CN218156008U - 一种钢筋质量偏差自动测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋测定技术领域，且公开了一种钢筋质量偏差自动测定装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有折型板，且折型板的左侧固定有操控屏，所述折型板内侧的下方设置有红外线测距仪，所述折型板的内侧转动连接有用于带动红外线测距仪进行移动的驱动结构，所述底板的顶部嵌设有压力传感器，所述压力传感器的上方设置有称重台，所述底板右侧的内部设置有输送带，所述底板的前后两侧均设置有固定盒，且固定盒的内部固定有第一电机；本实用新型可以自动对钢筋进行输送测定，并且省时省力，大大提高了测定时的精确性，解决了目前在对钢筋进行测定时不仅费时费力，而且精确度较低的问题。

Description

一种钢筋质量偏差自动测定装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋测定技术领域，具体为一种钢筋质量偏差自动测定装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋作为建筑施工用混凝土的连接骨架，其生产质量的合格性将直接影响到建筑结构的安全，在生产钢筋时，由于各方面因素的影响，实际生产出的钢筋参数与理论值会有一定的偏差，因此，为了尽可能的降低这种偏差，需要对钢筋的质量进行测定，但是目前测定的方法多采用人工测量为主，通过使用钢直尺测量钢筋的长度，通过使用电子秤测量钢筋的重量，并将这些数据进行人工读数、记录、制表，以此来计算钢筋的重量偏差，这种测量方法效率低，人工劳动强度大，且人工测量过程中的误差也比较明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋质量偏差自动测定装置，可以自动对钢筋进行输送测定，并且省时省力，大大提高了测定时的精确性，解决了目前在对钢筋进行测定时不仅费时费力，而且精确度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋质量偏差自动测定装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有折型板，且折型板的左侧固定有操控屏，所述折型板内侧的下方设置有红外线测距仪，所述折型板的内侧转动连接有用于带动红外线测距仪进行移动的驱动结构，所述底板的顶部嵌设有压力传感器，所述压力传感器的上方设置有称重台，所述底板右侧的内部设置有输送带，所述底板的前后两侧均设置有固定盒，且固定盒的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有推板，所述底板的内部设置有用于带动固定盒进行移动的推送结构。

优选的，所述驱动结构包括第二电机、第一螺杆和活动板，所述第二电机固定在折型板的左侧，所述第二电机的输出轴与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的另一端与折型板的内壁转动连接，所述活动板的内部与第一螺杆的表面螺纹连接，所述活动板的底部与红外线测距仪的顶部相固定。

优选的，所述推送结构包括第三电机、主动轮、从动轮、第二螺杆和螺套，所述第三电机固定在底板内部的左侧，所述第三电机的输出轴与主动轮的一侧相固定，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接，所述从动轮和主动轮的右侧均与第二螺杆的一端相固定，所述第二螺杆的另一端与底板的内壁转动连接，所述螺套的内部与第二螺杆的表面螺纹连接，所述螺套的一侧与固定盒之间固定连接。

优选的，所述折型板内侧的顶部开设有限位槽，所述活动板的顶部固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述底板内腔底部的前后方均开设有滑槽，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述底板顶部两侧的前后方均固定连接有挡板，且挡板位于折型板的右方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过输送带、第三电机、主动轮、从动轮、第二螺杆、螺套、第一电机和推板的设置，可以对钢筋进行自动输送，减少人工的搬动，使得钢筋在传输时更加便捷，同时通过第二电机、第一螺杆、活动板、红外线测距仪和压力传感器的设置，可以根据钢筋在称重台的位置，便于对红外线测距仪进行调节，使得红外线测距仪位于钢筋的正上方，进而提高测定时的精确性，解决了目前在对钢筋进行测定时不仅费时费力，而且精确度较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中底板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、折型板；3、操控屏；4、红外线测距仪；5、驱动结构；51、第二电机；52、第一螺杆；53、活动板；6、限位槽；7、限位块；8、压力传感器；9、称重台；10、输送带；11、固定盒；12、第一电机；13、推板；14、推送结构；141、第三电机；142、主动轮；143、从动轮；144、第二螺杆；145、螺套；15、滑槽；16、滑块；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钢筋质量偏差自动测定装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有折型板2，且折型板2的左侧固定有操控屏3，折型板2内侧的下方设置有红外线测距仪4，折型板2的内侧转动连接有用于带动红外线测距仪4进行移动的驱动结构5，底板1的顶部嵌设有压力传感器8，压力传感器8的上方设置有称重台9，底板1右侧的内部设置有输送带10，底板1的前后两侧均设置有固定盒11，且固定盒11的内部固定有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有推板13，底板1的内部设置有用于带动固定盒11进行移动的推送结构14，通过输送带10、第三电机141、主动轮142、从动轮143、第二螺杆144、螺套145、第一电机12和推板13的设置，可以对钢筋进行自动输送，减少人工的搬动，使得钢筋在传输时更加便捷，同时通过第二电机51、第一螺杆52、活动板53、红外线测距仪4和压力传感器8的设置，可以根据钢筋在称重台9的位置，便于对红外线测距仪4进行调节，使得红外线测距仪4位于钢筋的正上方，进而提高测定时的精确性，解决了目前在对钢筋进行测定时不仅费时费力，而且精确度较低的问题。

驱动结构5包括第二电机51、第一螺杆52和活动板53，第二电机51固定在折型板2的左侧，第二电机51的输出轴与第一螺杆52的一端固定连接，第一螺杆52的另一端与折型板2的内壁转动连接，活动板53的内部与第一螺杆52的表面螺纹连接，活动板53的底部与红外线测距仪4的顶部相固定，为了提高对钢筋测量的精确度，可启动第二电机51，使其输出轴带动第一螺杆52进行旋转，同时带动活动板53和红外线测距仪4一起进行移动，并根据钢筋在称重台9上放置的位置，对红外线测距仪4进行调整，以便于提高检测时的精确度，折型板2内侧的顶部开设有限位槽6，活动板53的顶部固定连接有限位块7，限位块7与限位槽6的内部滑动连接，通过限位块7在限位槽6内部的滑动连接，可以对活动板53进行辅助限位，方便其进行左右的移动，进而提高红外线测距仪4检测时的准确性。

推送结构14包括第三电机141、主动轮142、从动轮143、第二螺杆144和螺套145，第三电机141固定在底板1内部的左侧，第三电机141的输出轴与主动轮142的一侧相固定，主动轮142通过皮带与从动轮143之间传动连接，从动轮143和主动轮142的右侧均与第二螺杆144的一端相固定，第二螺杆144的另一端与底板1的内壁转动连接，螺套145的内部与第二螺杆144的表面螺纹连接，螺套145的一侧与固定盒11之间固定连接，当钢筋在输送带10上输送至一定位置后，可启动第一电机12，并带动推板13的角度发生偏转，使得推板13垂直向上，随后可启动第三电机141，使其输出轴带动主动轮142进行旋转，同时带动从动轮143跟着转动，并带动两个第二螺杆144同步旋转，随之螺套145会带动固定盒11向左进行移动，并通过推板13将钢筋向左推动至称重台9的表面进行称重，底板1内腔底部的前后方均开设有滑槽15，螺套145的底部固定连接有滑块16，滑块16与滑槽15的内部滑动连接，通过滑块16在滑槽15内部的滑动连接，可以对螺套145进行辅助限位，便于固定盒11和推板13移动时的稳定性。

底板1顶部两侧的前后方均固定连接有挡板17，且挡板17位于折型板2的右方，通过挡板17的设置，可以对钢筋的位置进行辅助限位，防止钢筋偏离称重台9的表面，进而影响测量的结果。

需要注意的是：红外线测距仪4是现有较为成熟的技术，其本身的工作原理这里不做具体描述，同时红外线测距仪4和压力传感器8均与操控屏3之间电性连接，操控屏3可以实施显示处红外线测距仪4测出的长度和压力传感器8测出的压力重量，由于这种连接方式为现有技术，为此本方案未做具体描述。

工作原理：在对钢筋的质量进行测定时，可将需要测定的钢筋放置在输送带10上向左进行输送，输送至一定位置后，可启动第一电机12，使其带动推板13进行旋转，直至推板13呈垂直状态，接着启动第三电机141，并通过推送结构14带动固定盒11向左进行移动，同时带动推板13对钢筋向左一起推动，直至推送称重台9的顶部，随后可通过压力传感器8可以得出钢筋的压力重量，并且在操控屏3上进行实时显示，之后可根据钢筋的位置，并启动第二电机51，使其通过驱动结构5带动红外线测距仪4正好位于钢筋的正上方，并对钢筋的长度进行检测，最后将检测的数据也通过操控屏3进行显示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋质量偏差自动测定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有折型板(2)，且折型板(2)的左侧固定有操控屏(3)，所述折型板(2)内侧的下方设置有红外线测距仪(4)，所述折型板(2)的内侧转动连接有用于带动红外线测距仪(4)进行移动的驱动结构(5)，所述底板(1)的顶部嵌设有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的上方设置有称重台(9)，所述底板(1)右侧的内部设置有输送带(10)，所述底板(1)的前后两侧均设置有固定盒(11)，且固定盒(11)的内部固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有推板(13)，所述底板(1)的内部设置有用于带动固定盒(11)进行移动的推送结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋质量偏差自动测定装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括第二电机(51)、第一螺杆(52)和活动板(53)，所述第二电机(51)固定在折型板(2)的左侧，所述第二电机(51)的输出轴与第一螺杆(52)的一端固定连接，所述第一螺杆(52)的另一端与折型板(2)的内壁转动连接，所述活动板(53)的内部与第一螺杆(52)的表面螺纹连接，所述活动板(53)的底部与红外线测距仪(4)的顶部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋质量偏差自动测定装置，其特征在于：所述推送结构(14)包括第三电机(141)、主动轮(142)、从动轮(143)、第二螺杆(144)和螺套(145)，所述第三电机(141)固定在底板(1)内部的左侧，所述第三电机(141)的输出轴与主动轮(142)的一侧相固定，所述主动轮(142)通过皮带与从动轮(143)之间传动连接，所述从动轮(143)和主动轮(142)的右侧均与第二螺杆(144)的一端相固定，所述第二螺杆(144)的另一端与底板(1)的内壁转动连接，所述螺套(145)的内部与第二螺杆(144)的表面螺纹连接，所述螺套(145)的一侧与固定盒(11)之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋质量偏差自动测定装置，其特征在于：所述折型板(2)内侧的顶部开设有限位槽(6)，所述活动板(53)的顶部固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)与限位槽(6)的内部滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋质量偏差自动测定装置，其特征在于：所述底板(1)内腔底部的前后方均开设有滑槽(15)，所述螺套(145)的底部固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(15)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋质量偏差自动测定装置，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧的前后方均固定连接有挡板(17)，且挡板(17)位于折型板(2)的右方。

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