CN218152341U - 一种炉底水封槽密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉底水封槽密封结构，包括固定炉底、环形水封槽和活动炉底，固定炉底的外表面设置有活动炉底，固定炉底与活动炉底之间设有间隙，固定炉底的外表面固定连接有两连接块，两连接块的外表面固定连接有环形水封槽；固定炉底的下表面固定连接有固定挡板，活动炉底的下表面固定连接有活动挡板，固定炉底的内壁等距固定连接有十支撑杆，十支撑杆的外表面均开设有安装槽；十安装槽的内部设置有十转轴，十安装槽的内壁均固定连接有两卷簧；十转轴的外表面均套接有挡灰板。本装置能够在保证炉内密封性的同时，方便将炉内排出的残渣进行收集，便于工作人员对干的炭渣或灰渣回收。

Description

一种炉底水封槽密封结构

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种炉底水封槽密封结构。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用固体、液体或气体燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，其中水封是一些工业炉中常用的密封方式，用于密封活动炉底与固定炉底之间的间隙，以隔绝炉内空间和外界空间，防止炉内高温气体外溢。

公布号为CN208432092U的中国专利，其公开了一种炉底密封装置，该装置通过设置于水封槽液面上方的翻板阻止水蒸汽进入炉内，从而防止黑印现象，而落到翻板上的氧化铁皮、耐火材料碎块可由翻板的翻转自动落入水封槽内，再由设置在水封槽下面的排渣口和阀门定期排渣，但是上述装置中炉内掉落的铁皮、耐火材料碎块等直接落入水封槽后，由于水封槽内的水大多为自来水，水中含有氧气，从而铁皮容易产生大量铁锈，污染水封槽内的水，不便于后期进行处理，加上炉内的煤炭或灰落于水封槽内，会导致排出的炭或灰为湿的，难以得到干的炭渣或灰渣，不便于回收，鉴于此，我们提出一种炉底水封槽密封结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种在保证炉内密封性的同时，能够将炉内排出的残渣进行收集，便于炭渣或灰渣回收的炉底水封槽密封结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种炉底水封槽密封结构，包括固定炉底、环形水封槽和活动炉底，固定炉底的外表面设置有活动炉底，固定炉底与活动炉底之间设有间隙，固定炉底的外表面固定连接有两连接块，两连接块的外表面固定连接有环形水封槽，环形水封槽一端的开口处位于间隙的正下方；固定炉底的下表面固定连接有固定挡板，活动炉底的下表面固定连接有活动挡板，固定挡板和活动挡板的下端均插设于环形水封槽内部的水中，固定炉底的内壁等距固定连接有十支撑杆，十支撑杆的外表面均开设有安装槽；十安装槽的内部设置有十转轴，十转轴的两端分别插设于两相邻安装槽的内部，十安装槽的内壁均固定连接有两卷簧，二十卷簧的另一端均与转轴的外表面固定连接；十转轴的外表面均套接有挡灰板，活动炉底的外表面开设有十斜槽口，十斜槽口的位置均与挡灰板的位置相对应，活动炉底的下表面开设有螺纹槽，螺纹槽与十斜槽口相连通，螺纹槽的内部设置有收集盒，收集盒的外表面设置有螺纹段，螺纹段的外表面与螺纹槽的内壁啮合连接。

由上述方案可见，本装置通过从炉内掉落的残渣，经过间隙落在部分挡灰板的外表面，由于重力的原因，能够使挡灰板向斜槽口的方向转动倾斜，当挡灰板的下表面与斜槽口内壁的上表面相接触时，残渣能够经过斜槽口和螺纹槽落入收集盒的内部，进行收集，通过设置的卷簧，在挡灰板带动转轴转动时，能够使转轴两端连接的卷簧进行收卷，在残渣脱离挡灰板的外表面后，由于两个卷簧的弹力，能够带动挡灰板向上转动，回到原来的位置，通过设置于环形水封槽上方的挡灰板，能够阻止环形水封槽内的水蒸汽进入炉内，保证炉内的工件受热均匀，通过间隙正下方设置的环形水封槽，并且活动挡板和固定挡板的下端均插设于环形水封槽内的水中，能够防止炉内的气体溢出外界空气中，实现固定炉底与活动炉底之间的水密封，从而实现了在保证良好密封性的同时，能够收集到干的炭渣、灰渣以及铁皮等物体，便于工作人员进行回收。

进一步的，环形水封槽的内壁固定连接有固定块，固定块的外表面开设有通孔，通孔的内部插设有升降杆，升降杆的下端设置有浮球。

通过设置的浮球，能够使升降杆根据环形水封槽内水位的高度实现上升或下降，结合设置的固定块，能够对升降杆的升降进行限位，防止升降杆翻倒，避免因静态和动态原因造成环形水封槽内水封高度减少，当水封高度不足以抵抗炉内允许的压力变化值时，容易造成炉内气体进入外界空气中，带来安全风险，从而在工作人员不靠近炉底时也能够便于观察环形水封槽内的水位高度，提醒工作人员及时做出行动。

进一步的，升降杆的外表面设置有水位刻度线，水位刻度线的外表面设置有警戒线。

通过升降杆外表面设置的水位刻度线，以及水位刻度线外表面设置的警戒线，能够便于工作人员观察环形水封槽内水位下降的高度，当警戒线逐渐下降并靠近固定块时，此时，警戒工作人员必须尽快向环形水封槽内加水，否则会影响到炉底的密封性，导致炉内气体外散，从而便于工作人员观察水位下降的高度，并提醒工作人员及时向环形水封槽内补水。

进一步的，升降杆的上端固定连接有限位块，限位块的直径大于通孔的直径。

通过设置的限位块，且限位块的直径大于固定块通孔的直径，在不使用环形水封槽，环形水封槽内没有水时，也能够使升降杆插设于通孔的内部，不容易使升降杆翻倒或丢失，从而增加了升降杆使用时的便捷性。

进一步的，环形水封槽呈U形设置，环形水封槽靠近收集盒一端的高度低于环形水封槽远离收集盒一端的高度。

通过设置环形水封槽呈U形状，且环形水封槽靠近收集盒一端的高度低于环形水封槽远离收集盒一端的高度，能够形成一定高度的存水弯，将环形水封槽的内部注入水，并使活动挡板和固定挡板的下端插入水中，进而形成一定高度的静水压力用来抵抗炉内气压的变化，此时间隙与环形水封槽之间创建出一个相对封闭的环境，以隔绝炉内与外界环境的空气流通，防止炉内可燃或有毒介质窜入大气中，从而实现了利用水将大气和炉内两部分气体隔离开来，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖面示意图。

图3为本实用新型图2中A的结构放大示意图。

图4为本实用新型固定炉底的俯视结构示意图。

图中：1、固定炉底；2、活动炉底；3、间隙；4、连接块；5、环形水封槽；6、活动挡板；7、固定挡板；8、支撑杆；9、安装槽；10、转轴；11、卷簧；12、挡灰板；13、斜槽口；14、螺纹槽；15、收集盒；16、螺纹段；17、固定块；18、升降杆；19、浮球；20、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，一种炉底水封槽密封结构，包括固定炉底1、环形水封槽5和活动炉底2，固定炉底1的外表面设置有活动炉底2，固定炉底1与活动炉底2之间设有间隙3，固定炉底1的外表面固定连接有两连接块4，两连接块4的外表面固定连接有环形水封槽5，环形水封槽5一端的开口处位于间隙3的正下方；固定炉底1的下表面固定连接有固定挡板7，活动炉底2的下表面固定连接有活动挡板6，固定挡板7和活动挡板6的下端均插设于环形水封槽5内部的水中，固定炉底1的内壁等距固定连接有十支撑杆8，十支撑杆8的外表面均开设有安装槽9；十安装槽9的内部设置有十转轴10，十转轴10的两端分别插设于两相邻安装槽9的内部，十安装槽9的内壁均固定连接有两卷簧11，二十卷簧11的另一端均与转轴10的外表面固定连接；十转轴10的外表面均套接有挡灰板12，活动炉底2的外表面开设有十斜槽口13，十斜槽口13的位置均与挡灰板12的位置相对应，活动炉底2的下表面开设有螺纹槽14，螺纹槽14与十斜槽口13相连通，螺纹槽14的内部设置有收集盒15，收集盒15的外表面设置有螺纹段16，螺纹段16的外表面与螺纹槽14的内壁啮合连接。

当炉内有残渣掉落时，残渣经过间隙3落在部分挡灰板12的外表面，由于重力的原因，能够使挡灰板12向斜槽口13的方向转动倾斜，当挡灰板12的下表面与斜槽口13内壁的上表面相接触时，残渣能够经过斜槽口13和螺纹槽14落入收集盒15的内部，进行收集，在挡灰板12转动时，带动转轴10转动，继而使转轴10两端连接的卷簧11进行收卷，当残渣脱离挡灰板12的外表面后，由于两个卷簧11的弹力，能够带动挡灰板12向上转动，回到原来的位置，在日常生活时，外环固定炉底1固定不动，内部的活动炉底2随炉作360度连续转动，此时，活动挡板6随着活动炉底2进行转动，结合活动挡板6与固定挡板7的下端均插设于环形水封槽5内的水中，形成密闭环境，能够实现固定炉底1与活动炉底2之间的水密封，从而实现了良好的密封性，并且能够便于工作人员对残渣进行回收。

优选的，环形水封槽5的内壁固定连接有固定块17，固定块17的外表面开设有通孔，通孔的内部插设有升降杆18，升降杆18的下端设置有浮球19。

当环形水封槽5内的水位发生变化时，结合设置的浮球19，能够使升降杆18根据环形水封槽5内水位的高度进行上升或下降，结合设置的固定块17，能够对升降杆18的升降进行限位，防止升降杆18翻倒，从而便于工作人员观察环形水封槽5内的水位高度。

优选的，升降杆18的外表面设置有水位刻度线，水位刻度线的外表面设置有警戒线。

当升降杆18根据环形水封槽5内水位的高度进行升降时，结合升降杆18外表面设置的水位刻度线，能够便于工作人员观察环形水封槽5内水位变化的高度，当水位下降，警戒线逐渐靠近固定块17时，能够提醒工作人员尽快向环形水封槽5内加水，避免影响到炉底的密封性，从而便于工作人员观察水位下降的高度，并提醒工作人员及时向环形水封槽5内补水。

优选的，升降杆18的上端固定连接有限位块20，限位块20的直径大于通孔的直径。

在不使用环形水封槽5或环形水封槽5内没有水时，结合设置的限位块20也能够使升降杆18插设于通孔的内部，不容易使升降杆18翻倒或丢失，从而增加了升降杆18使用时的便捷性。

优选的，环形水封槽5呈U形设置，环形水封槽5靠近收集盒15一端的高度低于环形水封槽5远离收集盒15一端的高度。

当环形水封槽5的内部注入水时，使活动挡板6和固定挡板7的下端插入水中，能够形成一定高度的存水弯，用来抵抗炉内气压的变化，以隔绝炉内与外界环境的空气流通，防止炉内可燃或有毒介质窜入大气中，从而实现了炉底的良好密封性。

以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种炉底水封槽密封结构，包括固定炉底（1）、环形水封槽（5）和活动炉底（2），其特征在于：

所述固定炉底（1）的外表面设置有活动炉底（2），所述固定炉底（1）与所述活动炉底（2）之间设有间隙（3），所述固定炉底（1）的外表面固定连接有两连接块（4），两所述连接块（4）的外表面固定连接有环形水封槽（5），所述环形水封槽（5）一端的开口处位于所述间隙（3）的正下方；

所述固定炉底（1）的下表面固定连接有固定挡板（7），所述活动炉底（2）的下表面固定连接有活动挡板（6），所述固定挡板（7）和所述活动挡板（6）的下端均插设于所述环形水封槽（5）内部的水中，所述固定炉底（1）的内壁等距固定连接有十支撑杆（8），十所述支撑杆（8）的外表面均开设有安装槽（9）；

十所述安装槽（9）的内部设置有十转轴（10），十所述转轴（10）的两端分别插设于两相邻所述安装槽（9）的内部，十所述安装槽（9）的内壁均固定连接有两卷簧（11），二十所述卷簧（11）的另一端均与所述转轴（10）的外表面固定连接；

十所述转轴（10）的外表面均套接有挡灰板（12），所述活动炉底（2）的外表面开设有十斜槽口（13），十所述斜槽口（13）的位置均与所述挡灰板（12）的位置相对应，所述活动炉底（2）的下表面开设有螺纹槽（14），所述螺纹槽（14）与十所述斜槽口（13）相连通，所述螺纹槽（14）的内部设置有收集盒（15），所述收集盒（15）的外表面设置有螺纹段（16），所述螺纹段（16）的外表面与所述螺纹槽（14）的内壁啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉底水封槽密封结构，其特征在于：

所述环形水封槽（5）的内壁固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的外表面开设有通孔，所述通孔的内部插设有升降杆（18），所述升降杆（18）的下端设置有浮球（19）。

3.根据权利要求2所述的一种炉底水封槽密封结构，其特征在于：

所述升降杆（18）的外表面设置有水位刻度线，所述水位刻度线的外表面设置有警戒线。

4.根据权利要求2所述的一种炉底水封槽密封结构，其特征在于：

所述升降杆（18）的上端固定连接有限位块（20），所述限位块（20）的直径大于所述通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种炉底水封槽密封结构，其特征在于：

所述环形水封槽（5）呈U形设置，所述环形水封槽（5）靠近收集盒（15）一端的高度低于所述环形水封槽（5）远离收集盒（15）一端的高度。

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