CN218154735U - 一种加强支撑的热交换芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加强支撑的热交换芯体(10)，所述热交换芯体(10)包括：多个热传导片(11)；以及多个结构支撑件(12)，多个结构支撑件(12)和多个热传导片(11)交替地叠加设置，所述结构支撑件(12)的内部具有中空空间，并且所述热交换芯体(10)还包括至少一个加强支撑件(13)，所述加强支撑件(13)设置在结构支撑件(12)的中空空间内。本实用新型的加强支撑的热交换芯体能够提高热交换芯体中的热传导片的平整度，降低待换热气流的流阻，改善换热效率。

Description

一种加强支撑的热交换芯体

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是用于新风系统内部的热交换芯体，具体地，涉及一种加强支撑的热交换芯体。

背景技术

为降低新风系统的能耗，新风系统中设置有热交换系统，用于在室内空气与室外空气之间进行换热。热交换系统的一种常见形式是如下设计的热交换器：多个换热片和多个支撑结构层叠地、交替地设置形成换热机芯，相邻的换热片之间形成气流通道，并且相邻层的气流通道彼此交叉，由此，待换热的气流分别通过相邻层的气流通道通入，通过换热片进行热交换。

当采用中空板或注塑板作为支撑并间隔开换热片的支撑结构时，考虑一些原因，例如降低换热机芯的重量或者降低气流阻力等，中空板或注塑板自身的支撑筋通常彼此之间具有较大间隔，相对稀疏地设置的支撑筋导致在支撑筋之间的空心部分对换热片的支撑不足，进而导致换热片的平面度降低，会有换热片凹陷的风险，也就是说，换热片不够平坦甚至出现凹陷。

换热片在一面凹陷意味着它的另一面凸起，导致该换热片的上下表面的气流通道的横截面积改变，当气流通道的横截面积变小时，对待换热气流的阻力增大，同时，流速加快，导致换热时间变化，影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种加强支撑的热交换芯体。

本实用新型的目的还在于提供一种加强支撑的热交换芯体，能够提高热交换芯体中的热传导片的平整度。

本实用新型的目的还在于提供一种加强支撑的热交换芯体，以降低待换热气流的流阻。

本实用新型的目的还在于提供一种加强支撑的热交换芯体，改善换热效率。

为达到上述目的或目的之一，本实用新型的技术解决方案如下：

一种加强支撑的热交换芯体，所述热交换芯体包括：

多个热传导片；以及

多个结构支撑件，多个结构支撑件和多个热传导片交替地叠加设置，

所述结构支撑件的内部具有中空空间，并且所述热交换芯体还包括至少一个加强支撑件，所述加强支撑件设置在结构支撑件的中空空间内。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述多个结构支撑件包括第一结构支撑件和第二结构支撑件，第一结构支撑件与相邻的热传导片形成沿第一气流方向延伸的气流通道，第二结构支撑件与相邻的热传导片形成沿第二气流方向延伸的气流通道，第一气流方向与第二气流方向不同。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述结构支撑件为中空板或注塑板。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述结构支撑件包括外周边框和中间加强筋；

所述外周边框包括第一边条和与第一边条相对的第二边条，第一边条和第二边条中设置有透气开口，外周边框中除第一边条和第二边条外的其它边条为密封边条；并且

所述中间加强筋连接所述第一边条和第二边条和/或连接所述其它边条。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述加强支撑件为圆柱、棱柱或瓦楞板中的一种。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述加强支撑件具有空心结构。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述结构支撑件的沿水平面的截面为四边形或边数大于四的多边形。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述结构支撑件包括：

两个透气条段；

至少两个封闭条段，与透气条段相邻；以及

中间加强筋，所述中间加强筋连接两个透气条段和/或连接所述封闭条段。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述热传导片呈四边形；

相邻的热传导片之间的结构支撑件的外轮廓呈四边形。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述热传导片呈六边形；相邻的热传导片之间的结构支撑件的外轮廓呈六边形；或者

所述热传导片呈多边形，且边数大于六；相邻的热传导片之间的结构支撑件的外轮廓呈多边形，且边数大于六。

本实用新型的加强支撑的热交换芯体在结构支撑件的基础上增加了加强支撑件，以提供附加的支撑力，使得所支撑的热传导片获得的支撑力更加均衡，防止热传导片不平坦或出现凹陷，因此，在热传导片上下表面的气流通道的横截面积相当，上下表面的气流通道的流量和流速相当，因此，本实用新型的加强支撑的热交换芯体能够保持较好的换热效率。同时，由于气流通道的横截面积不发生变化，因此，对待换热气流的流动阻力的影响也较小。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的第一实施例的加强支撑的热交换芯体的分解结构；

图2为根据本实用新型的第一实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的俯视图；

图3为根据本实用新型的第一实施例的加强支撑的热交换芯体的加强支撑件的立体图；

图4为图3所示的加强支撑件的侧视图；

图5为根据本实用新型的另一个实例的加强支撑件；

图6为根据本实用新型的又一个实例的加强支撑件；

图7为根据本实用新型的再一个实例的加强支撑件；

图8示出了根据本实用新型的第二实施例的加强支撑的热交换芯体的分解结构；

图9为根据本实用新型的第二实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的俯视图；

图10为根据本实用新型的使用加强支撑的热交换芯体的全热交换器的立体图；

图11为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的俯视图；

图12为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的俯视图；

图13为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的俯视图；

图14为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的俯视图；

图15为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的俯视图；

图16为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的立体图；以及

图17为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

申请人发现，通过在中空板或注塑板内部的支撑筋之间再增加瓦楞板支撑筋，能够提高对热传导片的支撑性，从而提高热传导片的平面度，降低了阻力。根据这一构思，提出了一种加强支撑的热交换芯体，所述热交换芯体包括：多个热传导片；以及多个结构支撑件，多个结构支撑件和多个热传导片交替地叠加设置，所述结构支撑件的内部具有中空空间，并且所述热交换芯体还包括至少一个加强支撑件，所述加强支撑件设置在结构支撑件的中空空间内。

图1示出了根据本实用新型的第一实施例的加强支撑的热交换芯体，为清楚展示，热交换芯体的部件被分解展示，在该实施例中，热交换芯体10呈长方体形状，包括多个热传导片11和多个结构支撑件12，多个结构支撑件12和多个热传导片11交替地叠加设置，为简化视图，图1中仅示出了两层热传导片和两层结构支撑件，但是通常地，热交换芯体10中的热传导片和结构支撑件要远多于两个。结构支撑件12呈扁平结构，其沿竖直方向的高度明显小于沿水平方向的长度和宽度。

所述结构支撑件12的内部具有中空空间，如图2所示，结构支撑件12形成框架结构，在框架内部设置加强筋，加强筋可以为多个，多个加强筋之间彼此间隔开，因此，在结构支撑件的外边和加强筋之间以及相邻的加强筋之间形成空间，即为中空空间。结构支撑件12的外边和加强筋起到支撑热传导片11的作用，位于内部的加强筋在一定程度上防止热传导片11凹陷。结构支撑件12内部的加强筋的数量可以根据需要设置，不限于图中所示的两个。

在本实用新型中，热交换芯体10还包括至少一个加强支撑件13，所述加强支撑件13设置在结构支撑件12的中空空间内。一种加强支撑件13的形式为瓦楞板，瓦楞板形成折叠形状，具有延伸方向和与延伸方向垂直的折叠方向，所形成的气流通道由瓦楞板的延伸方向决定，如图3-4所示。瓦楞板被放置在图2的中空空间中，瓦楞板具有波峰和波谷，波峰和波谷分别与上面的热传导片和下面的热传导片接触，因此，对热传导片提供了附加的支撑。

热交换芯体中通入两种待换热气流，两种气流的通入方向不同，为此，多个结构支撑件12包括第一结构支撑件和第二结构支撑件，第一结构支撑件与相邻的热传导片11形成沿第一气流方向延伸的气流通道，第二结构支撑件与相邻的热传导片11形成沿第二气流方向延伸的气流通道，第一气流方向与第二气流方向不同。沿第一气流方向延伸的气流通道可以通入热气流，沿第二气流方向延伸的气流通道可以通入冷气流，二者以热传导片为分界交替地设置在整个热交换芯体中。优选地，第一气流方向和第二气流方向垂直交叉。

这里，所述结构支撑件12为中空板或注塑板，具体地，所述结构支撑件12包括外周边框和中间加强筋；所述外周边框包括第一边条和与第一边条相对的第二边条，第一边条和第二边条中设置有透气开口，外周边框中除第一边条和第二边条外的其它边条为密封边条；并且所述中间加强筋连接所述第一边条和第二边条。通过在第一边条和第二边条中形成透气开口，使得气流可以穿过两个热传导片之间，第一边条和第二边条的透气开口分别作为气流的入口和出口。

需要说明的是，中间加强筋的延伸方向、瓦楞板的延伸方向与气流方向一致，因此，中间加强筋垂直于第一边条和第二边条，瓦楞板的延伸方向也垂直于第一边条和第二边条。对于彼此相邻的第一结构支撑和第二结构支撑件，它们的中间加强筋相互垂直，瓦楞板的延伸方向也相互垂直。

加强支撑件可以不为瓦楞板，图5-7给出了其它形式的加强支撑件，在图5中，加强支撑件为多根圆柱形的杆，在图6中，加强支撑件为多根四棱柱杆，在图7中，加强支撑件为多根三棱柱杆，加强支撑件13还可以具有其它截面形状，只要它们沿纵向延伸、通过与热传导片11结合形成具有一定延伸方向的气流通道即可。

优选地，当加强支撑件13为圆柱形或棱柱形的杆时，它们具有空心结构，即为空心圆柱或空心棱柱。

在第一实施例中，结构支撑件12为四边形结构，在其它实施例中，所述结构支撑件12的沿水平面的截面也可以为边数大于四的多边形，例如六边形。

图8示出了根据本实用新型的第二实施例的加强支撑的热交换芯体的分解结构，根据该实施例，所述结构支撑件12包括：两个透气条段21；至少两个封闭条段22，与透气条段21相邻；以及中间加强筋23，所述中间加强筋23连接两个透气条段21。该实施例与第一实施例的区别在于：结构支撑件12由分解的边条组合而成，其中，中间加强筋23可以与透气条段22是一体的，即它们由相同的材料在相同的工艺步骤中形成，不需要后续组装，或者替代地，中间加强筋23可以与透气条段22是分体的，它们独立地制作，然后再组装在一起。该实施例与第一实施例的另一个区别在于：第一实施例中第一边条和第二边条中的透气开口是环形的开口，具有四个封闭边，而第二实施例中，透气条段的透气开口是开放的开口，由三个封闭边形成，具有一个开放边，该开放边与相邻的热传导片贴合。

有利地，中间加强筋23与透气条段21的透气开口的边缘一体或结合成一体，如图8所示。

图9更清晰地示出了根据本实用新型的第二实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件12，透气条段21与封闭条段22的结合手段可以采用胶粘或卯榫结构，或者其它任何能够将二者结合的手段。中间加强筋23的数量可以根据实际需要进行调整。

前面实施例均是以四边形或长方体结构为例来介绍本实用新型的热交换芯体的结构，在热交换芯体为长方体的情况下，所述热传导片11呈四边形，相邻的热传导片11之间的结构支撑件的外轮廓呈四边形。替代地，所述热传导片11可以呈六边形，相邻的热传导片11之间的结构支撑件的外轮廓呈六边形。在这种方案中，结构支撑件同样包括外周边框和中间加强筋，外周边框呈六边形，中间加强筋具有双弯折形状，由此也能形成气流通道，与四边形结构不同的是，气流通道不是直线型，而是双弯折形。进一步地，所述热传导片11可以呈边数大于六的多边形，相邻的热传导片11之间的结构支撑件的外轮廓呈边数大于六的多边形。

图10示出了根据本实用新型的使用加强支撑的热交换芯体的全热交换器的立体图，全热交换器包括热交换芯体和外包框架，外包框架由第一端盖31、护角32和第二端盖33构成，热交换芯体设置在外包框架内。

图11给出了另一个实施例的结构支撑件，结构支撑件12形成四边形的框架结构，内部具有中空空间，在框架内部设置横向和纵向交叉的加强筋，框架的边和内部的加强筋形成多个中空空间，加强支撑件设置在多个内部空间中。横向和纵向的加强筋可以具有多个，例如如图12所示，具有两个纵向加强筋和1个横向加强筋。结构支撑件12还可以具有其它数量的横向加强筋和纵向加强筋。此外，加强筋可以不平行/不垂直于结构支撑件12的框架的外周边，而是相对于框架的外周边倾斜，如图13所示，这也是一种结构支撑件的形式。

当热传导片呈六边形时，结构支撑件12可以如图14、15那样设置，结构支撑件12也呈六边形，在左侧的角部和右侧的角部中设置有多个倾斜的加强筋，在中间区域设置有横向的加强筋，由此也形成了多个中空空间，加强支撑件可以设置在所有的中空空间内，也可以设置在部分中空空间内，如图14的实施例，加强支撑件优选地设置在位于中间区域的两个中空空间内。图15的实施例与图14的实施例的不同在于，中间区域内的横向加强筋的数量改变了，增加的横向加强筋提供更好的结构支撑强度。在图14、15的实施例中，沿气流方向上框架的边和加强筋上设置有透气开口，以便于气流流过。

图16和图17为根据本实用新型的其他实施例的加强支撑的热交换芯体的结构支撑件的立体图，这两个实施例中，结构支撑件为六边形结构，具有六个侧边，其中相对的两个侧边具有透气开口，其余侧边是封闭的，在六边形框架的内部规则地设置有多个加强筋，形成规律性的中空空间，中空空间内可以放置诸如瓦楞板的加强支撑件。

本实用新型的加强支撑的热交换芯体在结构支撑件的基础上增加了加强支撑件，以提供附加的支撑力，使得所支撑的热传导片获得的支撑力更加均衡，防止热传导片不平坦或出现凹陷，因此，在热传导片上下表面的气流通道的横截面积相当，上下表面的气流通道的流量和流速相当，因此，本实用新型的加强支撑的热交换芯体能够保持较好的换热效率。同时，由于气流通道的横截面积不发生变化，因此，对待换热气流的流动阻力的影响也较小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本实用新型的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图标记列表：

100全热交换器

10热交换芯体

11热传导片

12结构支撑件

13加强支撑件

21透气条段

22封闭条段

23中间加强筋

31第一端盖

32护角

33第二端盖。

Claims (10)

1.一种加强支撑的热交换芯体(10)，所述热交换芯体(10)包括：

多个热传导片(11)；以及

多个结构支撑件(12)，多个结构支撑件(12)和多个热传导片(11)交替地叠加设置，

其特征在于：

所述结构支撑件(12)的内部具有中空空间，并且所述热交换芯体(10)还包括至少一个加强支撑件(13)，所述加强支撑件(13)设置在结构支撑件(12)的中空空间内。

2.根据权利要求1所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述多个结构支撑件(12)包括第一结构支撑件和第二结构支撑件，第一结构支撑件与相邻的热传导片(11)形成沿第一气流方向延伸的气流通道，第二结构支撑件与相邻的热传导片(11)形成沿第二气流方向延伸的气流通道，第一气流方向与第二气流方向不同。

3.根据权利要求1或2所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述结构支撑件(12)为中空板或注塑板。

4.根据权利要求3所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述结构支撑件(12)包括外周边框和中间加强筋；

所述外周边框包括第一边条和与第一边条相对的第二边条，第一边条和第二边条中设置有透气开口，外周边框中除第一边条和第二边条外的其它边条为密封边条；并且

所述中间加强筋连接所述第一边条和第二边条和/或连接所述其它边条。

5.根据权利要求3所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述加强支撑件(13)为圆柱、棱柱或瓦楞板中的一种。

6.根据权利要求3所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述加强支撑件(13)具有空心结构。

7.根据权利要求3所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述结构支撑件(12)的沿水平面的截面为四边形或边数大于四的多边形。

8.根据权利要求3所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于，所述结构支撑件(12)包括：

两个透气条段(21)；

至少两个封闭条段(22)，与透气条段(21)相邻；以及

中间加强筋(23)，所述中间加强筋(23)连接两个透气条段(21)和/或连接所述封闭条段。

9.根据权利要求3所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述热传导片(11)呈四边形；

相邻的热传导片(11)之间的结构支撑件的外轮廓呈四边形。

10.根据权利要求3所述的加强支撑的热交换芯体(10)，其特征在于：

所述热传导片(11)呈六边形；相邻的热传导片(11)之间的结构支撑件的外轮廓呈六边形；或者

所述热传导片(11)呈多边形，且边数大于六；相邻的热传导片(11)之间的结构支撑件的外轮廓呈多边形，且边数大于六。

Images