CN219674288U - 一种双阀片的风粉调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉调节阀领域，尤其涉及一种双阀片的风粉调节阀。其技术方案包括两个集风罩，两个集风罩之间共同安装有两个阀门安装管，每个阀门安装管上均转动安装有蝶阀，每个阀门安装管上均开凿有清理口，每个清理口均设置在相匹配的蝶阀一侧，每个阀门安装管的外壁上均活动套设有密封套筒，每个清理口均覆盖在相匹配的密封套筒内部。本实用新型的有益效果在于：采用双阀门安装管作为输送风粉的管道，转动阀门安装管上的蝶阀能够控制风粉的进入流量，使用过程中可以将两个阀门安装管交替使用，若其中一个蝶阀出现故障，则开启另外一个阀门安装管，对损坏的蝶阀进行维修时，不需要让锅炉进入停止运行状态，有效提高了锅炉的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉调节阀领域，尤其涉及一种双阀片的风粉调节阀。
背景技术
锅炉交付使用后，其几何尺寸形状、燃烧器的结构、各级受热面的布置、甚至炉膛热负荷等都已定型。尽管设计参数选用恰到好处，结构与布置也理想，但在运行中存在各种各样的因素影响，如气流的波动、一次风中煤粉浓度的差异、煤质的变化等，均对锅炉的结焦有着很大的影响。因此锅炉定型后，运行制输送风粉管道的流量，能够让适量的风粉进入锅炉内部，以此解决锅炉炉壁结焦的问题。
传统的锅炉风粉输送管道调节阀在实际的使用过程中，大多数采用单管单阀门式管道作为输送风粉的管道，通过阀门能够控制管道的流量，便于控制进入锅炉内的风粉流量。但是采用单管单阀门式管道存在的弊端也非常明显，若阀门内部阀片出现损坏，则需要将调节阀以及安装阀门的管道整体拆下进行维修，故而导致输送风粉的管道无法正常使用，并且需要停止作业才能够进行维修，大大降低了锅炉的工作效率；鉴于此，我们提出能够方便维修的双管双阀结构并以此提高锅炉工作效率的一种双阀片的风粉调节阀。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够方便维修的双管双阀结构并以此提高锅炉工作效率的一种双阀片的风粉调节阀。
本实用新型的技术方案：一种双阀片的风粉调节阀，包括两个集风罩，两个所述集风罩之间共同固定安装有两个阀门安装管，每个所述阀门安装管上均转动安装有蝶阀，每个所述阀门安装管上均开凿有清理口，每个所述清理口均设置在相匹配的蝶阀一侧，每个所述阀门安装管的外壁上均活动套设有密封套筒，每个所述清理口均覆盖在相匹配的密封套筒内部，每个所述集风罩内部均设有聚风腔，每个所述阀门安装管相远离的两端均与相匹配的聚风腔内部连通。
优选的，每个所述蝶阀均包括阀杆和阀片，每个所述阀杆均转动安装在相匹配的阀门安装管上，每个所述阀片均活动安装在相匹配的阀门安装管内部，每个所述阀杆均与相匹配的阀片固定连接，转动阀片能够控制阀门安装管内部通路的口径大小，方便控制流量。
优选的，每个所述阀杆远离阀片的一端均固定安装有手轮，转动手轮便于控制阀杆以及阀片进行转动。
优选的，每个所述密封套筒的内壁上均固定安装有橡胶密封筒，每个所述橡胶密封筒的内壁均与相匹配的阀门安装管的外壁紧密接触，通过橡胶密封筒对清理口进行封堵，有效提高清理口处的密封效果。
优选的，每个所述阀门安装管的外壁上均固定安装有环形定位板，每个所述密封套筒的一端均设有定位部，每个所述定位部均通过螺丝固定在相匹配的环形定位板上，确保密封套筒能够牢固安装在阀门安装管上。
优选的，每个所述集风罩的一端均开凿有两个通风口，每个所述通风口均将相匹配的阀门安装管与聚风腔连通，确保阀门安装管内的风粉能够进入集风罩内部。
优选的，每个所述集风罩远离阀门安装管的一端均设有法兰连接部，每个所述法兰连接部均通过螺栓与外部管道固定连接，采用法兰连接结构，便于将调节阀整体结构固定在外部管道上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：采用双阀门安装管作为输送风粉的管道，转动阀门安装管上的蝶阀能够控制风粉的进入流量，使用过程中可以将两个阀门安装管交替使用，若其中一个蝶阀出现故障，则可以开启另外一个阀门安装管，确保对损坏的蝶阀进行维修时，不需要让锅炉进入停止运行状态，确保其持续作业，有效提高了锅炉的工作效率。
附图说明
图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的阀门安装管结构示意图；
图3为本实用新型的密封套筒结构示意图。
附图标记：1、集风罩；11、通风口；2、聚风腔；3、阀门安装管；31、环形定位板；4、清理口；5、阀杆；6、法兰连接部；7、阀片；8、手轮；9、密封套筒；91、橡胶密封筒；92、定位部。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种双阀片的风粉调节阀，包括两个集风罩1，两个集风罩1之间共同固定安装有两个阀门安装管3，每个阀门安装管3的端部均可以通过螺栓固定在集风罩1的外壁上，每个阀门安装管3上均安装有蝶阀，该蝶阀由阀杆5、阀片7以及手轮8组成，其中阀杆5转动安装在对应设置的阀门安装管3上，阀片7则转动安装在对应的阀门安装管3的内部，并且每个阀杆5均与相匹配的阀片7固定连接，手握焊装在阀杆5顶端的手轮8，即可控制阀片7进行转动，便于调整阀门安装管3内部通路的流量大小；每个阀门安装管3上且位于对应设置的阀片7的一侧均开凿有清理口4，当清理口4处于打开状态时，便于对阀片7上的粉尘进行清理，避免粉尘卡在阀片7上对其转动造成阻碍，有效延长其使用寿命；每个阀门安装管3的外壁上均活动套接有密封套筒9，通过密封套筒9可以对清理口4进行封堵，保证了阀门安装管3的密封效果；每个集风罩1内部均设有聚风腔2，并且每个聚风腔2均通过集风罩1上开凿的通风口11与对应设置的阀门安装管3内部连通，确保进入集风罩1内的风粉能够输送至阀门安装管3内，再从另外一个集风罩1的端部传输至外部管道内；每个集风罩1远离阀门安装管3的一端均采用铸造工艺一体成型有法兰连接部6，将外部管道对接固定在法兰连接部6上，确保调节阀整体结构能够与外部管道牢固连接为一体。
进一步的，每个密封套筒9的内壁上均固定装配有橡胶密封筒91，每个橡胶密封筒91的内表面均与对应设置的阀门安装管3的外壁紧密接触，当橡胶密封筒91覆盖在清理口4的外围后，能够防止阀门安装管3内的风粉从清理口4处向外排出，有效保证了阀门安装管3的密封效果；每个阀门安装管3的外壁上均焊装有环形定位板31，每个密封套筒9靠近环形定位板31的一端均设有定位部92，每个定位部92均通过螺丝固定在对应设置的环形定位板31上，确保密封套筒9能够牢固装配在阀门安装管3上，并且能够对清理口4形成有效且稳定的密封效果。
本实施例中，将两个集风罩1端部的法兰连接部6固定在外部管道上，确保调节阀整体结构能够稳定安装在输送风粉的管路上，当风粉进入阀门安装管3内部后，可以转动手轮8并控制阀片7转动，能够控制阀门安装管3内部通路的流量，即可控制风粉进入锅炉内部的流量；在风粉输送过程中，可以让两个阀门安装管3交替使用，在其中一个阀门安装管3进入使用状态时，则转动蝶阀关闭另外一个阀门安装管3，若其中一个蝶阀的阀片7损坏，则可以让另外一个阀门安装管3进入工作状态，此时方便对损坏的蝶阀进行维修；而且阀门安装管3上开凿有清理口4，横向推动密封套筒9即可打开或关闭清理口4，当阀片7上附着有大量粉尘并对其转动造成阻碍时，可以从清理口4处对阀片7上的粉尘进行清理，能够延长蝶阀的使用寿命；该调节阀采用双管双阀结构，在投入使用后，能够让两个阀门安装管3交替输送风粉，对出现故障的阀门进行维修时，无需让调节阀以及锅炉进入停止运行状态，确保锅炉能够持续作业，有效提高了锅炉的工作效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种双阀片的风粉调节阀，包括两个集风罩(1)，其特征在于：两个所述集风罩(1)之间共同固定安装有两个阀门安装管(3)，每个所述阀门安装管(3)上均转动安装有蝶阀，每个所述阀门安装管(3)上均开凿有清理口(4)，每个所述清理口(4)均设置在相匹配的蝶阀一侧，每个所述阀门安装管(3)的外壁上均活动套设有密封套筒(9)，每个所述清理口(4)均覆盖在相匹配的密封套筒(9)内部，每个所述集风罩(1)内部均设有聚风腔(2)，每个所述阀门安装管(3)相远离的两端均与相匹配的聚风腔(2)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种双阀片的风粉调节阀，其特征在于，每个所述蝶阀均包括阀杆(5)和阀片(7)，每个所述阀杆(5)均转动安装在相匹配的阀门安装管(3)上，每个所述阀片(7)均活动安装在相匹配的阀门安装管(3)内部，每个所述阀杆(5)均与相匹配的阀片(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双阀片的风粉调节阀，其特征在于，每个所述阀杆(5)远离阀片(7)的一端均固定安装有手轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种双阀片的风粉调节阀，其特征在于，每个所述密封套筒(9)的内壁上均固定安装有橡胶密封筒(91)，每个所述橡胶密封筒(91)的内壁均与相匹配的阀门安装管(3)的外壁紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种双阀片的风粉调节阀，其特征在于，每个所述阀门安装管(3)的外壁上均固定安装有环形定位板(31)，每个所述密封套筒(9)的一端均设有定位部(92)，每个所述定位部(92)均通过螺丝固定在相匹配的环形定位板(31)上。
6.根据权利要求1所述的一种双阀片的风粉调节阀，其特征在于，每个所述集风罩(1)的一端均开凿有两个通风口(11)，每个所述通风口(11)均将相匹配的阀门安装管(3)与聚风腔(2)连通。
7.根据权利要求1所述的一种双阀片的风粉调节阀，其特征在于，每个所述集风罩(1)远离阀门安装管(3)的一端均设有法兰连接部(6)，每个所述法兰连接部(6)均通过螺栓与外部管道固定连接。
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