CN218152531U - 一种清洗机的溢流阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗机的溢流阀结构，属于高压清洗机技术领域。它解决了现有泵体的承压性能差的问题。本清洗机的溢流阀结构，包括泵体，泵体内具有溢流阀阀腔和出水腔，所述溢流阀阀腔与出水腔之间通过过渡孔连通，溢流阀阀腔内设有溢流阀阀体、穿设在溢流阀阀体内的阀芯和套设在阀芯上的弹簧，出水腔内设置有溢流阀阀座，溢流阀阀座的一端位于过渡孔内。本结构使得在设计时，可将溢流阀阀座的外径减小，这样的话就使得泵体的壁厚较厚，提高了泵体的承压性能。

Description

一种清洗机的溢流阀结构

技术领域

本实用新型属于清洗机技术领域，特别是一种清洗机的溢流阀结构。

背景技术

高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。现有的高压清洗机在工作过程中，依靠溢流阀来控制出水口最大压力，同时通过溢流阀与微动开关的联动作用实现开枪和关枪瞬间电机的启动与停止。

目前，中国专利网公开了一种用于高压清洗机的溢流阀【授权公告号：CN201529631U】，泵盖内具有安装腔，溢流阀设置在安装腔内，溢流阀包括阀体、阀座和设置在阀体内的阀芯，阀体的端面与阀座的端面相抵靠，阀芯的密封端能够与阀座的一端相抵靠进而用于控制溢流阀的打开或关闭。

上述的溢流阀存在以下缺陷：上述阀体的外径与阀座的外径基本相同，使得阀座的外径较大，使得安装腔开设的内径尺寸较大，进而使得泵盖的壁厚较薄，泵盖的承压能力有限；另外，阀座和阀体位于同一侧，阀座与泵盖内腔的侧壁之间设置有密封圈，安装时，依次将阀座、阀体装入到泵盖内，最后将开关组件装在泵盖上，开关组件将阀座和阀体压紧在泵盖内，当密封圈出现损坏时，需要对密封圈进行更换，这样的话就需要先将开关组件拆下。再将阀体从泵盖内取出，最后将阀座从泵盖内取出，使得密封圈的更换十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洗机的溢流阀结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高泵体的承压性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种清洗机的溢流阀结构，本清洗机包括泵体，所述泵体内具有溢流阀阀腔和出水腔，所述溢流阀阀腔与出水腔之间通过过渡孔连通，所述溢流阀阀腔内设有溢流阀阀体、穿设在溢流阀阀体内的阀芯和套设在阀芯上的弹簧，其特征在于，所述出水腔内设置有溢流阀阀座，所述溢流阀阀座的一端位于过渡孔内。

本结构的溢流阀阀座设置在出水腔内，即溢流阀阀座从出水口装入到泵体内，溢流阀阀体、阀芯和弹簧是从泵体的另一侧装入到溢流阀阀腔内，使得溢流阀阀座与溢流阀阀体分别位于两个不同的腔室内，该结构使得在设计时，可将溢流阀阀座的外径减小，这样的话就使得泵体的壁厚较厚，提高了泵体的承压性能。

在上述的一种清洗机的溢流阀结构中，所述过渡孔位于溢流阀阀腔和出水腔之间，所述出水腔端部设有出水接头，所述溢流阀阀腔的端部设有微动开关组件。

在上述的一种清洗机的溢流阀结构中，所述过渡孔的一侧具有台阶面，所述溢流阀阀座的一端抵靠在台阶面上并插设在过渡孔内，所述溢流阀阀座的另一端抵靠在出水接头上并插设在出水腔内。溢流阀阀座从出水腔装入到泵体内后，再将出水接头的一端连接在出水腔内，使得出水接头的端部抵靠在阀座上，配合台阶面将阀座压紧定位。

在上述的一种清洗机的溢流阀结构中，所述溢流阀阀座上开设有溢流孔，所述溢流孔连通出水腔和溢流阀阀腔。

在上述的一种清洗机的溢流阀结构中，所述阀芯的一端具有锥形体，该锥形体能够封堵溢流孔的一端口。

在上述的一种清洗机的溢流阀结构中，所述阀座朝向出水接头的一端向外翻形成有翻边，所述出水接头的端部压紧在翻边上，所述阀座的外周面上开设有过水孔。翻边的设计提高了阀座与出水接头端部的接触面积，提高出水接头对阀座的压紧效果；另外，翻边的设置使得阀座的外周面与安装腔的内壁之间形成过水通道，方便水通过过水孔进入到阀座内。

在上述的一种清洗机的溢流阀结构中，所述阀座的外周面具有两个呈环形的凸缘，相邻两个环形凸缘之间套设有密封圈，所述密封圈与安装腔的侧壁接触密封，所述过水孔位于密封圈和翻边之间。密封圈的设置避免过水通道内的水从一侧漏出。

在上述的一种清洗机的溢流阀结构中，所述泵体内具有过渡孔，所述过渡孔位于阀腔和安装腔之间，所述阀座的一端插设在过渡孔内，该端能够与阀芯的端部相抵靠密封。

与现有技术相比，本实用新型的清洗机的溢流阀结构具有以下优点：本结构的溢流阀阀座设置在出水腔内，即溢流阀阀座从出水口装入到泵体内，溢流阀阀体、阀芯和弹簧是从泵体的另一侧装入到溢流阀阀腔内，使得溢流阀阀座与溢流阀阀体分别位于两个不同的腔室内，该结构使得在设计时，可将溢流阀阀座的外径减小，这样的话就使得泵体的壁厚较厚，提高了泵体的承压性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中，1、泵体；10、溢流阀阀腔；11、出水腔；13、台阶面；14、过渡孔；15、弹簧；2、溢流阀阀座；21、翻边；22、凸缘；23、过水孔；24、溢流孔；3、溢流阀阀体；30、微动开关组件；4、阀芯；5、出水接头；6、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本清洗机的溢流阀结构，本清洗机包括泵体1，泵体1内具有溢流阀阀腔10和出水腔11，本溢流阀结构包括溢流阀阀座2、溢流阀阀体3、穿设在溢流阀阀体3内的阀芯4和套设在阀芯4上的弹簧15，溢流阀阀体3设置在溢流阀阀腔10内，溢流阀阀腔10的端部设有微动开关组件30，溢流阀阀座2设置在出水腔11内，溢流阀阀座2的外周面具有两个呈环形的凸缘22，相邻两个环形凸缘22之间套设有密封圈6，密封圈6与出水腔11的侧壁接触密封，本实施例中，溢流阀阀座2的最大外径小于溢流阀阀体3的最小外径。本结构的溢流阀阀座2采用从出水口塞入到出水腔11内，即从出水口装入到泵体1内，溢流阀阀体3、阀芯4是从泵体1的另一侧装入到泵体1内，使得溢流阀阀座2和溢流阀阀体3分别位于两个不同的腔室内，该结构使得在设计时，可将出水腔11的内径减小，进而将阀座2的外径减小以适配出水腔11的大小，这样的话就使得泵体1的壁厚较厚，提高了泵体1的承压性能；另外，当密封圈6出现损坏时，先将出水接头5拔出，接着将溢流阀阀座2从泵体1内取出，与现有技术相比，提高了密封圈6更换的便利性。

如图1和图2所示，出水腔11朝向溢流阀阀腔10的一侧具有台阶面13，溢流阀阀座2抵靠在台阶面13上，本清洗机还包括一端连接在出水腔11内的出水接头5，出水接头5的端部压紧在溢流阀阀座2上，本实施例中，溢流阀阀座2朝向出水接头5的一端向外翻形成有翻边21，溢流阀阀座2的外周面上开设有过水孔23，过水孔23位于密封圈6和翻边21之间，出水接头5的端部压紧在翻边21上，翻边21的设计提高了溢流阀阀座2与出水接头5端部的接触面积，提高出水接头5对溢流阀阀座2的压紧效果，另外，翻边21的设置使得溢流阀阀座2的外周面与出水腔11的内壁之间形成过水通道，方便水通过过水孔23进入到溢流阀阀座2内，密封圈6的设置避免过水通道内的水从一侧漏出；泵体1内具有过渡孔14，过渡孔14位于溢流阀阀腔10和出水腔11之间，溢流阀阀座2的一端插设在过渡孔14内，该端能够与阀芯4的端部相抵靠密封。溢流阀阀座2从出水腔11装入到泵体1内后，再将出水接头5的一端连接在出水腔11内，使得出水接头5的端部抵靠在溢流阀阀座2上，配合台阶面13将溢流阀阀座2压紧定位。

如图1和图2所示，溢流阀阀座2上开设有溢流孔24，溢流孔24连通出水腔11和溢流阀阀腔10，阀芯4的一端具有锥形体25，该锥形体25能够封堵溢流孔24的一端口。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种清洗机的溢流阀结构，本清洗机包括泵体(1)，所述泵体(1)内具有溢流阀阀腔(10)和出水腔(11)，所述溢流阀阀腔(10)与出水腔(11)之间通过过渡孔(14)连通，所述溢流阀阀腔(10)内设有溢流阀阀体(3)、穿设在溢流阀阀体(3)内的阀芯(4)和套设在阀芯(4)上的弹簧(15)，其特征在于，所述出水腔(11)内设置有溢流阀阀座(2)，所述溢流阀阀座(2)的一端位于过渡孔(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种清洗机的溢流阀结构，其特征在于，所述过渡孔(14)位于溢流阀阀腔(10)和出水腔(11)之间，所述出水腔(11)端部设有出水接头(5)，所述溢流阀阀腔(10)的端部设有微动开关组件(30)。

3.根据权利要求1或2所述的一种清洗机的溢流阀结构，其特征在于，所述过渡孔(14)的一侧具有台阶面(13)，所述溢流阀阀座(2)的一端抵靠在台阶面(13)上并插设在过渡孔(14)内，所述溢流阀阀座(2)的另一端抵靠在出水接头(5)上并插设在出水腔(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种清洗机的溢流阀结构，其特征在于，所述溢流阀阀座(2)上开设有溢流孔(24)，所述溢流孔(24)连通出水腔(11)和溢流阀阀腔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种清洗机的溢流阀结构，其特征在于，所述阀芯(4)的一端具有锥形体(25)，该锥形体(25)能够封堵溢流孔(24)的一端口。

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