CN218154768U - 管道机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调技术领域，公开一种管道机，包括：壳体和热交换组件。壳体内部设有换热腔，换热腔相对的两侧内壁的一端区域设有第一安装滑道，另一端区域设有第二安装滑道；热交换组件可拆卸的设置于换热腔内，热交换组件包括换热器和接水盘，接水盘包括第一部和第二部，第一部与第二部之间相互垂直设置，且第一部和第二部分别位于换热器相邻的两侧；其中，热交换组件通过第一安装滑道或第二安装滑道与换热腔的内壁可拆卸的连接，以使第一部与第二部中的一个始终位于换热器下方。在本申请中，使管道机能够满足不同的安装方向的同时，提高管道机在改变安装方向时的安装效率，提高冷凝水盛接效果。

Description

管道机

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种管道机。

背景技术

目前，市场上已有的风管式空调内机，只能满足水平式安装的使用场景和需求，机器只能水平方向上进行送风换热处理，该类机器安装方式单一，不能满足处理水平方向安装需求外的向上、向下方式的场景需求，因此，对于该类产品能满足的使用场景相对单一，用户体验感较差。

相关技术中存在一种空调器，包括有室内机、室外机和连接管路，其室内机包括有导流风扇和换热器，其特征在于：所述室内机中设计有双接水盘结构，即沿其水平和竖直方向分别设置有一接水盘；所述双接水盘分别通过紧固部件连接固定，通过改变双接水盘的安装位置使空调器具有水平和竖直的多方向安装方式，根据室内环境条件和用户喜好而自由选择安装方式。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在改变空调器的安装方向时，需要将双接水盘依次拆卸后再次安装在室内机内部的不同位置，安装效率较低，而且在改变双接水盘的安装位置后接水盘的接水效果较差，冷凝水外露的风险提高。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种管道机，以使管道机能够满足不同的安装方向的同时，提高管道机在改变安装方向时的安装效率，提高冷凝水盛接效果。

在一些实施例中，管道机，包括：壳体和热交换组件。壳体内部设有换热腔，换热腔相对的两侧内壁的一端区域设有第一安装滑道，另一端区域设有第二安装滑道；热交换组件可拆卸的设置于换热腔内，热交换组件包括换热器和接水盘，接水盘包括第一部和第二部，第一部与第二部之间相互垂直设置，且第一部和第二部分别位于换热器相邻的两侧；其中，热交换组件通过第一安装滑道或第二安装滑道与换热腔的内壁可拆卸的连接，以使第一部与第二部中的一个始终位于换热器下方。

可选地，换热腔沿管道机出风方向上的两端分别设有回风口和出风口，第一安装滑道设置在回风口处对应的换热腔内壁，第二安装滑道设置在出风口处对应的换热腔的内壁。

可选地，该管道机还包括：风机腔和出风腔。风机腔设置于壳体内，且位于换热腔的一侧，风机腔内设有风机，出风口与风机的进风端连通；出风腔设置于风机腔的一侧，出风腔与风机的出风端连通。

可选地，出风腔包括：气流腔和安装腔。气流腔与风机的出风端连通，且具有朝向外部环境的开口；安装腔与气流腔并排设置，安装腔内设有电控箱。

可选地，回风口的背风侧设有可拆卸的过滤板。

可选地，回风口的背风侧对应的换热腔内壁设有安装导轨，过滤板的侧边可拆卸的安装于安装导轨内，以使过滤板与换热腔内壁可拆卸的连接。

可选地，在管道机采用上出风的安装方式的情况下，回风口设置在换热腔下端，出风口设置在换热腔的上端，热交换组件通过第一安装滑道与换热腔的内壁可拆卸的连接，以使第一部位于换热器的下方。

可选地，在管道机采用下出风的安装方式的情况下，回风口设置在换热腔的上端，出风口设置在换热器的下端，热交换组件通过第二安装滑道与换热腔的内壁可拆卸的连接，以使第一部位于换热器的下方。

可选地，壳体侧壁设有检修口，热交换组件通过检修口安装进或拆卸出换热腔，第一安装滑道与第二安装滑道均沿垂直于检修口的方向上设置。

可选地，该管道机还包括：检修面板。检修面板与检修口的口沿处对应的壳体侧壁可拆卸的连接，能够将检修口打开或封闭。

本公开实施例提供的管道机，可以实现以下技术效果：

通过设置分别位于换热腔内部两侧区域的第一安装滑道和第二安装滑道，无论管道机改变为何种安装方向，热交换组件通过改变与第一安装滑道和第二安装滑道的连接关系，均能使接水盘的第一部和第二部中的一个始终位于换热器下方，通过第一部或第二部对换热器的冷凝水进行盛接，简单高效，提高了管道机在改变安装方向时的安装效率，由于热交换组件将换热器与接水盘集成于一体，在管道机改变安装方向时通过热交换组件与第一安装滑道和第二安装滑道连接关系的改变，使换热器与接水盘之间的位置关系能够不随管道机的安装方向发生改变，接水盘的第一部和第二部中的一个始终位于换热器下方，提高接水盘对冷凝水的盛接效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个管道机的爆炸示意图；

图2是本公开实施例提供的一个管道机的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的风机与安装板的装配示意图；

图4是本公开实施例提供的风机的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的热交换组件的爆炸示意图；

图6是本公开实施例提供的换热器与第一部的连接示意图；

图7是本公开实施例提供的管道机上出风的安装示意图；

图8是本公开实施例提供的管道机下出风的安装示意图；

图9是本公开实施例提供的管道机左出风的安装示意图；

图10是本公开实施例提供的管道机右出风的安装示意图；

图11是本公开实施例提供的过滤板的安装示意图；

图12是本公开实施例提供的检修口与检修面板的装配示意图。

附图标记：

100、壳体；110、换热腔；111、第一安装滑道；112、第二安装滑道； 113、回风口；114、出风口；120、风机腔；121、风机；122、安装板；123、蜗壳；124、离心叶轮；125、驱动电机；130、出风腔；131、气流腔；132、安装腔；133、电控箱；140、检修口；150、检修面板；200、热交换组件； 210、换热器；211、翅片板；212、连接端；213、敞口端；220、接水盘； 221、第一部；222、第二部；300、过滤板；310、安装导轨。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-12所示，本公开实施例提供一种管道机，包括：壳体100和热交换组件200。壳体100内部设有换热腔110，换热腔110相对的两侧内壁的一端区域设有第一安装滑道111，另一端区域设有第二安装滑道112；热交换组件200可拆卸地设置于换热腔110内，热交换组件200包括换热器210和接水盘220，接水盘220包括第一部221和第二部222，第一部221 与第二部222之间相互垂直设置，且第一部221和第二部222分别位于换热器210相邻的两侧；其中，热交换组件200通过第一安装滑道111或第二安装滑道112与换热腔110的内壁可拆卸的连接，以使第一部221与第二部222中的一个始终位于换热器210下方。

本公开实施例提供的管道机，通过设置分别位于换热腔110内部两侧区域的第一安装滑道111和第二安装滑道112，无论管道机改变为何种安装方向，热交换组件200通过改变与第一安装滑道111和第二安装滑道112 的连接关系，均能使接水盘220的第一部221和第二部222中的一个始终位于换热器210下方，通过第一部221或第二部222对换热器210的冷凝水进行盛接，简单高效，提高了管道机在改变安装方向时的安装效率，由于热交换组件200将换热器210与接水盘220集成于一体，在管道机改变安装方向时通过热交换组件200与第一安装滑道111和第二安装滑道112 连接关系的改变，使换热器210与接水盘220之间的位置关系能够不随管道机的安装方向发生改变，接水盘220的第一部221和第二部222中的一个始终位于换热器210下方，提高接水盘220对冷凝水的盛接效果。

可选地，壳体100为矩形体结构，换热腔110为设置于壳体100内部的矩形空腔结构。这样，矩形体结构的壳体100能够更好地适配于管道机的安装，矩形的换热腔110使热交换组件200能够更顺畅的安装和拆卸。

可选地，换热腔110沿管道机出风方向上的两端分别设有回风口113 和出风口114，第一安装滑道111设置在回风口113处对应的换热腔110内壁，第二安装滑道112设置在出风口114处对应的换热腔110的内壁。这样，外部气流通过回风口113进入换热腔110内换热后从出风口114吹出，将第一安装滑道111设置在回风口113处，第二安装滑道112设置在出风口114 处，根据回风口113和出风口114的设置位置来选择性的根据管道机的安装方向调整热交换组件200的与第一安装滑道111和第二安装滑道112的连接关系，使热交换组件200始终保持原有的方向，接水盘220的第一部221 和第二部222中的一个始终位于换热器210下方，在满足管道机安装需求的同时更好的盛接换热器210的冷凝水。

结合图2和图3所示，在一些实施例中，该管道机还包括：风机腔120 和出风腔130。风机腔120设置于壳体100内，且位于换热腔110的一侧，风机腔120内设有风机121，出风口114与风机121的进风端连通；出风腔 130设置于风机腔120的一侧，出风腔130与风机121的出风端连通。这样，该管道机在工作时，利用风机腔120内的风机121运转在风机腔120内产生负压，由于换热腔110的出风口114与风机腔120连通，使风机腔120 内产生的负压作用于换热腔110内，从而通过换热腔110的回风口113吸入气流进入换热腔110内进行换热，换热后的气流从出风口114被吸入风机腔120内，然后通过风机121的出风端吹向出风腔130后吹出。

具体的，风机121的进风端设置于风机腔120内部，与风机腔120连通。这样，使风机121运转产生的负压直接作用于风机腔120内，降低负压的损失。

可选地，出风腔130与风机腔120之间设有安装板122，风机121的出风端固定设置于安装板122上，在安装板122上设有与风机121的出风端对应的通口，出风腔130与风机腔120之间通过通口连通。这样，将风机 121的出风端直接固定设置在隔绝风机腔120与出风腔130之间的安装板 122上，无需设置支撑结构对风机121进行额外的支撑，风机121的出风端吹出的气流通过安装板122上的通口流入出风腔130内吹出，降低了风机 121在风机腔120内的占用空间，缩小该管道机的整体体积。

可选地，如图4所示，风机121包括：蜗壳123、离心叶轮124和驱动电机125。蜗壳123轴向上的两侧侧壁分别具有的进风端和安装孔，径向上具有出风端，蜗壳123的出风端固定设置在安装板122上，离心叶轮124 可转动的设置于蜗壳123内，且离心叶轮124的进风侧朝向蜗壳123的进风端设置，驱动电机125通过支架固定安装在安装孔内，且驱动电机125 的输出端与离心叶轮124的轴心位置固定连接。这样，在蜗壳123内设置离心叶轮124，利用驱动电机125驱动离心叶轮124在蜗壳123内转动产生较强的负压，负压通过蜗壳123的进风端作用于风机腔120内，产生强大的吸力，从而将换热腔110内的换热气流吸入，蜗壳123内吸入的换热气流从出风端吹入出风腔130内，提高了送风量和送风距离。

可以理解的，蜗壳123的进风端和出风端即为风机121的进风端和出风端。

可选地，如图2所示，出风腔130包括：气流腔131和安装腔132。气流腔131与风机121的出风端连通，且具有朝向外部环境的开口；安装腔 132与气流腔131并排设置，安装腔132内设有电控箱133。这样，由于风机121的出风端的出风面积小于出风腔130的过流面积，因此将出风腔130 分为并排设置的气流腔131和安装腔132，风机121的出风端吹出的换热气流进入气流腔131内，然后通过气流腔131的开口吹向外部环境中，在安装腔132内设置电控箱133，在不影响出风量的同时，合理利用出风腔130 内的空间，使该管道机的整体结构更紧凑，便于安装。

具体的，通口设置在安装板122对应于气流腔131的区域，蜗壳123 的出风端与气流腔131连通。这样，使风机121吹出的换热气流能够通过通口流入气流腔131内吹出。

可以理解的，电控箱133用于安装电气元件。

结合图5和图6所示，在一些实施例中，换热器210呈V形结构，由两块结构相同的翅片板211连接组成，两块翅片板211共同连接的一端为连接端212，另一端为敞口端213，接水盘220的第一部221位于换热器210 的敞口端213一侧，第二部222位于换热器210的翅片板211侧面的一侧，换热器210的敞口端213固定设置于第一部221内。这样，能够提高换热器210与气流的接触面积，提高换热效率，而且相较于传统的板式换热器 210，换热更均匀，在提高换热面积的同时缩小换热器210的体积，将接水盘220的第一部221设置在换热器210的敞口端213的一侧，利用第一部 221与换热器210的敞口端213连接，对其形成支撑。

可以理解的，两块翅片板211中均具有多条冷媒循环盘管，以供冷媒在翅片板211中流动与气流进行换热。

可选地，接水盘220的第一部221为矩形环状盘式结构，第二部222 为矩形盘状结构，换热器210的敞口端213插入第一部221内与第一部221 的内壁固定连接。这样，由于换热器210的敞口端213设置在第一部221 内，气流需要穿过第一部221流向换热器210进行换热，或者从换热器210 的敞口端213流出的气流需要穿过第一部221流向风机腔120，因此将第一部221设置为矩形环状的盘式结构，在盛接换热器210的冷凝水的同时，降低第一部221对气流的阻挡，而第二部222设置在换热器210的翅片板 211侧面的一侧，在管道机水平安装时，换热器210的翅片板211上产生的冷凝水的滴落区域覆盖翅片板211的侧面，因此将第二部222设置为矩形盘状结构，更好地对冷凝水进行盛接。

具体的，第一部221的一侧边与第二部222的外环边固定连接。

可选地，第一部221的两侧边均设有与第一安装滑道111和第二安装滑道112适配的滑座，第一部221两侧边的滑座能够滑入或脱出第一安装滑道111或第二安装滑道112，以使热交换组件200与第一安装滑道111或第二安装滑道112连接。这样，使热交换组件200通过第一部221两侧边设置的滑座与第一安装滑道111或第二安装滑道112建立连接关系，在热交换组件200与第一安装滑道111连接时，第一部221两侧边的滑座卡入第一安装滑道111内，在需要将热交换组件200拆卸时，将第一部221两侧边的滑座从第一安装滑道111抽出即可，便于热交换组件200的安装和拆卸。

在管道机采用上出风的安装方式的实施例中，如图7所示，在管道机采用上出风的安装方式的情况下，回风口113设置在换热腔110下端，出风口114设置在换热腔110的上端，热交换组件200通过第一安装滑道111 与换热腔110的内壁可拆卸的连接，以使第一部221位于换热器210的下方。这样，为实现管道机的上出风，将回风口113设置在换热腔110的下端，外部气流通过下端的回风口113流入换热腔110内换热后从位于上端的出风口114吹出，形成上出风，由于第一安装滑道111与回风口113对应，第二安装滑道112与出风口114对应，将热交换组件200通过第一安装滑道111与换热腔110的内壁可拆卸的连接，使热交换组件200中的接水盘 220位于换热器210下方，在满足管道机上出风的安装方式的情况下，更好地对换热器210的冷凝水进行盛接。

具体的，在管道机采用上出风的安装方式的情况下，第一安装滑道111 位于换热腔110相对的两侧内壁的下端区域，第二安装滑道112位于换热腔110相对的两侧内壁的上端区域，热交换组件200的滑座卡入第一安装滑道111内设置，换热器210的敞口端213朝向下方的回风口113，接水盘 220的第一部221位于敞口端213的迎风侧，第一部221水平设置，第二部 222竖直设置。这样，由于第一安装滑道111与回风口113对应，第二安装滑道112与出风口114对应，为保障回风口113的气流能够流向换热器210 的敞口端213，且使接水盘220的第一部221位于换热器210的下方，将热交换组件200的滑座卡入第一安装滑道111与换热腔110内壁连接，回风口 113的气流通过换热器210的敞口端213流入换热器210的内侧，即两块翅片板211之间，利用两块翅片板211对气流形成聚拢的效果，使气流更好的与换热器210进行换热，气流在穿过换热器210时只需穿过一层翅片板 211即可完成换热，在提高换热效率的同时，降低了换热器210的风阻。

具体的，在管道机采用上出风的安装方式的情况下，风机腔120位于换热腔110的上方，出风腔130位于风机腔120的上方。这样，气流通过位于下端的回风口113流入换热腔110内换热后流入风机腔120内，然后从风机腔120内吹向出风腔130后吹出，形成上出风。

在管道机采用下出风的安装方式的实施例中，如图8所示，在管道机采用下出风的安装方式的情况下，回风口113设置在换热腔110的上端，出风口114设置在换热器210的下端，热交换组件200通过第二安装滑道 112与换热腔110的内壁可拆卸的连接，以使第一部221位于换热器210的下方。这样，为实现管道机的下出风，将回风口113设置在换热腔110的上端，出风口114设置在换热腔110的下端，外部气流通过上端的回风口 113流入换热腔110内换热后从下端的出风口114吹出，形成下出风形式，由于第一安装滑道111与回风口113对应，第二安装滑道112与出风口114 对应，将热交换组件200通过第二安装滑道112与换热腔110的内壁可拆卸的连接，使热交换组件200中的接水盘220位于换热器210下方，在满足管道下出风的安装方式的情况下，更好地对换热器210的冷凝水进行盛接。

具体的，在管道机采用下出风的安装方式的情况下，第一安装滑道111 位于换热腔110相对的两侧内壁的上端区域，第二安装滑道112位于换热腔110相对的两侧内壁的下端区域，热交换组件200的滑座卡入第二安装滑道112内设置，换热器210的敞口端213朝向出风口114设置，接水盘 220的第一部221位于敞口端213的背风侧，第一部221水平设置，第二部 222竖直设置。这样，由于第一安装滑道111与回风口113对应，第二安装滑道112与出风口114对应，为保障换热后的气流能够通过换热器210的敞口端213流向风机腔120，且使接水盘220的第一部221位于换热器210 的下方，将热交换组件200的滑座卡入第二安装滑道112与换热腔110内壁连接，回风口113的气流通过换热器210的连接端212流向换热器210，即两块翅片板211之间，利用两块翅片板211对气流形成导流的效果，气流在穿过换热器210时只需穿过一层翅片板211即可完成换热，在提高换热效率的同时，降低了换热器210的风阻。

具体的，在管道机采用下出风的安装方式的情况下，风机腔120位于换热腔110的下方，出风腔130位于风机腔120的下方。这样，气流通过位于上端的回风口113流入换热腔110内换热后流入风机腔120内，然后从风机腔120内吹向出风腔130后吹出，形成下出风。

在管道机采用左出风的安装方式的实施例中，如图9所示，回风口113 位于换热腔110的右端，出风口114位于换热腔110的左端，第一安装滑道 111位于换热腔110内部的右端区域，第二安装滑道112位于换热腔110内部的左端区域，热交换组件200的滑座卡入第一安装滑道111内与换热腔 110的内壁可拆卸的连接，换热器210的敞口端213朝向回风口113设置，接水盘220的第二部222位于换热器210的下方。这样，在管道机采用左出风的形式安装时，将热交换组件200的卡座卡入第一安装滑道111内，使换热器210的敞口端213朝向回风口113设置，回风口113的气流通过换热器210的敞口端213流入换热器210的内侧，即两块翅片板211之间，利用两块翅片板211对气流形成聚拢的效果，使气流更好的与换热器210进行换热，气流在穿过换热器210时只需穿过一层翅片板211即可完成换热，在提高换热效率的同时，降低了换热器210的风阻，此时接水盘220 的第二部222水平设置于换热器210的下方，对换热器210的冷凝水进行盛接，第一部221竖直设置于敞口端213的迎风侧。

在管道机采用右出风的安装方式的实施例中，如图10所示，回风口113 位于换热腔110的左端，出风口114位于换热腔110的右端，热交换组件 200的滑座卡入第一安装滑道111内与换热腔110的内壁可拆卸的连接，换热器210的敞口端213朝向回风口113设置，接水盘220的第二部222位于换热器210的下方。

可以理解的，在管道机由左出风改变为右出风的安装方式时，若管道机只进行了水平方向上的180°翻转，未进行竖直方向上的180°翻转时，热交换组件200依然通过第一安装滑道111来安装，此时接水盘220的第二部222依然位于换热器210的下方来盛接冷凝水，若管道机既进行了水平方向上的180°翻转，又进行竖直方向上的180°翻转时，为保障接水盘 220的第二部222依然位于换热器210的下方，需要将热交换组件200通过第二安装滑道112来安装，此时换热器210的连接端212朝向回风口113 设置。

结合图11所示，回风口113的背风侧设有可拆卸的过滤板300。这样，通过过滤板300可对回风口113的回风气流进行过滤，提高流入换热腔110 内气流的质量，从而提高该管道机的送风质量。

具体的，过滤板300位于回风口113与热交换组件200之间。这样，使回风气流与热交换组件200换热前被过滤板300过滤，提高了换热气流的质量。

可选地，回风口113的背风侧对应的换热腔110内壁设有安装导轨310，过滤板300的侧边可拆卸的安装于安装导轨310内，以使过滤板300与换热腔110内壁可拆卸的连接。这样，过滤板300通过安装导轨310可拆卸的设置在回风口113的背风侧，便于对过滤板300进行拆卸维护。

具体的，换热腔110相对的两侧内壁均设置安装导轨310，过滤板300 相对的两侧边可拆卸地卡设在安装导轨310内。这样，通过将过滤板300 的两侧边卡设在安装导轨310内，提高了过滤板300的稳定性，避免风压较大导致过滤板300掉落，采用这种安装方式，便于过滤板300的拆卸。

可选地，安装导轨310与第一安装滑道111设置在换热腔110相同的内壁上，且安装导轨310位于第一安装滑道111与回风口113之间。这样，由于热交换组件200通过第一安装滑道111或第二安装滑道112安装，且第二安装滑道112位于第一安装滑道111的背风侧，为使安装后的过滤板300 能够更好地对换热前的回风气流进行过滤，将安装导轨310设置在第一安装滑道111与回风口113之间，即安装导轨310位于第一安装滑道111的迎风侧。

结合图12所示，在一些实施例中，壳体100侧壁设有检修口140，热交换组件通过检修口140安装进或拆卸出换热腔110，第一安装滑道111与第二安装滑道112均沿垂直于检修口140的方向上设置。这样，检修口140 的设置便于该管道机的检修和安装，在改变管道机的出风方向时，通过检修口140将换热腔110内的热交换组件200进行拆卸和安装，第一安装滑道111与第二安装滑道112均沿垂直于检修口140的方向上设置，便于热交换组件200的拆卸和安装，提高了管道机的安装效率。

可选地，该管道机还包括：检修面板150。检修面板150与检修口140 的口沿处对应的壳体100侧壁可拆卸的连接，能够将检修口140打开或封闭。这样，在该管道机无需检修或改变出风方向时通过检修面板150将检修口140封闭，在需要检修或改变出风方向时将检修面板150拆卸时检修口140打开，便于该管道机的检修以及热交换组件200的安装和拆卸。

可以理解的，检修面板150通过螺钉等方式可拆卸的与检修口140的口沿处对应的壳体100侧壁连接。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种管道机，其特征在于，包括：

壳体(100)，内部设有换热腔(110)，所述换热腔(110)相对的两侧内壁的一端区域设有第一安装滑道(111)，另一端区域设有第二安装滑道(112)；

热交换组件(200)，可拆卸地设置于所述换热腔(110)内，所述热交换组件(200)包括换热器(210)和接水盘(220)，所述接水盘(220)包括第一部(221)和第二部(222)，所述第一部(221)与所述第二部(222)之间相互垂直设置，且所述第一部(221)和所述第二部(222)分别位于所述换热器(210)相邻的两侧；

其中，所述热交换组件(200)通过所述第一安装滑道(111)或所述第二安装滑道(112)与所述换热腔(110)的内壁可拆卸的连接，以使所述第一部(221)与所述第二部(222)中的一个始终位于所述换热器(210)下方。

2.根据权利要求1所述的管道机，其特征在于，所述换热腔(110)沿所述管道机出风方向上的两端分别设有回风口(113)和出风口(114)，所述第一安装滑道(111)设置在所述回风口(113)处对应的所述换热腔(110)内壁，所述第二安装滑道(112)设置在所述出风口(114)处对应的所述换热腔(110)的内壁。

3.根据权利要求2所述的管道机，其特征在于，还包括：

风机腔(120)，设置于所述壳体(100)内，且位于所述换热腔(110)的一侧，所述风机腔(120)内设有风机(121)，所述出风口(114)与所述风机(121)的进风端连通；

出风腔(130)，设置于所述风机腔(120)的一侧，所述出风腔(130)与所述风机(121)的出风端连通。

4.根据权利要求3所述的管道机，其特征在于，所述出风腔(130)包括：

气流腔(131)，与所述风机(121)的出风端连通，且具有朝向外部环境的开口；

安装腔(132)，与所述气流腔(131)并排设置，所述安装腔(132)内设有电控箱(133)。

5.根据权利要求2所述的管道机，其特征在于，所述回风口(113)的背风侧设有可拆卸的过滤板(300)。

6.根据权利要求5所述的管道机，其特征在于，所述回风口(113)的背风侧对应的所述换热腔(110)内壁设有安装导轨(310)，所述过滤板(300)的侧边可拆卸的安装于所述安装导轨(310)内，以使所述过滤板(300)与所述换热腔(110)内壁可拆卸的连接。

7.根据权利要求2所述的管道机，其特征在于，在所述管道机采用上出风的安装方式的情况下，所述回风口(113)设置在所述换热腔(110)下端，所述出风口(114)设置在所述换热腔(110)的上端，所述热交换组件(200)通过所述第一安装滑道(111)与所述换热腔(110)的内壁可拆卸的连接，以使所述第一部(221)位于所述换热器(210)的下方。

8.根据权利要求2所述的管道机，其特征在于，在所述管道机采用下出风的安装方式的情况下，所述回风口(113)设置在所述换热腔(110)的上端，所述出风口(114)设置在所述换热器(210)的下端，所述热交换组件(200)通过所述第二安装滑道(112)与所述换热腔(110)的内壁可拆卸的连接，以使所述第一部(221)位于所述换热器(210)的下方。

9.根据权利要求1至8任一项所述的管道机，其特征在于，所述壳体(100)侧壁设有检修口(140)，所述热交换组件(200)通过所述检修口(140)安装进或拆卸出所述换热腔(110)，所述第一安装滑道(111)与所述第二安装滑道(112)均沿垂直于所述检修口(140)的方向上设置。

10.根据权利要求9所述的管道机，其特征在于，还包括：

检修面板(150)，与所述检修口(140)的口沿处对应的所述壳体(100)侧壁可拆卸的连接，能够将所述检修口(140)打开或封闭。

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