CN218157258U - 一种织带钮扣测试机的到位检测组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钮扣测试技术领域，提出的织带钮扣测试机的到位检测组件，包括支撑部、升降检测部以及控制部。支撑部设置在织带钮扣测试机的机箱上端，升降检测部安装在支撑部的顶端，在织带钮扣的扣帽到达升降检测部的顶端下压升降检测部时，升降检测部下行传递出压力信号；控制部接收到压力信号后发出上升控制信号和织带传输暂停信号，支撑部接收上升控制信号以向上运动支撑织带，升降检测部接收上升控制信号以向上运动支撑扣帽，织带传输暂停信号由织带传输动力机构接收后暂停驱动织带运动，从而实现自动检测织带钮扣的到位情况，暂停织带运动并向上支撑织带和纽扣，以配合下一个工序，达到提升织带钮扣测试机自动化程度的技术效果。

Description

一种织带钮扣测试机的到位检测组件

技术领域

本实用新型涉及钮扣测试技术领域，尤其涉及一种织带钮扣测试机的到位检测组件。

背景技术

参见图1，织带钮扣包括织带和相隔一段距离设置的多颗纽扣。其中，织带为长条形状，包括设置公扣的织带01和设置母扣的织带02。公扣包括公扣连接部03和公扣扣帽06，公扣连接部和公扣扣帽相对设置，分别固定在设置公扣的织带的上织带面和下织带面。母扣包括母扣连接部04和母扣扣帽05，母扣连接部和母扣扣帽相对设置，分别固定在设置母扣的织带的上织带面和下织带面。

生产实践中，为了确保扣帽和连接部在织带上固定的牢固程度，通常需要对织带钮扣进行牢固性测试。具体主要是利用设置公扣的织带和设置母扣的织带，分别拉扯扣帽和连接部，例如，拉扯设置公扣的织带上固定的公扣连接部和公扣扣帽，记录扣帽从织带上被拉扯掉落所能持续的时间和所能承受的最大拉扯力。为了实现织带钮扣牢固性的测试，现有技术中主要通过简单的记录工具和拉力计进行人工拉扯测试和记录。

人工拉扯测试中，操作员取来织带纽扣，人工将其固定在固定工具上，再利用拉力计拉扯纽扣。在这个过程中，对织带纽扣是否处于检测工位，等待拉力计进行拉扯，都是通过操作员人工判断，缺乏自动检测织带纽扣是否到达检测工位的技术方案。

综上所述，现有的织带钮扣牢固性测试技术存在缺乏自动检测织带纽扣是否到达检测工位的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案。

一种织带钮扣测试机的到位检测组件，包括：

支撑部，设置在织带钮扣测试机的机箱上端；

升降检测部，安装在所述支撑部的顶端；在织带钮扣的扣帽到达所述升降检测部的顶端下压所述升降检测部时，所述升降检测部下行传递出压力信号；

控制部，所述控制部接收到所述压力信号后发出上升控制信号和织带传输暂停信号；所述支撑部接收所述上升控制信号以向上运动支撑织带，所述升降检测部接收所述上升控制信号以向上运动支撑所述扣帽；所述织带传输暂停信号由织带传输动力机构接收后暂停驱动织带运动。

优选地，所述机箱的上端设有测试工位槽，所述支撑部设置在所述测试工位槽。

优选地，所述支撑部的顶端设置有竖直方向的安装槽；所述升降检测部设置在所述安装槽内，能在所述安装槽内独立升降。

优选地，所述支撑部包括支撑平面，所述支撑平面在所述支撑部上升后支撑所述织带。

优选地，所述升降检测部包括感应接触位，所述感应接触位设置在所述升降检测部的顶端；在织带钮扣的扣帽到达所述感应接触位下压所述感应接触位时，所述升降检测部下行传递出压力信号。

优选地，所述感应接触位包括半圆柱槽，所述半圆柱槽的底面为半圆形底，所述半圆形底与所述扣帽接触，接受所述扣帽的下压。

优选地，所述感应接触位还包括斜边槽；所述斜边槽的顶端与所述半圆形底连接，所述半圆形底与织带脱落的扣帽接触，使得所述扣帽的重心偏向所述斜边槽。

优选地，所述升降检测部包括矩形块，所述矩形块的顶端中部设置所述感应接触位。

优选地，所述升降检测部还包括力传递杆，所述力传递杆设置在所述矩形块的底端。

优选地，所述安装槽的底端设有限位孔，所述力传递杆穿过所述限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的织带钮扣测试机的到位检测组件，包括支撑部、升降检测部以及控制部。支撑部设置在织带钮扣测试机的机箱上端，升降检测部安装在支撑部的顶端，在织带钮扣的扣帽到达升降检测部的顶端下压升降检测部时，升降检测部下行传递出压力信号；控制部接收到压力信号后发出上升控制信号和织带传输暂停信号，支撑部接收上升控制信号以向上运动支撑织带，升降检测部接收上升控制信号以向上运动支撑扣帽，织带传输暂停信号由织带传输动力机构接收后暂停驱动织带运动，从而实现自动检测织带钮扣的到位情况，暂停织带运动并向上支撑织带和纽扣，以配合下一个工序，达到提升织带钮扣测试机自动化程度的技术效果。

附图说明

图1是现有技术中织带钮扣的一种结构示意图；

图2是织带钮扣测试机的到位检测组件的一种结构示意图；

图3是织带钮扣测试机的到位检测组件的局部结构示意图一；

图4是织带钮扣测试机的到位检测组件的局部结构示意图二；

图5是织带钮扣测试机的到位检测组件的局部结构示意图三；

图6是织带钮扣测试机的到位检测组件的局部结构示意图四。

图标说明：

600、支撑部；601、升降检测部；603、机箱；604、测试工位槽；605、安装槽；606、支撑平面；607、感应接触位；608、半圆柱槽；609、半圆形底；610、斜边槽；611、矩形块；612、力传递杆；613、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

参见图2-图6，一种织带钮扣测试机的到位检测组件，包括：

支撑部600，设置在织带钮扣测试机的机箱603上端；

升降检测部601，安装在支撑部600的顶端；在织带钮扣的扣帽到达升降检测部601的顶端下压升降检测部601时，升降检测部601下行传递出压力信号；

控制部，控制部接收到压力信号后发出上升控制信号和织带传输暂停信号；支撑部600接收上升控制信号以向上运动支撑织带，升降检测部601接收上升控制信号以向上运动支撑扣帽；织带传输暂停信号由织带传输动力机构接收后暂停驱动织带运动。

一方面，本实施例提出的织带钮扣测试机的到位检测组件，目的在于用来自动检测织带钮扣到达测试工位的情况。

可以理解的是，测试机测试织带钮扣的牢固性，可以通过对织带上的公扣或母扣进行拉扯，记录扣帽从连接部和织带上脱落所持续的时间和所能承受的最大拉扯力。本实施例提供的织带钮扣测试机的到位检测组件并不解决如何拉扯使得扣帽脱落的技术问题，而是解决如何自动检测织带钮扣到达测试工位的情况。

一方面，对于支撑部600，需要进行如下说明。

首先，支撑部600属于可以上下运动的机构。在本实施例中，其向上运动的位置可以是上升运动至织带钮扣的下端，面向织带钮扣的扣帽。

其次，支撑部600，设置在织带钮扣测试机的机箱603上端，具体地，可以在机箱603的上端设置测试工位槽604，将支撑部600设置在测试工位槽604。

一方面，对于升降检测部601，需要进行如下说明。

可以理解的是，升降检测部601安装在支撑部600的顶端，使得升降检测部601和支撑部600可以从整体上形成一个机构，结构紧凑，节约安装空间。

另外，在织带钮扣的扣帽到达升降检测部601的顶端下压升降检测部601时，升降检测部601下行传递出压力信号，从而可以把扣帽到达测试工位的信息进行确定。

在一个优选示例中，支撑部600的顶端设置有竖直方向的安装槽605，升降检测部601设置在安装槽605内，能在安装槽605内独立升降。

需要说明的是，安装槽605设置在支撑部600的顶端，用来安装升降检测部601，让升降检测部601能在安装槽605内独立升降，结构紧凑，节约安装空间。

在一个优选示例中，支撑部600包括支撑平面606，支撑平面606在支撑部600上升后支撑织带。

需要说明的是，织带具有柔韧性，支撑部600用于支撑织带的部位设置为支撑平面606，可以实现全面接触，无间隙支撑的技术效果。

在一个优选实施例中，升降检测部601包括感应接触位607，感应接触位607设置在升降检测部601的顶端；在织带钮扣的扣帽到达感应接触位607下压感应接触位607时，升降检测部601下行传递出压力信号。

需要说明的是，在升降检测部601的顶端设置感应接触位607，用来与扣帽发生接触，进行力的感应传递，从而使得升降检测部601下行传递出压力信号。

在一个优选实施例中，感应接触位607包括半圆柱槽608，半圆柱槽608的底面为半圆形底609，半圆形底609与扣帽接触，接受扣帽的下压。

需要说明的是，半圆柱槽608以及半圆形底609都可以与扣帽的形状进行适配，利于扣帽下压感应接触位607时，升降检测部601受向下压力，下行传递出压力信号。

在一个改进实施例中，感应接触位607还包括斜边槽610；斜边槽610的顶端与半圆柱槽608的半圆形底609连接，半圆形底609与织带脱落的扣帽接触，使得扣帽的重心偏向斜边槽610。

需要说明的是，半圆柱槽608连接斜边槽610，半圆柱槽608的底面为半圆形底609，扣帽的形状为圆形，圆形的扣帽掉落半圆形底609后，由于扣帽的重心偏向斜边槽610，因此感应接触位607上的扣帽接触感应接触位607后继续运动，让扣帽在重力作用下运动下落，而非停留在感应接触位607。

还需要说明的是，本改进实施例中，利用了半圆柱槽608的半圆形底609与斜边槽610进行配合，从而实现在扣帽脱落后便于后续工序对脱落扣帽的回收。

示例性地，升降检测部601包括矩形块611，矩形块611的顶端中部设置感应接触位607。

在一个具体实施例中，升降检测部601还包括力传递杆612，力传递杆612设置在矩形块611的底端。安装槽605的底端设有限位孔613，力传递杆612穿过限位孔613。

一方面，对于控制部，需要进行如下说明。

控制部接收到压力信号后发出上升控制信号和织带传输暂停信号，支撑部600接收上升控制信号以向上运动支撑织带，升降检测部601接收上升控制信号以向上运动支撑扣帽，织带传输暂停信号由织带传输动力机构接收后暂停驱动织带运动，从而实现在织带钮扣到位时，暂停织带运动并向上支撑织带和纽扣，以配合下一个工序，达到提升织带钮扣测试机自动化程度的技术效果。

需要注意的是，控制部对于压力信号的接收以及对上升控制信号和织带传输暂停信号的发出，可以通过现有技术中的硬件电路或者模块来实现，本领域技术人员熟悉其实现方式，本实施例不做赘述。

还需要说明的是，织带传输动力机构作为控制部的控制对象，其可以采用惯常手段中的履带、皮带等传输方式对织带进行传输，该机构并非本实用新型的发明创造，本领域技术人员知悉如何实现，在此不做赘述。

还需要说明的是，支撑部600、升降检测部601等机构可以采用伺服电机等惯常手段来进行信号的接收和动力的提供，进而驱动支撑部600、升降检测部601，本领域普通技术人员知悉其内在原理和实施方式，在此不做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，包括：

支撑部，设置在织带钮扣测试机的机箱上端；

升降检测部，安装在所述支撑部的顶端；在织带钮扣的扣帽到达所述升降检测部的顶端下压所述升降检测部时，所述升降检测部下行传递出压力信号；

控制部，所述控制部接收到所述压力信号后发出上升控制信号和织带传输暂停信号；所述支撑部接收所述上升控制信号以向上运动支撑织带，所述升降检测部接收所述上升控制信号以向上运动支撑所述扣帽；所述织带传输暂停信号由织带传输动力机构接收后暂停驱动织带运动。

2.如权利要求1所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述机箱的上端设有测试工位槽，所述支撑部设置在所述测试工位槽。

3.如权利要求2所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述支撑部的顶端设置有竖直方向的安装槽；所述升降检测部设置在所述安装槽内，能在所述安装槽内独立升降。

4.如权利要求1所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述支撑部包括支撑平面，所述支撑平面在所述支撑部上升后支撑所述织带。

5.如权利要求3所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述升降检测部包括感应接触位，所述感应接触位设置在所述升降检测部的顶端；在织带钮扣的扣帽到达所述感应接触位下压所述感应接触位时，所述升降检测部下行传递出压力信号。

6.如权利要求5所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述感应接触位包括半圆柱槽，所述半圆柱槽的底面为半圆形底，所述半圆形底与所述扣帽接触，接受所述扣帽的下压。

7.如权利要求6所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述感应接触位还包括斜边槽；所述斜边槽的顶端与所述半圆形底连接，所述半圆形底与织带脱落的扣帽接触，使得所述扣帽的重心偏向所述斜边槽。

8.如权利要求5-7任一项所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述升降检测部包括矩形块，所述矩形块的顶端中部设置所述感应接触位。

9.如权利要求8所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述升降检测部还包括力传递杆，所述力传递杆设置在所述矩形块的底端。

10.如权利要求9所述的织带钮扣测试机的到位检测组件，其特征在于，所述安装槽的底端设有限位孔，所述力传递杆穿过所述限位孔。

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