆(306)，所述梯形杆(306)的外壁铰接有长条板(308)，所述长条板(308)的另一侧铰接有弯杆(307)，所述弯杆(307)与箱体(4)的接触面固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种灌砂法密度试验仪，其特征在于，所述滑槽(303)与滑块(304)构成滑动限位结构。

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