CN218152382U - 一种双轴搅拌器出风口用翻板阀 - Google Patents

Abstract

一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，涉及阀体结构技术领域，包括翻板，阀板处于同一径向方向的两端壁分别固接有后端轴与前端轴，后端轴转动套装于固定设置的尾端定位套上，前端轴转动套装于固定设置的支撑骨架上，且支撑骨架上还设有调节翻板摆动角度的调节组件。本实用新型解决了传统技术中的装置在对物料搅拌过程中，内部空气中含有的粉尘量大，且易粘结而造成结垢，造成阀门和风门容易堵塞，而且难以检修和维护；以及现有的管道上安装难度大，施工困难，而且在使用过程中，传统的阀门和风门在管道内关闭间隙小，调节作用差的问题。

Description

一种双轴搅拌器出风口用翻板阀

技术领域

本实用新型涉及阀体结构技术领域，具体涉及一种双轴搅拌器出风口用翻板阀。

背景技术

搅拌器是化工行业常用的一种生产设备，现有的搅拌器主要有旋桨式、涡轮式、磁力加热式等类型，但是不管是哪一种搅拌器，其主体结构基本都是一个动力装置带动搅拌组件在所属容器内进行工作，搅拌器多设置有出风口，为了降低搅拌器因加湿喷水而引起扬尘，通过出风口设置阀板，对出风口的风量进行控制，避免对后续除尘设备造成过大的处理量，从而影响除尘系统的运行。

现有技术中公开了一个公开号为CN203670818U的专利，该方案包括气动执行器、主动阀轴、从动阀轴、连杆传动机构、阀体以及长形阀板，气动执行器设置在主动阀轴的上部并可驱动主动阀轴转动，从动阀轴分别设置在主动阀轴的左右两侧，主动阀轴分别通过连杆传动机构带动两侧的从动阀轴同时转动；在主动阀轴以及从动阀轴上分别固定有长形阀板，长形阀板设置在阀体内并可关闭阀体。该方案结构简单紧凑，安装方便，解决了现有除尘器的出风阀通常采用垂直式气力提升阀在气源压力不足及断气情况下，由于阀板的自重及排烟风机的抽风吸力而自动关闭阀门的出风口，影响除尘器安全运行的问题，故本实用新型具有广阔的市场前景。

现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的装置在对物料搅拌过程中，内部空气中含有的粉尘量大，且易粘结而造成结垢，造成阀门和风门容易堵塞，而且难以检修和维护。

第二，现有的管道上安装难度大，施工困难，而且在使用过程中，传统的阀门和风门在管道内关闭间隙小，起不到调节的作用，而市面上的挡板式调节门也不能满足该要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，用以解决传统技术中的装置在对物料搅拌过程中，内部空气中含有的粉尘量大，且易粘结而造成结垢，造成阀门和风门容易堵塞，而且难以检修和维护；以及现有的管道上安装难度大，施工困难，而且在使用过程中，传统的阀门和风门在管道内关闭间隙小，调节作用差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，包括翻板，所述翻板处于同一径向方向的两端壁分别固接有后端轴与前端轴，所述后端轴转动套装于固定设置的尾端定位套上，所述前端轴转动套装于固定设置的支撑骨架上，且所述支撑骨架上还设有调节所述翻板摆动角度的调节组件。

作为一种优化的方案，所述尾端定位套包括尾端不锈钢管，所述尾端不锈钢管的一端固接有第一压盖，所述第一压盖上固接有螺母，所述螺母上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的柱端延伸至所述尾端不锈钢管内。

作为一种优化的方案，所述后端轴转动插装于所述尾端不锈钢管内，所述螺栓的柱端与所述后端轴的端部相抵。

作为一种优化的方案，所述支撑骨架包括弧形槽钢，所述弧形槽钢的两端固接有封堵板，所述弧形槽钢上固接有轴座，所述轴座包括由外向内依次套装固接的轴套与前端不锈钢管，所述前端轴转动套装于所述前端不锈钢管内。

作为一种优化的方案，所述调节组件包括垂直固接于所述轴套外壁上的定位板，所述前端轴的外端部上还垂直连接有摆动设置的把手，所述把手上螺纹连接有定位销手柄，所述定位销手柄的末端与所述定位板相抵。

作为一种优化的方案，所述定位板上沿所述定位销手柄的摆动轨迹等距固接有若干个定位管，所述定位销手柄的末端延伸至所述定位管内。

作为一种优化的方案，所述定位管的数量为五个，相邻的所述定位管的夹角为22.5°。

作为一种优化的方案，所述把手上固接有安装螺母，所述定位销手柄螺纹连接于所述安装螺母上。

作为一种优化的方案，所述把手通过第二螺栓固定于所述前端轴的外端部上。

作为一种优化的方案，所述轴套的外端部上通过第三螺栓固定有第二压盖。

作为一种优化的方案，所述翻板转动安装于管道上，所述管道上相对侧壁上开设有长条孔与后轴孔，所述翻板穿过所述长条孔设置于所述管道内，所述后端轴贯穿所述后轴孔，所述尾端不锈钢管另一端固接于管道的外壁上。

作为一种优化的方案，所述长条孔上还开设有与所述后轴孔相对设置的前轴孔，所述前端轴贯穿所述前轴孔，所述弧形槽钢内壁与所述管道的外壁密封固接，并包覆所述长条孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

满足调节吸风量需要，实现定位式调节，同时满足在翻板过程中，为避免空气、水蒸气和石灰石粉结垢造成开合度不良的现象，翻板轴座内衬不锈钢管作为滑动轴承，不易锈蚀；

与现有的技术相比较，结构比较简单，安装方便，密封性强，不易堵塞，而且可实现档位式调节开合度。轴座的内孔贴合不锈钢管作为衬套，轴的滑动更加顺畅，整体重量轻，经济合理；

轴套由厚壁钢管粗加工完成后，与不锈钢管间采用氩弧焊焊接，之后对不锈钢管内孔进行机加工，则该不锈钢管作为衬套作用(类似滑动轴承)，防止与碳钢轴之间，因长久时间轴锈蚀，开合困难的问题；

尾端定位套上的不锈钢管作为起到滑动轴承作用，防止与碳钢轴之间，因长久时间轴锈蚀和石灰石粉侵入，开合困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型安装状态的结构示意图；

图2为本实用新型立体状态的结构示意图；

图3为本实用新型定位板的结构示意图；

图4为本实用新型长条孔的结构示意图。

图中：1-翻板；2-后端轴；3-前端轴；4-尾端不锈钢管；5-第一压盖；6- 螺母；7-第一螺栓；8-轴套；9-前端不锈钢管；10-第二压盖；11-定位板；12- 定位管；13-把手；14-安装螺母；15-定位销手柄；16-弧形槽钢；17-封堵板； 18-第三螺栓；19-管道；20-后轴孔；21-长条孔；22-前轴孔；23-第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，双轴搅拌器出风口用翻板阀，包括翻板1，翻板1处于同一径向方向的两端壁分别固接有后端轴2与前端轴3，后端轴2转动套装于固定设置的尾端定位套上，前端轴3转动套装于固定设置的支撑骨架上，且支撑骨架上还设有调节翻板1摆动角度的调节组件。

尾端定位套包括尾端不锈钢管4，尾端不锈钢管4的一端固接有第一压盖 5，第一压盖5上固接有螺母6，螺母6上螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7 的柱端延伸至尾端不锈钢管4内，起到调节和定位作用，尾端不锈钢管4作为起到滑动轴承作用，防止与碳钢轴之间，因长久时间轴锈蚀和石灰石粉侵入，开合困难的问题；第一螺栓7作用是起到翻板1在管道19内的调节作用，保证翻板1与管道19的同轴度，防止翻板1与钢管间的间隙过小或过大，有碍翻板1的开合。

后端轴2转动插装于尾端不锈钢管4内，螺栓的柱端与后端轴2的端部相抵。

支撑骨架包括弧形槽钢16，弧形槽钢16的两端固接有封堵板17，弧形槽钢16上固接有轴座，轴座包括由外向内依次套装固接的轴套8与前端不锈钢管9，轴套8的材质为碳钢，轴套8与前端不锈钢管9间采用氩弧焊焊接；前端轴3转动套装于前端不锈钢管9内。前端不锈钢管9作为衬套作用(类似滑动轴承)，防止与碳钢轴之间，因长久时间轴锈蚀和石灰石粉侵入，开合困难的问题。

调节组件包括垂直固接于轴套8外壁上的定位板11，前端轴3的外端部上还垂直连接有摆动设置的把手13，把手13上螺纹连接有定位销手柄15，定位销手柄15的末端与定位板11相抵。

定位板11上沿定位销手柄15的摆动轨迹等距固接有若干个定位管12，定位销手柄15的末端延伸至定位管12内。

在操作调节或开启过程中，使用扳手向开或关的方向转动，带动翻板1在管道19内翻转，在想要的位置停顿，旋下定位销手柄15，定位销手柄15底部带有锥度，在定位管12导向作用下，拧紧后自行锁定，至此调节作用实现，其中定位管12为钢管。

定位管12的数量为五个，相邻的定位管12的夹角为22.5°，可以实现5 个状态，最上端为关状态(贴有“关”的标记)，依次为25％开合度，50％开合度，75％开合度和100％开合度(贴有“开”的标记)。

把手13上固接有安装螺母14，定位销手柄15螺纹连接于安装螺母14上。

把手13通过第二螺栓23固定于前端轴3的外端部上。

轴套8的外端部上通过第三螺栓18固定有第二压盖10。

本装置的安装过程为：

翻板1转动安装于管道19上，管道19上相对侧壁上开设有长条孔21与后轴孔20，翻板1穿过长条孔21设置于管道19内，后端轴2贯穿后轴孔20，尾端不锈钢管4另一端固接于管道19的外壁上。

长条孔21上还开设有与后轴孔20相对设置的前轴孔22，前端轴3贯穿前轴孔22，其中前端轴3带有的轴肩，防止翻板1的轴向过度窜动，其中前端轴3带有的轴肩，防止翻板1的轴向过度窜动，再装上翻板1阀的骨架，弧形槽钢16内壁与管道19的外壁密封固接，并包覆长条孔21，骨架部分构件事先制作焊接完毕，成为一体结构，槽钢内弧和钢管外圆弧基本一致，贴合严密后，上下进行密封焊接，这样可以保证开长条孔21处的密封性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：包括翻板(1)，所述翻板(1)处于同一径向方向的两端壁分别固接有后端轴(2)与前端轴(3)，所述后端轴(2)转动套装于固定设置的尾端定位套上，所述前端轴(3)转动套装于固定设置的支撑骨架上，且所述支撑骨架上还设有调节所述翻板(1)摆动角度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述尾端定位套包括尾端不锈钢管(4)，所述尾端不锈钢管(4)的一端固接有第一压盖(5)，所述第一压盖(5)上固接有螺母(6)，所述螺母(6)上螺纹连接有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的柱端延伸至所述尾端不锈钢管(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述后端轴(2)转动插装于所述尾端不锈钢管(4)内，所述螺栓的柱端与所述后端轴(2)的端部相抵。

4.根据权利要求3所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述支撑骨架包括弧形槽钢(16)，所述弧形槽钢(16)的两端固接有封堵板(17)，所述弧形槽钢(16)上固接有轴座，所述轴座包括由外向内依次套装固接的轴套(8)与前端不锈钢管(9)，所述前端轴(3)转动套装于所述前端不锈钢管(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述调节组件包括垂直固接于所述轴套(8)外壁上的定位板(11)，所述前端轴(3)的外端部上还垂直连接有摆动设置的把手(13)，所述把手(13)上螺纹连接有定位销手柄(15)，所述定位销手柄(15)的末端与所述定位板(11)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述定位板(11)上沿所述定位销手柄(15)的摆动轨迹等距固接有若干个定位管(12)，所述定位销手柄(15)的末端延伸至所述定位管(12)内。

7.根据权利要求6所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述定位管(12)的数量为五个，相邻的所述定位管(12)的夹角为22.5°。

8.根据权利要求5所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述把手(13)上固接有安装螺母(14)，所述定位销手柄(15)螺纹连接于所述安装螺母(14)上。

9.根据权利要求4所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述翻板(1)转动安装于管道(19)上，所述管道(19)上相对侧壁上开设有长条孔(21)与后轴孔(20)，所述翻板(1)穿过所述长条孔(21)设置于所述管道(19)内，所述后端轴(2)贯穿所述后轴孔(20)，所述尾端不锈钢管(4)另一端固接于管道(19)的外壁上。

10.根据权利要求9所述的一种双轴搅拌器出风口用翻板阀，其特征在于：所述长条孔(21)上还开设有与所述后轴孔(20)相对设置的前轴孔(22)，所述前端轴(3)贯穿所述前轴孔(22)，所述弧形槽钢(16)内壁与所述管道(19)的外壁密封固接，并包覆所述长条孔(21)。

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