CN201281146Y - 高炉煤气管道调压阀组 - Google Patents

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CN201281146Y CNU2008200782263U CN200820078226U CN201281146Y CN 201281146 Y CN201281146 Y CN 201281146Y CN U2008200782263 U CNU2008200782263 U CN U2008200782263U CN 200820078226 U CN200820078226 U CN 200820078226U CN 201281146 Y CN201281146 Y CN 201281146Y
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Abstract

本实用新型涉及阀门,尤其是一种用于调整煤气管道流量和压力的高炉煤气管道调压阀组。它包括壳体、阀体、阀盖、进口法兰、出口法兰,所述壳体由两个不等径短管构成,小管径短管一侧并列装有两个调压阀,所述调压阀其阀体呈管状,内壁镶嵌有陶瓷内衬;阀盖位于大管径短管一侧,通过同样位于大管径短管内的连杆与电动执行器的传动轴连接,阀盖外缘设置有转轴;小管径短管端部装有出口法兰,大管径短管端部装有进口法兰。与现有技术相比,本实用新型调压稳定,性能可靠,完全满足高炉工艺要求,使用寿命至少5年以上,其成本与常规阀组相等,具有广阔的市场空间。

Description

高炉煤气管道调压阀组
技术领域:
本实用新型涉及阀门,尤其是一种用于调整煤气管道流量和压力的高炉煤气管道调压阀组。
背景技术:
目前,380立方米以上高炉的调压阀组基本都采用并联结构,即在阀体上安装3—4个不等径的自动调节蝶阀,以达到调整流量和压力的作用。但因高炉煤气中的颗粒物对阀体产生强有力的冲刷,导致少则3—4个月,多则1年阀体就因被冲刷的千疮百孔而报废。
实用新型内容:
本实用新型旨在解决背景技术所述问题,而提供一种改变传统蝶法结构,对易冲刷部分设置耐磨内衬,流量和压力可实现自动调节的高炉煤气管道调压阀组。
本实用新型采用的技术方案是:一种高炉煤气管道调压阀组,包括壳体、阀体、阀盖、进口法兰、出口法兰,所述壳体由两个不等径短管构成,小管径短管一侧并列装有两个调压阀,所述调压阀其阀体呈管状,内壁镶嵌有陶瓷内衬;阀盖位于大管径短管一侧,通过同样位于大管径短管内的连杆与电动执行器的传动轴连接,阀盖外缘设置有转轴;小管径短管端部装有出口法兰,大管径短管端部装有进口法兰。
与现有技术相比,本实用新型调压稳定,性能可靠,完全满足高炉工艺要求,使用寿命至少5年以上,其成本与常规阀组相等,具有广阔的市场空间。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示的一种高炉煤气管道调压阀组,由进口法兰1、传动轴2、大管径短管3、连杆4、转轴5、阀盖6、耐高温密封圈7、小管径短管8、阀体9、陶瓷内衬10、出口法兰11构成,所述大管径短管3和小管径短管8焊接成一体构成不等径短管状壳体,小管径短管8一侧并列装有两个调压阀,所述调压阀其阀体9为金属阀体,呈管状结构,内壁镶嵌有起防冲刷作用的陶瓷内衬10;阀盖6位于大管径短管3一侧,通过同样位于大管径短管3内的连杆4与电动执行器的传动轴2连接,阀盖6外缘设置有转轴5;小管径短管8端部装有出口法兰11,大管径短管3端部装有进口法兰1。
本实施例所述阀体9与陶瓷内衬10之间在阀口部镶嵌有耐高温密封圈7,起密封和保护陶瓷内衬的作用。
上述调压阀组安装使用时,其进口法兰1与布袋煤气管道连接,其大管径短管3管壁还用于安装电动执行器的传动轴2,并开有检查孔;电动执行器控制传动轴2的转动,使之通过连杆4控制阀盖6的开闭及打开的角度,实现自动调节管道内煤气流量和压力。两个金属阀体9用于安装出口法兰11,出口法兰11与消声系统连接或直接去外网及热风炉。

Claims (2)

1、一种高炉煤气管道调压阀组,包括壳体、阀体、阀盖、进口法兰、出口法兰,其特征在于:壳体由两个不等径短管构成,小管径短管一侧并列装有两个调压阀,所述调压阀其阀体呈管状,内壁镶嵌有陶瓷内衬;阀盖位于大管径短管一侧,通过同样位于大管径短管内的连杆与电动执行器的传动轴连接,阀盖外缘设置有转轴;小管径短管端部装有出口法兰,大管径短管端部装有进口法兰。
2、根据权利要求1所述的高炉煤气管道调压阀组,其特征在于所述阀体与陶瓷内衬之间在阀口部镶嵌有耐高温密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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